CN216729756U - 一种数控磨床的铣刀定位轨道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铣刀技术领域,尤其涉及一种数控磨床的铣刀定位轨道,包括刀杆,刀杆顶端开设有圆环形分布的刀口,刀口内壁安装有刀片,还包括:滑槽,滑槽开设于刀口内壁中部;卡口,卡口开设于滑槽内侧底部侧面,卡口与滑槽内壁垂直;滑条,滑条固定于刀片一侧端面中部,滑条滑动于滑槽内侧;定位卡件,定位卡件滑动于滑条内侧中部,定位卡件卡合于卡口内壁;本实用新型在刀口连接刀片的位置开设有滑槽,并在刀片的外壁增设有滑条,使得刀片在与刀口连接完成后可以整体固定于刀口的外壁,相较于现有的螺杆固定,本结构提高了刀片在安装完成后的牢固性,且在滑条的内侧增设有定位卡件,使得刀片在安装的过程中效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀技术领域,尤其涉及一种数控磨床的铣刀定位轨道。
背景技术
铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具,工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量,铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
目前,现有的铣刀定位滑轨在对铣刀进行安装的过程中,需要采用螺杆将铣刀进行固定,而采用螺杆的安装方式通常只能够有一个点进行固定,这就会导致铣刀在受到强力的撞击时会造成刀片损坏。
因此,有必要提供一种数控磨床的铣刀定位轨道解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种数控磨床的铣刀定位轨道。
本实用新型提供的一种数控磨床的铣刀定位轨道包括:
刀杆,刀杆顶端开设有圆环形分布的刀口,刀口内壁安装有刀片,还包括:
滑槽,滑槽开设于刀口内壁中部;
卡口,卡口开设于滑槽内侧底部侧面,卡口与滑槽内壁垂直;
滑条,滑条固定于刀片一侧端面中部,滑条滑动于滑槽内侧;
定位卡件,定位卡件滑动于滑条内侧中部,定位卡件卡合于卡口内壁。
优选的,滑槽内底面设有等距排布的弹簧,弹簧远离滑槽的一端与滑条外表面抵接。
优选的,弹簧远离滑槽的一端顶部设有顶块滑动于滑槽内壁,顶块外壁与滑条外表面抵接。
优选的,滑条连接定位卡件的位置设有推簧,推簧两端分别与定位卡件外表面和滑条内壁抵接。
优选的,刀口远离卡口的一面开设有拆卸推口,拆卸推口与卡口连通。
优选的,滑条连接定位卡件的位置开设有限位槽,推簧位于限位槽内侧,定位卡件滑动于限位槽内壁。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种数控磨床的铣刀定位轨道具有如下有益效果:
1、本实用新型在刀口连接刀片的位置开设有滑槽,并在刀片的外壁增设有滑条,使得刀片在与刀口连接完成后可以整体固定于刀口的外壁,相较于现有的螺杆固定,本结构提高了刀片在安装完成后的牢固性,且在滑条的内侧增设有定位卡件,使得刀片在安装的过程中效率更高。
2、本实用新型在滑槽的内壁底部增设有顶块,并在顶块与滑槽内底面之间增设有弹簧,使得滑条在连接到滑槽内侧后,可以受到顶块持续不断的推力,使得刀片可以始终保持较强的稳定性,而刀口另一侧开设的拆卸推口与卡扣连通,使得刀片在拆卸时,可以从拆卸推口内侧推动定位卡件,将刀片与刀口分离,提高了本装置更换刀片的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种数控磨床的铣刀定位轨道的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的刀口位置的结构剖解示意图;
图3为图2所示的滑槽内侧的结构剖视示意图;
图4为图1所示的刀片的结构分解示意图。
图中标号:1、刀杆;2、刀口;3、刀片;4、滑槽;5、卡口;6、滑条;7、定位卡件;8、顶块;9、弹簧;10、推簧;11、拆卸推口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅附图,本实用新型实施例提供的一种数控磨床的铣刀定位轨道,所述一种数控磨床的铣刀定位轨道包括:
刀杆1,刀杆1顶端开设有圆环形分布的刀口2,刀口2内壁安装有刀片3,还包括:
滑槽4,滑槽4开设于刀口2内壁中部;
卡口5,卡口5开设于滑槽4内侧底部侧面,卡口5与滑槽4内壁垂直;
滑条6,滑条6固定于刀片3一侧端面中部,滑条6滑动于滑槽4内侧;
定位卡件7,定位卡件7滑动于滑条6内侧中部,定位卡件7卡合于卡口5内壁。
需要说明的是:滑条6连接定位卡件7的位置设有推簧10,推簧10两端分别与定位卡件7外表面和滑条6内壁抵接,滑条6连接定位卡件7的位置开设有限位槽,推簧10位于限位槽内侧,定位卡件7滑动于限位槽内壁。
而在本实施例中:本实用新型在刀口2连接刀片3的位置开设有滑槽4,并在刀片3的外壁增设有滑条6,使得刀片3在与刀口2连接完成后可以整体固定于刀口2的外壁,相较于现有的螺杆固定,本结构提高了刀片3在安装完成后的牢固性,且在滑条6的内侧增设有定位卡件7,使得刀片3在安装的过程中效率更高。
在本实用新型的实施例中,请参阅附图,滑槽4内底面设有等距排布的弹簧9,弹簧9远离滑槽4的一端与滑条6外表面抵接,刀口2远离卡口5的一面开设有拆卸推口11,拆卸推口11与卡口5连通;
需要说明的是:弹簧9远离滑槽4的一端顶部设有顶块8滑动于滑槽4内壁,顶块8外壁与滑条6外表面抵接。
而在本实施例中:本实用新型在滑槽4的内壁底部增设有顶块8,并在顶块8与滑槽4内底面之间增设有弹簧9,使得滑条6在连接到滑槽4内侧后,可以受到顶块8持续不断的推力,使得刀片3可以始终保持较强的稳定性,而刀口2另一侧开设的拆卸推口11与卡扣连通,使得刀片3在拆卸时,可以从拆卸推口11内侧推动定位卡件7,将刀片3与刀口2分离,提高了本装置更换刀片3的便捷性。
使用流程:使用时,将刀片3一面的滑条6安装进入刀口2内壁的滑槽4,当滑条6滑动到滑槽4的内底面时,滑条6会首先与顶块8抵接,之后继续按压刀片3,滑条6会推动顶块8进行收缩,当滑条6内侧的定位卡件7与卡扣重合时,定位卡件7会在推簧10的推力下卡入卡扣内侧,完成刀片3的安装,在更换刀片3时,可以在拆卸推口11内侧伸入推杆推动定位卡件7,即可使定位卡件7向滑条6的内侧收缩,完成拆卸;
需要说明的是:在滑条6进入滑槽4内侧时,滑条6内侧的定位卡件7会与滑槽4内壁抵接,而在定位卡件7收到推力时,则会收缩到滑条6的内侧,当定位卡件7滑动到卡扣内侧后,则会受到推簧10的推力进入卡口5的内侧;
需要说明的是:在滑条6推动顶块8时,顶块8底部的弹簧9会进行收缩,始终向顶块8施加推力。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术,在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种数控磨床的铣刀定位轨道,包括刀杆(1),所述刀杆(1)顶端开设有圆环形分布的刀口(2),所述刀口(2)内壁安装有刀片(3),其特征在于,还包括:
滑槽(4),所述滑槽(4)开设于刀口(2)内壁中部;
卡口(5),所述卡口(5)开设于滑槽(4)内侧底部侧面,所述卡口(5)与滑槽(4)内壁垂直;
滑条(6),所述滑条(6)固定于刀片(3)一侧端面中部,所述滑条(6)滑动于滑槽(4)内侧;
定位卡件(7),所述定位卡件(7)滑动于滑条(6)内侧中部,所述定位卡件(7)卡合于卡口(5)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种数控磨床的铣刀定位轨道,其特征在于,所述滑槽(4)内底面设有等距排布的弹簧(9),所述弹簧(9)远离滑槽(4)的一端与滑条(6)外表面抵接。
3.根据权利要求2所述的一种数控磨床的铣刀定位轨道,其特征在于,所述弹簧(9)远离滑槽(4)的一端顶部设有顶块(8)滑动于滑槽(4)内壁,所述顶块(8)外壁与滑条(6)外表面抵接。
4.根据权利要求1所述的一种数控磨床的铣刀定位轨道,其特征在于,所述滑条(6)连接定位卡件(7)的位置设有推簧(10),所述推簧(10)两端分别与定位卡件(7)外表面和滑条(6)内壁抵接。
5.根据权利要求1所述的一种数控磨床的铣刀定位轨道,其特征在于,所述刀口(2)远离卡口(5)的一面开设有拆卸推口(11),所述拆卸推口(11)与卡口(5)连通。
6.根据权利要求4所述的一种数控磨床的铣刀定位轨道,其特征在于,所述滑条(6)连接定位卡件(7)的位置开设有限位槽,所述推簧(10)位于限位槽内侧,所述定位卡件(7)滑动于限位槽内壁。
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