CN218889196U - 供料装置及制饼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种供料装置及制饼机,包括储料箱,其能够储存液态面粉;以及出料箱,其能够对液态面粉进行出料;其中,还包括加速混合器;所述加速混合器的进料端与所述储料箱连接,所述加速混合器的出料端与所述出料箱连接,其能够对输入的液态面粉进行加速以便输出。解决了现有的供料装置出料不均匀,且不易清洗的问题。通过在储料箱和出料箱之间设置有加速混合器,以便液态面粉在输送过程中能够具有加速度,保证液态面粉更加快速进行输出,提高了液态面粉输出后的通畅度和均匀度,减少液态面粉的粘连,便于清洗,提高供料装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型属于制饼设备的技术领域,具体涉及一种供料装置及制饼机。
背景技术
制饼机,顾名思义,用于制作饼类产品的设备。大多制饼机均能够实现自动化进行制饼工艺,主要包括面液制备过程、面液成面饼过程,以及面饼加热成品过程。
现有制饼机在制备煎饼等饼类产品时,由于其面团为液态面粉,在制备过程中,由于其具有较强的粘性且呈流体状态,特别容易在输送过程中造成粘连残留在输送设备内,并且在成饼过程中,也特别造成液态面粉不均匀,导致面饼薄厚不一的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷,解决现有制饼机的供料装置出料不均匀且不易清洗的问题。
为达到上述目的,本实用新型提供了一种供料装置及制饼机,包括储料箱,其能够储存液态面粉;以及出料箱,其能够对液态面粉进行出料;其中,还包括加速混合器;所述加速混合器的进料端与所述储料箱连接,所述加速混合器的出料端与所述出料箱连接,其能够对输入的液态面粉进行加速以便通畅均匀输出。
在采用上述技术方案的情况下,通过储料箱和出料箱之间设置有加速混合装置,以便储料箱内的液态面粉经过加速输送至出料箱内,具有加速度的液态面粉能够更加通畅的被输送至出料箱内,保证出料更加均匀,并且减少由于液态面粉的黏连性造成的清洗困难的问题,提高整体供料装置使用的便捷度。
在上述供料装置的具体实施方式中,所述加速混合器包括泵体以及设置在所述泵体上的吸料管段和排料管段;所述吸料管段与所述储料箱连接,所述排料管段与所述出料箱连接。
在采用上述技术方案的情况下,通过将泵体上的吸料管段与储料箱连接,实现将储料箱内的液态面粉能够快速吸入传输,避免液态面粉在输送过程中由于其本身的黏连性造成的输送堵塞,导致输出不均的问题;通过泵体上的排料管段将吸入的液态面粉加速排出,有利于将面粉快速且均匀的被排出至烤盘,有利于保证烤出面饼的厚度更加均匀。其中,吸料管段可以设置有增加吸力的动力设备,以便物料能够更加快速通畅的进入到泵体内。
在上述供料装置的具体实施方式中,所述加速混合器还包括动力源,所述动力源至少能够为所述泵体的工作提供能量。
在采用上述技术方案的情况下,通过动力源为泵体提供动力,以便泵体能够自动化对液态面粉进行加速吸入以及加速排出。值得一提的是,动力源可以是电机等,只要能够驱动泵体对液态面粉进行加速即可。
在上述供料装置的具体实施方式中,所述加速混合器为水泵。
在采用上述技术方案的情况下,加速混合器选择水泵,能够实现对液态的面粉进行增压输送,将水泵的原动机的机械能或者其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,有利于将液态面粉更加通畅输送,便于更加均匀输送至烤盘上,减少具有黏性的液态面粉粘连输送设备的问题。
在上述供料装置的具体实施方式中,所述储料箱包括储料槽;所述储料槽的底端面设置至少一个第一出料口;所述第一出料口与所述加速混合器的进料端连接。
在采用上述技术方案的情况下,通过在储料槽的底端面设置的第一出料口将液态面粉进行输出,保证输出的液态面粉处于混合较佳状态,避免上侧的液态面粉处于较为稀释状态的被输送。其中,第一出料口为一个,可以直接将加速混合器的吸料管段与第一出料口对接连接,有利于快速直接的将储料槽内的液态面粉进行输出;也可以根据实际需要增多第一出料口的数量,对应增加吸料管段的连接口,实现能够将储料槽内的液态面粉更快速的输送至加速混合器的吸料管段内。
在上述供料装置的具体实施方式中,所述储料箱包括储料槽;所述储料槽包括导料管道,所述导料管道的进料口设置有重力件,以便所述重力件将所述导料管道的进料口沉入所述储料槽的底端,所述导料管道能够从所述储料槽的底端进料。
在采用上述技术方案的情况下,通过在导料管道的进料口处设置有重力件,实现重力件能够将导料管道的进料口沉入到储料槽的底端,有利于实现从储料槽的底端将液态面粉进行输出,保证输出的液态面粉处于混合较佳状态,避免上侧的液态面粉处于较为稀释状态的被输送,保证液态面粉能够更加均匀的摊放至烤盘上。
在上述供料装置的具体实施方式中,所述出料箱包括出料槽;所述出料槽沿出料方向内部尺寸逐渐减小。
在采用上述技术方案的情况下,通过将出料槽沿出料方向内部尺寸逐渐减小,也即具有加速度的液态面粉经过逐渐变小的出料空间进行集中输出,保证输出至烤盘上的液态面粉能够更加集中且均匀。
在上述供料装置的具体实施方式中,所述出料箱还包括出料管道;所述出料管道设置在所述出料槽内,且所述出料管道沿水平方向自所述出料槽的一端向另一端延伸设置,所述出料管道至少部分设置有均匀分布的出料孔。
在采用上述技术方案的情况下,通过将出料管道沿出料槽的左端向右端延伸设置,实现较长的出料路径,并且通过出料管道上均分分布的出料孔,实现出料更加的均匀,有利于保证液态面粉能够更加均匀的平摊至烤盘上。
在上述供料装置的具体实施方式中,所述出料箱还包括第二出料口;所述第二出料口沿水平方向自所述出料槽的一端向另一端延伸设置,且所述第二出料口位于所述出料槽的底面。
在采用上述技术方案的情况下,第二出料口自出料槽的左端向右端延伸设置,实现较长的出料路径,出料更加均匀,并且第二出料口的径宽可以根据实际需要进行调整,保证出料槽内排出的液态面粉的厚度,实现更好的使用效果。
本实用新型还提供一种制饼机,包括烤盘、加热装置、同步移动装置和所述供料装置;所述加热装置位于所述烤盘的一侧,所述供料装置位于所述烤盘的另一侧;所述同步移动装置与所述供料装置连接,以便带动所述供料装置沿所述烤盘的一侧向另一侧移动。
在采用上述技术方案的情况下,通过将加热装置设置在烤盘的下侧,供料装置设置在烤盘的上侧,同步移动装置与供料装置连接,以便带动供料装置沿烤盘的左侧向右侧移动;当加热装置将烤盘加热到预设温度时,同步移动装置带动供料装置自左侧向右侧移送,供料装置将其内储存的液态面粉进行快速均匀的平铺在烤盘上,实现快速进行制饼操作。
本实用新型所述的一种供料装置及制饼机,所述供料装置包括储料箱,其能够储存液态面粉;以及出料箱,其能够对液态面粉进行出料;其中,还包括加速混合器;加速混合器的进料端与储料箱连接,加速混合器的出料端与所述出料箱连接,其能够对输入的液态面粉进行加速以便液态面粉通畅均匀输出。通过在出料箱和储料箱之间设置有加速混合器,以便液态面粉在输送过程中能够具有加速度,保证液态面粉更加快速进行输出,提高了液态面粉输出后的通畅度和均匀度,减少液态面粉的粘连,便于清洗,提高供料装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的供料装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的供料装置的分解图;
图3为本实用新型实施例提供的储料箱的结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的出料箱的结构示意图;
图5为本实用新型实施例提供的加速混合器的结构示意图;
图6为本实用新型实施例提供的制饼机的结构示意图。
1、供料装置;2、烤盘;3、加热装置;4、同步移动装置;11、储料箱;12、出料箱;13、加速混合器;111、第一出料口;112、导料管道;113、重力件;121、出料管道;122、第二出料口;131、泵体;132、吸料管段;133、排料管段。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的供料装置及制饼机进行详细描述。
首先参阅图1-6,如图1-图6所示,本实用新型实施例提供了一种供料装置1,包括储料箱11,其能够储存液态面粉;以及出料箱12,其能够对液态面粉进行出料;其中,还包括加速混合器13;所述加速混合器13的进料端与所述储料箱11连接,所述加速混合器13的出料端与所述出料箱12连接,其能够对输入的液态面粉进行加速以便通畅均匀输出。
具体的,通过储料箱11和出料箱12之间设置有加速混合装置,以便储料箱11内的液态面粉经过加速输送至出料箱12内,具有加速度的液态面粉能够更加通畅的被输送至出料箱12内,保证出料更加均匀,并且减少由于液态面粉的黏连性造成的清洗困难的问题,提高整体供料装置1使用的便捷度。
其中,加速混合装置能够对出料箱12内输出的液态面粉进行加速混合,以便加速装置输出的面粉具有加速度,能够更加通畅均匀的从出料箱12内排出至烤盘2上,保证液态面粉输送的通畅度。
其中,面粉和水的混合物混合形成液态面粉混合在储料箱11,以便经过供料装置1的输送至烤盘2上,在烤盘2上进行烤饼操作。
值得一提的是,储料箱11、加速混合装置和出料箱12自上而下依次设置,以便储料箱11内的液态面粉能够更加通畅的依次进行输出,且出料箱12将具有加速度的液态面粉进行输出,保证输出在烤盘2上的液态面粉较为均匀。
参阅图4,示例性地,加速混合器13包括泵体131以及设置在泵体131上的吸料管段132和排料管段133;吸料管段132与所述储料箱11连接,排料管段133与出料箱12连接。
具体的,通过将泵体131上的吸料管段132与储料箱11连接,实现将储料箱11内的液态面粉能够快速吸入传输,避免液态面粉在输送过程中由于其本身的黏连性造成的输送堵塞,导致输出不均的问题;通过泵体131上的排料管段133将吸入的液态面粉加速排出,有利于将面粉快速且均匀的被排出至烤盘2,有利于保证烤出面饼的厚度更加均匀。
其中,吸料管段132可以设置有增加吸力的动力设备,以便物料能够更加快速通畅的进入到泵体131内。
其中,泵体131可以是圆柱体,有利于吸料管段132吸入的液态面粉能够更加通畅的经过圆柱体,经过加速能够更加通畅的输出,避免泵体131内残留太多的液态面粉。
进一步地,所述加速混合器13还包括动力源,所述动力源至少能够为所述泵体131的工作提供能量。
具体的,通过动力源为泵体131提供动力,以便泵体131能够自动化对液态面粉进行加速吸入以及加速排出。值得一提的是,动力源可以是电机等,只要能够驱动泵体131对液态面粉进行加速即可。
在一种可能的实施例中,所述加速混合器13为水泵。
具体的,加速混合器13选择水泵,能够实现对液态的面粉进行增压输送,将水泵的原动机的机械能或者其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,有利于将液态面粉更加通畅输送,便于更加均匀输送至烤盘2上,减少具有黏性的液态面粉粘连输送设备的问题。
参阅图2,示例性地,所述储料箱11包括储料槽;所述储料槽的底端面设置至少一个第一出料口111;所述第一出料口111与所述加速混合器13的进料端连接。
具体的,通过在储料槽的底端面设置的第一出料口111将液态面粉进行输出,保证输出的液态面粉处于混合较佳状态,避免上侧的液态面粉处于较为稀释状态的被输送。
其中,第一出料口111为一个,可以直接将加速混合器13的吸料管段132与第一出料口111对接连接,有利于快速直接的将储料槽内的液态面粉进行输出;也可以根据实际需要增多第一出料口111的数量,对应增加吸料管段132的连接口,实现能够将储料槽内的液态面粉更快速的输送至加速混合器13的吸料管段132内。
其中,第一出料口111与具有吸力的吸料管段132连接,可以实现直接对输出储液箱的液态混合物进行排出,提高下料速率。
参阅图2,示例性地,所述储料箱11包括储料槽;所述储料槽包括导料管道112,所述导料管道112的进料口设置有重力件113,以便所述重力件113将所述导料管道112的进料口沉入所述储料槽的底端,所述导料管道112能够从所述储料槽的底端进料。
具体的,通过在导料管道112的进料口处设置有重力件113,实现重力件113能够将导料管道112的进料口沉入到储料槽的底端,有利于实现从储料槽的底端将液态面粉进行输出,保证输出的液态面粉处于混合较佳状态,避免上侧的液态面粉处于较为稀释状态的被输送,保证液态面粉能够更加均匀的摊放至烤盘2上。
其中,重力件113可以为金属球,金属球具有较大的密度,能够沉入液态面粉中,实现导料管道112的出料是从箱体的底端,保证输出的液态面粉处于较佳的混合状态。
参阅图3,示例性地,所述出料箱12包括出料槽;所述出料槽沿出料方向内部尺寸逐渐减小。
具体的,通过将出料槽沿出料方向内部尺寸逐渐减小,也即具有加速度的液态面粉经过逐渐变小的出料空间进行集中输出,保证输出至烤盘2上的液态面粉能够更加集中且均匀。
其中,出料槽自上而下槽径宽度逐渐减小,有利于将液态面粉进行集中输出,保证出料的均匀度。
参阅图3,示例性地,所述出料箱12还包括出料管道121;所述出料管道121设置在所述出料槽内,且所述出料管道121沿水平方向自所述出料槽的一端向另一端延伸设置,所述出料管道121至少部分设置有均匀分布的出料孔。
具体的,通过将出料管道121沿出料槽的左端向右端延伸设置,实现较长的出料路径,并且通过出料管道121上均分分布的出料孔,实现出料更加的均匀,有利于保证液态面粉能够更加均匀的平摊至烤盘2上。
其中,出料管道121横向连接在出料槽内,保证出料的路径更长,有利于最佳的出料效果。
其中,出料管道121可以是圆形管道,圆形管道能够更加通畅的输送液态面粉,并且不易残留液态面粉。值得一提的是,出料管道121的径长也可以根据实际需求进行调整;在加速混合装置加速下的液态面粉,在较大径长的圆形管道内输送对于需要制作较厚的面饼较为合适,由于圆形管道较大,导致液态面粉的加速度受其重力影响,具有的加速度较小,也即液态面粉在输出时速度较慢,也即面饼较厚;反之,在较小径长的圆形管道内输送对于需要制作较薄的面饼较为合适,有利于圆形管道较小,有利于液态面粉的加速度增大,也即液态面粉在输出时速度较快。
其中,出料管道121上至少部分设置均匀分布的出料孔,以便出料管道121内具有加速度的液态面粉能够经过出料孔更加均匀的平摊在烤盘2上;值得一提的是,出料管道121上可以全部设置有均匀分布的出料孔,以便整个出料管道121均进行出料;也可以在出料管道121的中间部分设置有均匀分布的出料孔,以便出料管道121的中部进行集中的均匀出料。
其中,出料孔的尺寸可以根据实际的液态面粉的要求进行选择,保证输出的液态面粉能够经过均匀出料后,较为均匀平整的摊在烤盘2上。
参阅图3,示例性地,所述出料箱12还包括第二出料口122;所述第二出料口122沿水平方向自所述出料槽的一端向另一端延伸设置,且所述第二出料口122位于所述出料槽的底面。
具体的,第二出料口122自出料槽的左端向右端延伸设置,实现较长的出料路径,出料更加均匀;并且第二出料口122的径宽可以根据实际需要进行调整,保证出料槽内排出的液态面粉的厚度,实现更好的使用效果。
其中,第二出料口122位于出料槽的底面,实现经过出料管道121输出的液态面粉能够经过第二出料口122进行集中输出,输出效果更好。
参阅图6,本实用新型还提供一种制饼机,包括烤盘2、加热装置3、同步移动装置4和所述供料装置1;所述加热装置3位于所述烤盘2的一侧,所述供料装置1位于所述烤盘2的另一侧;所述同步移动装置4与所述供料装置1连接,以便带动所述供料装置1沿所述烤盘2的一侧向另一侧移动。
具体的,通过将加热装置3设置在烤盘2的下侧,供料装置1设置在烤盘2的上侧,同步移动装置4与供料装置1连接,以便带动供料装置1沿烤盘2的左侧向右侧移动;当加热装置3将烤盘2加热到预设温度时,同步移动装置4带动供料装置1自左侧向右侧移送,供料装置1将其内储存的液态面粉进行快速均匀的平铺在烤盘2上,实现快速进行制饼操作。
综上所述,本实用新型所述的一种供料装置1,储料箱11,其能够储存液态面粉;以及出料箱12,其能够对液态面粉进行出料;其中,还包括加速混合器13;加速混合器13的进料端与储料箱11连接,加速混合器13的出料端与所述出料箱12连接,其能够对输入的液态面粉进行加速以便液态面粉通畅均匀输出。通过在出料箱12和储料箱11之间设置有加速混合器13,以便液态面粉在输送过程中能够具有加速度,保证液态面粉更加快速进行输出,提高了液态面粉输出后的通畅度和均匀度,减少液态面粉的粘连,便于清洗,提高供料装置1的使用效果。
以上,仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种供料装置,其特征在于,包括
储料箱,其能够储存液态面粉;以及
出料箱,其能够对液态面粉进行出料;
其中,还包括加速混合器;
所述加速混合器的进料端与所述储料箱连接,所述加速混合器的出料端与所述出料箱连接,所述加速混合器能够对输入的液态面粉进行加速以便液态面粉通畅均匀输出。
2.根据权利要求1所述供料装置,其特征在于,所述加速混合器包括泵体以及设置在所述泵体上的吸料管段和排料管段;
所述吸料管段与所述储料箱连接,所述排料管段与所述出料箱连接。
3.根据权利要求2所述供料装置,其特征在于,所述加速混合器还包括动力源,所述动力源至少能够为所述泵体的工作提供能量。
4.根据权利要求1所述供料装置,其特征在于,所述加速混合器为水泵。
5.根据权利要求1所述供料装置,其特征在于,所述储料箱包括储料槽;
所述储料槽的底端面设置至少一个第一出料口;
所述第一出料口与所述加速混合器的进料端连接。
6.根据权利要求1所述供料装置,其特征在于,所述储料箱包括储料槽;
所述储料槽包括导料管道,所述导料管道的进料口设置有重力件,以便所述重力件将所述导料管道的进料口沉入所述储料槽的底端,所述导料管道能够从所述储料槽的底端进料。
7.根据权利要求1所述供料装置,其特征在于,所述出料箱包括出料槽;
所述出料槽沿出料方向内部尺寸逐渐减小。
8.根据权利要求7所述供料装置,其特征在于,所述出料箱还包括出料管道;
所述出料管道设置在所述出料槽内,且所述出料管道沿水平方向自所述出料槽的一端向另一端延伸设置,所述出料管道至少部分设置有均匀分布的出料孔。
9.根据权利要求7所述供料装置,其特征在于,所述出料箱还包括第二出料口;
所述第二出料口沿水平方向自所述出料槽的一端向另一端延伸设置,且所述第二出料口位于所述出料槽的底面。
10.一种制饼机,其特征在于,包括烤盘、加热装置、同步移动装置和权利要求1-9任意一项所述供料装置;
所述加热装置位于所述烤盘的一侧,所述供料装置位于所述烤盘的另一侧;所述同步移动装置与所述供料装置连接,以便带动所述供料装置沿所述烤盘的一侧向另一侧移动。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 311100 No. 10, Xinghu Road, Huanghu Town, Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Hangzhou Yongyao Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 311100 No. 10, Xinghu Road, Huanghu Town, Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: HANGZHOU YONGYAO TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |
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CP03 | Change of name, title or address |