CN218891468U - 一种高效数控钻铣加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻铣床技术领域，且公开了一种高效数控钻铣加工机床；本高效数控钻铣加工机床包括固定机构和钻铣机构，所述钻铣机构位于所述固定机构顶部；所述固定机构包括底座，所述底座顶部设置有对称分布的固定板，两组滑板顶部均设置有立板，所述滑板的外侧壁设置有限位螺栓，两组立板相对侧均开设有开口，两组开口内腔均设置有压板，两组滑板顶部均设置有贯穿两组压板的限位杆和螺纹杆，本实用新型设置固定机构，固定机构设置有两组，固定机构可通过拉伸对宽度不同的中小零件进行固定，可通过转动螺纹杆对厚度不同的中小零件进行固定，第一马达和第二马达通过控制第二螺杆和齿轮条，带动齿条板前后左右移动，以此控制钻洗头的位置。

Description

一种高效数控钻铣加工机床

技术领域

本实用新型属于钻铣床技术领域，具体为一种高效数控钻铣加工机床。

背景技术

钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工，钻铣床工作台通常为台式、机头可上下升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。

现有的钻铣床在使用时存在一定弊端，现有的中小型零件在钻铣时，往往只有一个钻洗头，钻铣效率不高，耗时长，较为不便；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高效数控钻铣加工机床，有效的解决了现有的中小型零件在钻铣时，往往只有一个钻洗头，钻铣效率不高，耗时长，较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效数控钻铣加工机床，包括固定机构和钻铣机构，所述钻铣机构位于所述固定机构顶部；

所述固定机构包括底座，所述底座顶部设置有对称分布的固定板，两个固定板顶部均设置有对称分布的固定块，两组固定块顶部均设置有滑槽，两组滑槽内腔均设置有滑板，所述滑板的外侧壁设置有限位螺栓，两组滑板底部均设置有对称分布的矩形块，两组矩形块相对侧均开设有圆槽，两组圆槽内腔均设置有伸缩杆，两组矩形块相对侧均设置有弹簧，两组滑板顶部均设置有立板，两组立板相对侧均开设有开口，两组开口内腔均设置有压板，两组滑板顶部均设置有贯穿两组压板的限位杆和螺纹杆。

优选的，所述钻铣机构包括支撑板，所述支撑板表面开设有矩形口，所述支撑板顶部设置有第一电机，所述第一电机传动端贯穿所述矩形口设置有第一螺杆。

优选的，所述矩形口内腔设置有对称分布的限位柱，所述第一螺杆和两个限位柱外壁均设置有平板，所述平板底部设置有对称分布的支撑架和支架。

优选的，两个支撑架和所述支架顶部分别设置有第一马达和第二马达，两个第一马达传动端分别贯穿两个支撑架设置有齿轮条。

优选的，两个第二马达传动端分别贯穿两个支架设置有第二螺杆，所述平板底部对应两个第二螺杆处设置有对称分布的限位框，两个第二螺杆外壁均设置有滑块，两个滑块分贝位于两组限位框内腔。

优选的，两个滑块底部均设置有对称分布的限位板，两组限位板相对侧均设置有齿条板，两个齿条板分别与两个齿轮条啮合，两个齿条板底部均设置有第二电机，两个第二电机底部均设置有钻洗头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置固定机构，固定机构设置有两组，固定机构可通过拉伸对宽度不同的中小零件进行固定，可通过转动螺纹杆对厚度不同的中小零件进行固定，固定块开设滑槽，滑槽内腔连接滑板，滑板可在滑槽内腔进行移动，滑板底部设置矩形块，矩形块相对侧开设圆槽，圆槽内腔设置伸缩杆，矩形块相对侧设置弹簧，可人工将滑块向两侧拉扯将中小零件放置在滑块顶部后，松开滑块，弹簧回弹带动伸缩杆收缩，滑块向相对侧移动，立板相对侧贴合中小零件，同时人工扭动螺纹杆，螺纹杆转动带动压板上下移动，限位杆辅助立板对压板起限位作用。

本实用新型设置钻铣机构，钻铣机构对应两组固定机构设置两组，钻铣机构设置第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆带动平板升降，限位柱对平板进行限位，平板升降带动钻铣头升降，第一马达和第二马达通过控制第二螺杆和齿轮条，带动齿条板前后左右移动，以此控制钻洗头的位置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定机构示意图；

图3为本实用新型钻铣机构底视图；

图中：1、固定机构；2、钻铣机构；100、底座；101、固定板；102、固定块；103、滑板；104、矩形块；105、伸缩杆；106、弹簧；107、立板； 108、压板；109、螺纹杆；110、限位杆；111、限位螺栓；200、支撑板； 201、第一电机；202、第一螺杆；203、限位柱；204、平板；205、支撑架； 206、第一马达；207、第二螺杆；208、支架；209、第二马达；210、齿轮条；211、滑块；212、限位框；213、限位板；214、齿条板；215、第二电机；216、钻洗头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种高效数控钻铣加工机床，包括固定机构1和钻铣机构 2。

请参阅图1，钻铣机构2位于固定机构1顶部。

请参阅图1、2，固定机构1包括底座100，底座100顶部设置有对称分布的固定板101，设置两个固定板101区分两组固定结构，预留工作面积，两个固定板101顶部均设置有对称分布的固定块102，两组固定块102顶部均设置有滑槽，两组滑槽内腔均设置有滑板103，滑板103的外侧壁螺接有限位螺栓111，通过限位螺栓111的设置便于滑板103进行固定，固定板 101顶部设置固定块102，固定块102顶部开设滑槽连接滑板103，两组滑板 103底部均设置有对称分布的矩形块104，滑板103底部设置矩形块104，通过矩形块104相对侧设置的伸缩杆105和弹簧106连接两个滑板103，通过移动滑板103的位置使立板107固定中小零件的宽，两组矩形块104相对侧均开设有圆槽，两组圆槽内腔均设置有伸缩杆105，矩形块104开设圆槽便于安装伸缩杆105，两组矩形块104相对侧均设置有弹簧106，两组滑板103顶部均设置有立板107，设置立板107可对中小零件左右侧进行固定，两组立板107相对侧均开设有开口，两组开口内腔均设置有压板108，两组滑板 103顶部均设置有贯穿两组压板108的限位杆110和螺纹杆109，通过转动螺纹杆109，螺纹杆109转动会带动连接的压板108升降，压板108升降可对中小零件厚度或高度进行固定，限位杆110对压板108起限位的作用。

请参阅图1、3，钻铣机构2包括支撑板200，支撑板200表面开设有矩形口，支撑板200顶部设置有第一电机201，第一电机201作为第一螺杆 202的输出端，为第一螺杆202提供动力，第一电机201传动端贯穿矩形口设置有第一螺杆202，矩形口内腔设置有对称分布的限位柱203，第一螺杆 202和两个限位柱203外壁均设置有平板204，第一螺杆202控制平板204 的高度，限位柱203限制平板204的移动方向，平板204底部设置有对称分布的支撑架205和支架208，两个支撑架205和支架208顶部分别设置有第一马达206和第二马达209，平板204底部设置支撑架205和支架208分别对第一马达206和第二马达209起支撑作用，两个第一马达206传动端分别贯穿两个支撑架205设置有齿轮条210，第一马达206对齿轮条210起支撑作用，两个第二马达209传动端分别贯穿两个支架208设置有第二螺杆207，两个第二马达209对两个第二螺杆207起支撑作用，平板204底部对应两个第二螺杆207处设置有对称分布的限位框212，两个第二螺杆207外壁均设置有滑块211，限位框212可辅助第二螺杆207对滑块211起支撑作用，同时分摊第二螺杆207的受力，两个滑块211分贝位于两组限位框212内腔，两个滑块211底部均设置有对称分布的限位板213，两组限位板213相对侧均设置有齿条板214，设置限位板213在支撑齿条板214的同时，不会影响齿条板214的前后移动，两个齿条板214分别与两个齿轮条210啮合，齿条板214和齿轮条210啮合，在齿轮条210转动时带动齿条板214前后移动，两个齿条板214底部均设置有第二电机215，两个第二电机215底部均设置有钻洗头216，齿条板214底部设置第二电机215作为钻洗头216的动力端。

工作原理：手动将两个滑板103向相背侧拉扯，将中小零件放置在两个滑板103顶部，放置后调整位置，并松开，伸缩杆105在人工拉扯滑板103 时伸张，弹簧106弹性形变，待取消对滑板103施加的作用力后，弹簧106 回弹，弹簧106回弹带动伸缩杆105收缩，使滑板103向相对侧位移，待立板107接触中小零件后停止移动，手动转动螺纹杆109，螺纹杆109转动带动压板108移动，压板108受限位杆110的和开口限制，仅进行升降运动，以此固定中小零件的顶部，待中小零件固定好后，通过旋转限位螺栓111的设置对滑板103进行固定，防止在对零件固定后，滑板103左右移动，启动第一电机201，第一电机201传动端转动第一螺杆202转动以此带动平板 204升降，平板204受限位柱203限制运动方向，通过调节平板204的高度调节钻洗头216的高度，启动第一马达206，第一马达206传动端转动带动齿轮条210转动，齿轮条210转动带动啮合的齿条板214前后运动，启动第二马达209，第二马达209传动端转动带动第二螺杆207转动，第二螺杆207转动带动滑块211左右移动，以此带动齿条板214左右移动，通过第一马达206和第二马达209作为动力端，通过第二螺杆207和齿轮条210控制钻洗头216的移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效数控钻铣加工机床，包括固定机构(1)和钻铣机构(2)，其特征在于：所述钻铣机构(2)位于所述固定机构(1)顶部；

所述固定机构(1)包括底座(100)，所述底座(100)顶部设置有对称分布的固定板(101)，两个固定板(101)顶部均设置有对称分布的固定块(102)，两组固定块(102)顶部均设置有滑槽，两组滑槽内腔均设置有滑板(103)，所述滑板(103)的外侧壁设置有限位螺栓(111)，两组滑板(103)底部均设置有对称分布的矩形块(104)，两组矩形块(104)相对侧均开设有圆槽，两组圆槽内腔均设置有伸缩杆(105)，两组矩形块(104)相对侧均设置有弹簧(106)，两组滑板(103)顶部均设置有立板(107)，两组立板(107)相对侧均开设有开口，两组开口内腔均设置有压板(108)，两组滑板(103)顶部均设置有贯穿两组压板(108)的限位杆(110)和螺纹杆(109)。

2.根据权利要求1所述的一种高效数控钻铣加工机床，其特征在于：所述钻铣机构(2)包括支撑板(200)，所述支撑板(200)表面开设有矩形口，所述支撑板(200)顶部设置有第一电机(201)，所述第一电机(201)传动端贯穿所述矩形口设置有第一螺杆(202)。

3.根据权利要求2所述的一种高效数控钻铣加工机床，其特征在于：所述矩形口内腔设置有对称分布的限位柱(203)，所述第一螺杆(202)和两个限位柱(203)外壁均设置有平板(204)，所述平板(204)底部设置有对称分布的支撑架(205)和支架(208)。

4.根据权利要求3所述的一种高效数控钻铣加工机床，其特征在于：两个支撑架(205)和所述支架(208)顶部分别设置有第一马达(206)和第二马达(209)，两个第一马达(206)传动端分别贯穿两个支撑架(205)设置有齿轮条(210)。

5.根据权利要求4所述的一种高效数控钻铣加工机床，其特征在于：两个第二马达(209)传动端分别贯穿两个支架(208)设置有第二螺杆(207)，所述平板(204)底部对应两个第二螺杆(207)处设置有对称分布的限位框(212)，两个第二螺杆(207)外壁均设置有滑块(211)，两个滑块(211)分贝位于两组限位框(212)内腔。

6.根据权利要求5所述的一种高效数控钻铣加工机床，其特征在于：两个滑块(211)底部均设置有对称分布的限位板(213)，两组限位板(213)相对侧均设置有齿条板(214)，两个齿条板(214)分别与两个齿轮条(210)啮合，两个齿条板(214)底部均设置有第二电机(215)，两个第二电机(215)底部均设置有钻洗头(216)。

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