CN218890761U - 一种五金塑料加工用浸塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金塑料加工技术领域，尤其是一种五金塑料加工用浸塑装置，包括支架、升降装置、两个夹紧装置以及浸塑箱，升降装置设置在支架上，两个夹紧装置均设置在升降装置上，且两个夹紧装置之间为相对设置，浸塑箱固定连接在支架上，且两个夹紧装置位于浸塑箱的正上方。该五金塑料加工用浸塑装置通过转动机构的设置，在通过两个夹板夹紧着工件处于浸塑箱内浸塑的过程中，通过启动第二电机，就能够方便地对工件进行转动调节，从而能够使得工件的上半部和下半部都可以进行充分的浸塑，避免出现工件的上半部和下半部的浸塑厚度不均匀的情况。

Description

一种五金塑料加工用浸塑装置

技术领域

本实用新型涉及五金塑料加工技术领域，尤其涉及一种五金塑料加工用浸塑装置。

背景技术

浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑。浸塑是一种塑料涂覆工艺。按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸(涂)塑和粉末浸塑。浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用，如：我们日常用的晾衣服的衣架，钳子，剪刀上的胶套，水阀的扳手等等。

目前，在对五金塑料工件的浸塑过程中，通常都是不能够自动处理的，大多都是通过人工手动地拿着工件进行浸塑或者手动取出工件的，而且，在浸塑之前，需要对工件进行加热处理，那么，工人手动地处理工件很容易就会被烫伤；另外，在现有技术中，往往都是直上直下地在浸塑液中进行工件的浸塑过程，就会容易导致工件下半部的浸塑厚度比上半部的厚，从而造成浸塑厚度不均匀的情况，影响到对工件的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的采用手动处理的方式不便于对工件进行浸塑过程以及取出，而且，存在着浸塑厚度不均匀的情况，会影响到工件的加工质量的缺点，而提出的一种五金塑料加工用浸塑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种五金塑料加工用浸塑装置，包括支架、升降装置、两个夹紧装置以及浸塑箱，所述升降装置设置在所述支架上，两个所述夹紧装置均设置在所述升降装置上，且两个所述夹紧装置之间为相对设置，所述浸塑箱固定连接在所述支架上，且两个所述夹紧装置位于所述浸塑箱的正上方。

优选的，所述升降装置包括丝杆、第一电机、导向杆、两个滑块以及横板，所述丝杆转动连接在所述支架之中，所述第一电机固定连接在所述支架上端，且所述第一电机的输出轴一端与所述丝杆上端之间为固定连接，所述导向杆固定连接在所述支架之中，其中一个所述滑块螺纹连接在所述丝杆上，另一个所述滑块滑动设置在所述导向杆上，所述横板固定连接在两个所述滑块之间，且两个所述夹紧装置分别固定连接在所述横板下表面的两侧。

优选的，所述夹紧装置包括连接板、电动伸缩杆以及夹板，所述连接板设置在所述升降装置上，所述电动伸缩杆固定连接在所述连接板上，所述夹板连接在所述电动伸缩杆一端。

优选的，所述电动伸缩杆一端与所述夹板之间设置有转动机构，所述转动机构用于带动所述夹板转动。

优选的，所述转动机构包括通口、盒体、第一齿轮、第二齿轮以及第二电机，所述通口开设在所述连接板上，所述盒体固定连接在所述电动伸缩杆一端，所述第一齿轮转动连接在所述盒体内，所述第二齿轮转动连接在所述盒体内，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述第二电机固定连接在所述盒体一侧，且所述第二电机的输出轴一端与所述第二齿轮之间为固定连接。

本实用新型提出的一种五金塑料加工用浸塑装置，有益效果在于：该五金塑料加工用浸塑装置首先，通过升降装置和两个夹紧装置的设置，能够方便地将工件夹紧固定住，并且，能够方便地对夹紧着的工件进行升降调节，从而方便了对工件进行浸塑过程，无需通过人工手动地拿着工件进行浸塑过程了，从而避免了浸塑前加热处理后的工件烫到工人双手的情况；其次，通过转动机构的设置，在通过两个夹板夹紧着工件处于浸塑箱内浸塑的过程中，通过启动第二电机，就能够方便地对工件进行转动调节，从而能够使得工件的上半部和下半部都可以进行充分的浸塑，避免出现工件的上半部和下半部的浸塑厚度不均匀的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五金塑料加工用浸塑装置的结构示意图。

图2为图1中的夹紧装置的结构示意图。

图3为图2中的部分结构侧视图。

图中：支架1、浸塑箱2、丝杆3、第一电机4、导向杆5、滑块6、横板7、夹紧装置8、连接板81、通口82、电动伸缩杆83、盒体84、第一齿轮85、第二齿轮86、第二电机87、夹板88。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种五金塑料加工用浸塑装置，包括支架1、升降装置、两个夹紧装置8以及浸塑箱2，升降装置设置在支架1上，两个夹紧装置8均设置在升降装置上，且两个夹紧装置8之间为相对设置，浸塑箱2固定连接在支架1上，且两个夹紧装置8位于浸塑箱2的正上方。

夹紧装置8包括连接板81、电动伸缩杆83以及夹板88，连接板81设置在升降装置上，电动伸缩杆83固定连接在连接板81上，夹板88连接在电动伸缩杆83一端，电动伸缩杆83通过导线与外置蓄电池组连接，且导线上设置有用来控制电动伸缩杆83运行的开关，那么，通过对两个电动伸缩杆83的调控，从而能够分别对两个夹板88的水平位置进行调节，当两个夹板88相互靠近时，两个夹板88就能够将工件夹紧固定住，当两个夹板88相互远离时，两个夹板88就能够将工件松开。

实施例2

参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，升降装置包括丝杆3、第一电机4、导向杆5、两个滑块6以及横板7，丝杆3转动连接在支架1之中，第一电机4固定连接在支架1上端，且第一电机4的输出轴一端与丝杆3上端之间为固定连接，第一电机4通过导线与外置蓄电池组连接，且导线上设置有用来控制第一电机4运行的开关，第一电机4采用伺服电机。

导向杆5固定连接在支架1之中，其中一个滑块6螺纹连接在丝杆3上，另一个滑块6滑动设置在导向杆5上，横板7固定连接在两个滑块6之间，且两个夹紧装置8分别固定连接在横板7下表面的两侧。

实施例3

参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，电动伸缩杆83一端与夹板88之间设置有转动机构，转动机构用于带动夹板88转动，转动机构包括通口82、盒体84、第一齿轮85、第二齿轮86以及第二电机87，通口82开设在连接板81上，盒体84固定连接在电动伸缩杆83一端，第一齿轮85转动连接在盒体84内，第二齿轮86转动连接在盒体84内，且第二齿轮86与第一齿轮85相啮合，第二电机87固定连接在盒体84一侧，且第二电机87的输出轴一端与第二齿轮86之间为固定连接，第二电机87通过导线与外置蓄电池组连接，且导线上设置有用来控制第二电机87运行的开关。

工作原理：

首先，通过启动第一电机4，第一电机4会带动丝杆3转动，在丝杆3的转动过程中，并且，在导向杆5和滑块6的限位作用和导向作用下，能够使得横板7在竖直方向上进行上下运动，那么，横板7就能够带动两个夹紧装置8在竖直方向上进行上下运动，那么，两个夹紧装置8就能够将其中夹紧固定住的工件带着进行竖直方向上的上下运动，那么，当两个夹紧装置8将工件带着下降并且降至浸塑箱2内时，即可对工件进行浸塑过程，当浸塑完毕后，再通过反向调节第一电机4，即可通过两个夹紧装置8将浸塑完毕的工件从浸塑箱2内上升出来，再通过分别对两个电动伸缩杆83的调节，两个夹板88就能够将工件松开，此时，即可方便地取下浸塑完毕的工件。

其次，在通过两个夹板88夹紧着工件处于浸塑箱2内浸塑的过程中，通过启动第二电机87，第二电机87会带动第二齿轮86转动，第二齿轮86会带动第一齿轮85，第一齿轮85就会带动夹板88发生转动，那么，两个夹板88就会同时同步地进行转动，那么，两个夹板88就会带动其中的工件进行转动，从而能够使得工件的上半部和下半部都可以进行充分的浸塑，避免出现工件的上半部和下半部的浸塑厚度不均匀的情况。

因此，通过上述内容，首先，通过升降装置和两个夹紧装置8的设置，能够方便地将工件夹紧固定住，并且，能够方便地对夹紧着的工件进行升降调节，从而方便了对工件进行浸塑过程，无需通过人工手动地拿着工件进行浸塑过程了，从而避免了浸塑前加热处理后的工件烫到工人双手的情况；其次，通过转动机构的设置，在通过两个夹板88夹紧着工件处于浸塑箱2内浸塑的过程中，通过启动第二电机87，就能够方便地对工件进行转动调节，从而能够使得工件的上半部和下半部都可以进行充分的浸塑，避免出现工件的上半部和下半部的浸塑厚度不均匀的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种五金塑料加工用浸塑装置，其特征在于，包括支架(1)、升降装置、两个夹紧装置(8)以及浸塑箱(2)，所述升降装置设置在所述支架(1)上，两个所述夹紧装置(8)均设置在所述升降装置上，且两个所述夹紧装置(8)之间为相对设置，所述浸塑箱(2)固定连接在所述支架(1)上，且两个所述夹紧装置(8)位于所述浸塑箱(2)的正上方。

2.根据权利要求1所述的五金塑料加工用浸塑装置，其特征在于，所述升降装置包括丝杆(3)、第一电机(4)、导向杆(5)、两个滑块(6)以及横板(7)，所述丝杆(3)转动连接在所述支架(1)之中，所述第一电机(4)固定连接在所述支架(1)上端，且所述第一电机(4)的输出轴一端与所述丝杆(3)上端之间为固定连接，所述导向杆(5)固定连接在所述支架(1)之中，其中一个所述滑块(6)螺纹连接在所述丝杆(3)上，另一个所述滑块(6)滑动设置在所述导向杆(5)上，所述横板(7)固定连接在两个所述滑块(6)之间，且两个所述夹紧装置(8)分别固定连接在所述横板(7)下表面的两侧。

3.根据权利要求1所述的五金塑料加工用浸塑装置，其特征在于，所述夹紧装置(8)包括连接板(81)、电动伸缩杆(83)以及夹板(88)，所述连接板(81)设置在所述升降装置上，所述电动伸缩杆(83)固定连接在所述连接板(81)上，所述夹板(88)连接在所述电动伸缩杆(83)一端。

4.根据权利要求3所述的五金塑料加工用浸塑装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(83)一端与所述夹板(88)之间设置有转动机构，所述转动机构用于带动所述夹板(88)转动。

5.根据权利要求4所述的五金塑料加工用浸塑装置，其特征在于，所述转动机构包括通口(82)、盒体(84)、第一齿轮(85)、第二齿轮(86)以及第二电机(87)，所述通口(82)开设在所述连接板(81)上，所述盒体(84)固定连接在所述电动伸缩杆(83)一端，所述第一齿轮(85)转动连接在所述盒体(84)内，所述第二齿轮(86)转动连接在所述盒体(84)内，且所述第二齿轮(86)与所述第一齿轮(85)相啮合，所述第二电机(87)固定连接在所述盒体(84)一侧，且所述第二电机(87)的输出轴一端与所述第二齿轮(86)之间为固定连接。

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