CN218891354U - 一种用于电梯轿顶围壁板件的自动推送式焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种用于电梯轿顶围壁板件的自动推送式焊接机构，其特征在于：由焊接操作台、控制器、板件放置台、下焊接头、升降定位柱、升降驱动器、升降杆、上焊接头、纵向旋转调节轴、横向旋转调节轴、气流导管、焊接件导管、卡箍件、焊接件传送装置和焊接踏板组成；整个设备采用螺旋式振动筛分机来对焊接件进行筛分输出，利用透明结构的管件来对焊接件进行逐一顶出式输送，配合气流吹送，将焊接件射到焊接头的指定位置处，焊接件的气流吹送口在横纵旋转调节轴的作用下，能够进行角度调整，用以校正焊接件吹射落点的准确位置，从而省去了人工在焊接头位置处摆放焊接件所带来的安全问题，同时也提高了焊接操作的工作效率。

Description

一种用于电梯轿顶围壁板件的自动推送式焊接机构

技术领域

本实用新型涉及电梯配件机械加工领域，尤其涉及一种用于电梯轿顶围壁板件的自动推送式焊接机构。

背景技术

随着我国经济社会的高速发展，电梯逐渐成为人们日常生产和生活中重要的垂直交通运输工具，对人们的日常生产和生活产生了深远的影响，轿顶围壁板件是组成电梯轿厢的基础部件，通常情况下，轿顶围壁板件需要拼接完成，在生产加工的过程中，需要在电梯轿顶围壁板件上进行焊接件的定位焊接，以便为后续的拼接做准备，这些焊接件基本都是采用工装焊接操作来完成，由于焊接件的体积小，使得操作人员在进行焊接时需要手持完成，操作难度大并且安全性差，无法提升焊接操作的工作效率，而且由于是手持焊接件进行焊接操作，使得焊接件与焊接头接触时的摆放位置极易产生偏差，准确性也不高；综上所述，需要对现有的焊接操作的设备进行改进和升级，有效解决上述焊接操作过程遇到的弊端和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种采用螺旋式振动筛分机来对焊接件进行筛分输出，利用透明结构的管件来对焊接件进行逐一顶出式输送，并且配合气流吹送，将焊接件射到焊接头的指定位置处，此外，焊接件的气流吹送口在横纵旋转调节轴的作用下，能够进行角度调整，用以校正焊接件吹射落点的准确位置，从而省去了人工在焊接头位置处摆放焊接件所带来的安全问题，同时也提高了焊接操作的工作效率，整个设备的结构思路清晰、操作简单方便、省时省力、安全可靠的用于电梯轿顶围壁板件的自动推送式焊接机构。

本实用新型的技术方案为：一种用于电梯轿顶围壁板件的自动推送式焊接机构，其特征在于：由焊接操作台、控制器、板件放置台、下焊接头、升降定位柱、升降驱动器、升降杆、上焊接头、纵向旋转调节轴、横向旋转调节轴、气流导管、焊接件导管、卡箍件、焊接件传送装置和焊接踏板组成，所述控制器位于焊接操作台的一侧，所述控制器与焊接操作台为固定连接，所述板件放置台位于焊接操作台一侧靠近中部的位置处，所述板件放置台与焊接操作台为固定连接，所述下焊接头位于板件放置台的一侧，所述下焊接头与板件放置台为固定连接，并且所述下焊接头利用线路并与控制器连接，所述升降定位柱位于板件放置台的上部，所述升降定位柱与焊接操作台为固定连接，所述升降驱动器位于升降定位柱的上部，所述升降驱动器与升降定位柱为固定连接，并且所述升降驱动器利用线路并与控制器连接，所述升降杆位于升降定位柱的内侧，所述升降杆的一端贯穿升降定位柱并与升降驱动器连接，所述升降杆的另一端与上焊接头连接，所述上焊接头位于下焊接头的正上方位置处，所述上焊接头与升降杆为固定连接，并且所述上焊接头利用线路并与控制器连接，所述纵向旋转调节轴位于焊接操作台的另一侧，所述纵向旋转调节轴与焊接操作台为固定连接，所述横向旋转调节轴位于纵向旋转调节轴一侧的下部，所述横向旋转调节轴与纵向旋转调节轴为固定连接，所述气流导管位于横向旋转调节轴的中部，所述气流导管的一端贯穿横向旋转调节轴为固定连接，并且所述气流导管利用线路并与控制器连接，所述焊接件导管位于气流导管的一侧，并且所述焊接件导管位于气流导管与焊接件传送装置之间，所述焊接件导管的一端与气流导管为固定连接，所述焊接件导管的另一端与焊接件传送装置为固定连接，所述卡箍件位于焊接件导管输出口与气流导管输出口的连接位置处，所述卡箍件与焊接件导管、气流导管为固定连接，所述焊接件传送装置位于焊接操作台的一侧，所述焊接件传送装置与焊接操作台为活动连接，所述焊接踏板位于板件放置台的下部，所述焊接踏板与焊接操作台为固定连接，并且所述焊接踏板利用线路并与控制器连接。

进一步，所述控制器为PLC控制装置。

进一步，所述升降定位柱为中空圆柱形结构。

进一步，所述升降驱动器为电控液压式伸缩驱动装置。

进一步，所述纵向旋转调节轴、横向旋转调节轴均为齿轮轴承。

进一步，所述气流导管为带有气泵的空心导管。

进一步，所述焊接件导管为透明结构。

进一步，所述焊接件传送装置为螺旋式振动筛分机。

本实用新型的有益效果在于：该自动推送式焊接机构主要用于对电梯轿顶围壁板件以及配套的焊接件进行焊接操作，采用螺旋式振动筛分机来对焊接件进行筛分输出，利用透明结构的管件来对焊接件进行逐一顶出式输送，并且配合气流吹送，将焊接件射到焊接头的指定位置处，此外，焊接件的气流吹送口在横纵旋转调节轴的作用下，能够进行角度调整，用以校正焊接件吹射落点的准确位置，从而省去了人工在焊接头位置处摆放焊接件所带来的安全问题，同时也提高了焊接操作的工作效率，整个设备的结构思路清晰、操作简单方便、省时省力、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的气流导管与焊接件导管连接结构截面示意图。

其中：1、焊接操作台 2、控制器 3、板件放置台

4、下焊接头 5、升降定位柱 6、升降驱动器

7、升降杆 8、上焊接头 9、纵向旋转调节轴

10、横向旋转调节轴 11、气流导管 12、焊接件导管

13、卡箍件 14、焊接件传送装置 15、焊接踏板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2所示一种用于电梯轿顶围壁板件的自动推送式焊接机构，其特征在于：由焊接操作台1、控制器2、板件放置台3、下焊接头4、升降定位柱5、升降驱动器6、升降杆7、上焊接头8、纵向旋转调节轴9、横向旋转调节轴10、气流导管11、焊接件导管12、卡箍件13、焊接件传送装置14和焊接踏板15组成，所述控制器2位于焊接操作台1的一侧，所述控制器2与焊接操作台1为固定连接，所述板件放置台3位于焊接操作台1一侧靠近中部的位置处，所述板件放置台3与焊接操作台1为固定连接，所述下焊接头4位于板件放置台3的一侧，所述下焊接头4与板件放置台3为固定连接，并且所述下焊接头4利用线路并与控制器2连接，所述升降定位柱5位于板件放置台3的上部，所述升降定位柱5与焊接操作台1为固定连接，所述升降驱动器6位于升降定位柱5的上部，所述升降驱动器6与升降定位柱5为固定连接，并且所述升降驱动器6利用线路并与控制器2连接，所述升降杆7位于升降定位柱5的内侧，所述升降杆7的一端贯穿升降定位柱5并与升降驱动器6连接，所述升降杆7的另一端与上焊接头8连接，所述上焊接头8位于下焊接头4的正上方位置处，所述上焊接头8与升降杆7为固定连接，并且所述上焊接头8利用线路并与控制器2连接，所述纵向旋转调节轴9位于焊接操作台1的另一侧，所述纵向旋转调节轴9与焊接操作台1为固定连接，所述横向旋转调节轴10位于纵向旋转调节轴9一侧的下部，所述横向旋转调节轴10与纵向旋转调节轴9为固定连接，所述气流导管11位于横向旋转调节轴10的中部，所述气流导管11的一端贯穿横向旋转调节轴10为固定连接，并且所述气流导管11利用线路并与控制器2连接，所述焊接件导管12位于气流导管11的一侧，并且所述焊接件导管12位于气流导管11与焊接件传送装置14之间，所述焊接件导管12的一端与气流导管11为固定连接，所述焊接件导管12的另一端与焊接件传送装置14为固定连接，所述卡箍件13位于焊接件导管12输出口与气流导管11输出口的连接位置处，所述卡箍件13与焊接件导管12、气流导管11为固定连接，所述焊接件传送装置14位于焊接操作台1的一侧，所述焊接件传送装置14与焊接操作台1为活动连接，所述焊接踏板15位于板件放置台3的下部，所述焊接踏板15与焊接操作台1为固定连接，并且所述焊接踏板15利用线路并与控制器2连接。所述控制器2为PLC控制装置。所述升降定位柱5为中空圆柱形结构。所述升降驱动器6为电控液压式伸缩驱动装置。所述纵向旋转调节轴9、横向旋转调节轴10均为齿轮轴承。所述气流导管11为带有气泵的空心导管。所述焊接件导管12为透明结构。所述焊接件传送装置14为螺旋式振动筛分机。

工作方式：该自动推送式焊接机构主要用于对电梯轿顶围壁板件以及配套的焊接件进行焊接操作，整个设备是由焊接操作台1、控制器2、板件放置台3、下焊接头4、升降定位柱5、升降驱动器6、升降杆7、上焊接头8、纵向旋转调节轴9、横向旋转调节轴10、气流导管11、焊接件导管12、卡箍件13、焊接件传送装置14和焊接踏板15组成，整体在运行的时候，首先，操作人员检查焊接件传送装置14中的焊接件是否充足，如果不足，需要对焊接件进行补充，该焊接件传送装置14采用螺旋式振动筛分机，操作人员只需将焊接件放入到焊接件传送装置14的螺旋料斗中即可，在焊接件传送装置14的振动驱使下，使得焊接件能够自动进行筛分，并按照顺序沿着焊接件导管12依次输送到与之末端连接的气流导管11的位置处，并且该焊接件导管12采用透明结构，操作人员可以随时观察焊接件的输送情况，以便采取及时的处理措施，避免焊接件堵塞的现象，当焊接件导管12末端输出口的位置处有焊接件输出时，证明焊接件导管12内部的焊接件蓄装完毕，此时操作人员关闭焊接件传送装置14的传送控制，使得焊接件传送装置14不再向焊接件导管12内部进行焊接件的输送；此外，气流导管11安装在横向旋转调节轴10上，而横向旋转调节轴10则是安装在纵向旋转调节轴9上，该纵向旋转调节轴9、横向旋转调节轴10全部采用齿轮轴承，具备角度锁定的功能，能够对气流导管11进行纵向、横向的角度调整和锁定，从而让气流导管11输出口的位置处对应下焊接头4的位置；接着，操作人员需要将待焊接的电梯轿顶围壁板件放置在焊接操作台1一侧的板件放置台3上，操作人员可以根据工作需要，在板件放置台3上一次性放入多个电梯轿顶围壁板件，再接着，操作人员启动控制器2上的气流导管11的工作按钮，该气流导管11采用带有气泵的空心导管，在气泵的作用下，使得气流经过气流导管11，然后，开启控制器2上的焊接件传送装置14的推送按钮，在焊接件传送装置14的推动下，使得焊接件导管12末端位置处中的焊接件被推送出，由于焊接件导管12输出口与气流导管11输出口利用卡箍件13固定，当焊接件被推送出焊接件导管12末端的输出口后，在气流导管11中的气流作用下，焊接件被吹送出去，并掉落在所对应的板件放置台3一侧的下焊接头4上，如果吹送出的焊接件没有掉落在下焊接头4上，则说明气流导管11输出口的位置不准确，需要操作人员调整纵向旋转调节轴9、横向旋转调节轴10的角度，来保证焊接件输出的正确位置；待焊接件吹送掉落在下焊接头4上后，操作人员将电梯轿顶围壁板件放到下焊接头4上部的焊接件位置处，通过脚踩焊接踏板15，来驱动升降驱动器6，该升降驱动器6采用电控液压式伸缩驱动装置，使得升降杆7的提升和下降更加缓和，并且在升降杆7的外侧还装有一个升降定位柱5，该升降定位柱5采用中空圆柱形结构，用于对升降杆7进行包夹，从而保证升降杆7移动轨迹的准确性，随着升降杆7带动上焊接头8向下移动，使得上焊接头8与电梯轿顶围壁板件的上表面接触，使得下焊接头4与上焊接头8来对夹在中间位置处的焊接件以及电梯轿顶围壁板件进行焊接，待焊接完毕后，松开焊接踏板15，使得升降驱动器6带动下部的上焊接头8复位，该控制器2采用PLC控制装置，能够控制焊接件传送装置14的推送启闭，气流导管11的气流吹送启闭，以及升降驱动器6的下降幅度，实现精准把控；整套设备采用螺旋式振动筛分机来对焊接件进行筛分输出，利用透明结构的管件来对焊接件进行逐一顶出式输送，并且配合气流吹送，将焊接件射到焊接头的指定位置处，此外，焊接件的气流吹送口在横纵旋转调节轴的作用下，能够进行角度调整，用以校正焊接件吹射落点的准确位置，从而省去了人工在焊接头位置处摆放焊接件所带来的安全问题，同时也提高了焊接操作的工作效率，整个设备的结构思路清晰、操作简单方便、省时省力、安全可靠。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种用于电梯轿顶围壁板件的自动推送式焊接机构，其特征在于：由焊接操作台、控制器、板件放置台、下焊接头、升降定位柱、升降驱动器、升降杆、上焊接头、纵向旋转调节轴、横向旋转调节轴、气流导管、焊接件导管、卡箍件、焊接件传送装置和焊接踏板组成，所述控制器位于焊接操作台的一侧，所述控制器与焊接操作台为固定连接，所述板件放置台位于焊接操作台一侧靠近中部的位置处，所述板件放置台与焊接操作台为固定连接，所述下焊接头位于板件放置台的一侧，所述下焊接头与板件放置台为固定连接，并且所述下焊接头利用线路并与控制器连接，所述升降定位柱位于板件放置台的上部，所述升降定位柱与焊接操作台为固定连接，所述升降驱动器位于升降定位柱的上部，所述升降驱动器与升降定位柱为固定连接，并且所述升降驱动器利用线路并与控制器连接，所述升降杆位于升降定位柱的内侧，所述升降杆的一端贯穿升降定位柱并与升降驱动器连接，所述升降杆的另一端与上焊接头连接，所述上焊接头位于下焊接头的正上方位置处，所述上焊接头与升降杆为固定连接，并且所述上焊接头利用线路并与控制器连接，所述纵向旋转调节轴位于焊接操作台的另一侧，所述纵向旋转调节轴与焊接操作台为固定连接，所述横向旋转调节轴位于纵向旋转调节轴一侧的下部，所述横向旋转调节轴与纵向旋转调节轴为固定连接，所述气流导管位于横向旋转调节轴的中部，所述气流导管的一端贯穿横向旋转调节轴为固定连接，并且所述气流导管利用线路并与控制器连接，所述焊接件导管位于气流导管的一侧，并且所述焊接件导管位于气流导管与焊接件传送装置之间，所述焊接件导管的一端与气流导管为固定连接，所述焊接件导管的另一端与焊接件传送装置为固定连接，所述卡箍件位于焊接件导管输出口与气流导管输出口的连接位置处，所述卡箍件与焊接件导管、气流导管为固定连接，所述焊接件传送装置位于焊接操作台的一侧，所述焊接件传送装置与焊接操作台为活动连接，所述焊接踏板位于板件放置台的下部，所述焊接踏板与焊接操作台为固定连接，并且所述焊接踏板利用线路并与控制器连接。

2.根据权利要求1所述一种用于电梯轿顶围壁板件的自动推送式焊接机构，其特征在于：所述控制器为PLC控制装置。

3.根据权利要求1所述一种用于电梯轿顶围壁板件的自动推送式焊接机构，其特征在于：所述升降定位柱为中空圆柱形结构。

4.根据权利要求1所述一种用于电梯轿顶围壁板件的自动推送式焊接机构，其特征在于：所述升降驱动器为电控液压式伸缩驱动装置。

5.根据权利要求1所述一种用于电梯轿顶围壁板件的自动推送式焊接机构，其特征在于：所述纵向旋转调节轴、横向旋转调节轴均为齿轮轴承。

6.根据权利要求1所述一种用于电梯轿顶围壁板件的自动推送式焊接机构，其特征在于：所述气流导管为带有气泵的空心导管。

7.根据权利要求1所述一种用于电梯轿顶围壁板件的自动推送式焊接机构，其特征在于：所述焊接件导管为透明结构。

8.根据权利要求1所述一种用于电梯轿顶围壁板件的自动推送式焊接机构，其特征在于：所述焊接件传送装置为螺旋式振动筛分机。

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