CN218887436U - 一种护盖连接结构及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种护盖连接结构及电池包。本实用新型提供的护盖连接结构，通过在所述盖体的周向边缘的部分区域形成限位筋，并在箱体上对应所述限位筋的位置形成有限位部，从而能够将限位筋卡在限位部内，将所述盖体的部分周向边缘进行卡接固定，从而对盖体起到初步定位的作用，随后通过固定件将周向边缘形成有所述限位筋以外的区域进行固定，从而能够实现盖体的整体固定。在上述固定过程中，由于限位筋仅通过卡接的形式即可与限位部进行固定，其他区域采用固定件进行固定，能够在保证盖体完整固定的同时，减少用于固定盖体的固定件的数量，简化安装过程，提高装配效率。

Description

一种护盖连接结构及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种护盖连接结构及电池包。

背景技术

锂电池被广泛用于新能源汽车领域，其中电池包的盖板作为重要部件，由于尺寸较大，本身刚度不足，需要将盖板与电池包的箱体进行固定。通常的做法是将盖板与箱体之间通过螺栓连接，首先需要在盖板与箱体上分别开设螺栓孔，随后通过螺栓实现盖板与箱体的连接。但由于盖板尺寸较大，需要的螺栓数量较多，在装配时需要一个螺栓一个螺栓的进行连接固定，装配过程繁琐，影响电池包的装配效率，且出错概率较高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中盖板通过螺栓固定时装配过程繁琐的缺陷，从而提供一种能够简化盖板的装配方式的护盖连接结构。

本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中盖板通过螺栓固定时装配过程繁琐的缺陷，从而提供一种能够简化盖板的装配方式的电池包。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种护盖连接结构，包括：

箱体；

盖体，盖设于所述箱体上；

所述盖体的周向边缘的部分区域形成限位筋，所述箱体上对应所述限位筋的位置形成有限位部，所述限位筋适于与所述限位部相卡接，以限制所述盖体朝远离所述箱体的方向移动；

所述盖体的周向边缘形成有所述限位筋以外的区域适于通过固定件与所述箱体固定连接。

可选的，所述盖体的周向边缘包括至少3条侧边缘，所述限位筋由所述盖体的非最短的侧边缘形成。

可选的，所述箱体包括：支撑筋，设置于所述限位部的相对下方，所述支撑筋适于支撑所述限位筋。

可选的，所述护盖连接结构还包括：密封件，由弹性材质制成，所述密封件设置于所述支撑筋上；

所述盖体在安装状态下，所述限位筋的一侧表面适于挤压所述密封件，所述限位筋的另一侧表面适于与所述限位部相抵接。

可选的，所述密封件在非挤压状态下与所述限位部的最小直线距离大于所述限位筋的厚度。

可选的，所述限位部朝向所述支撑筋一侧的边缘形成有导向部，所述导向部适于引导所述限位筋的另一侧表面移动。

可选的，所述盖体包括所述周向边缘以及位于所述周向边缘中部的主体区域，所述盖体的主体区域沿高度方向凸出于所述周向边缘设置；所述主体区域高于所述周向边缘的尺寸大于固定件的头部的尺寸。

可选的，所述密封件的材质包括密封泡棉、发泡材料、橡胶密封圈的其中一种。

可选的，所述盖体适于与所述箱体的上底面、下底面或侧壁的至少其中一个相连接。

本实用新型提供的电池包，包括：

如上述所述的护盖连接结构；

以及设置于箱体内的电池。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的护盖连接结构，通过在所述盖体的周向边缘的部分区域形成限位筋，并在箱体上对应所述限位筋的位置形成有限位部，从而能够将限位筋卡在限位部内，将所述盖体的部分周向边缘进行卡接固定，从而对盖体起到初步定位的作用，随后通过固定件将周向边缘形成有所述限位筋以外的区域进行固定，从而能够实现盖体的整体固定。在上述固定过程中，由于限位筋仅通过卡接的形式即可与限位部进行固定，其他区域采用固定件进行固定，能够在保证盖体完整固定的同时，减少用于固定盖体的固定件的数量，简化安装过程，提高装配效率。

2.本实用新型提供的护盖连接结构，通过进一步在所述支撑筋上设置密封件，能够借由密封件的弹性对限位筋进行支撑，以保证盖体处于装配状态时，所述密封件会给盖体施加远离箱体方向的支撑力，使限位筋上下表面能够分别与限位部和密封件具有同等接触力，而不晃动或松脱。

3.本实用新型提供的护盖连接结构，通过使所述密封件在非挤压状态下与所述限位部的最小直线距离大于所述限位筋的厚度，从而能够保证盖体的周向边缘即限位筋可以沿间隙插入限位部与支撑筋之间的缝隙内，保证顺利安装，避免卡滞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电池包的立体示意图；

图2为本实用新型电池包的俯视图；

图3为本实用新型电池包的截面示意图；

图4为本实用新型另一护盖连接结构的示意图；

图5为图4中A处的放大图。

附图标记说明：

1-箱体，2-盖体，21-限位筋，3-限位部，4-螺栓，5-密封件，6-支撑筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

结合图1-图5所示，本实施例提供的护盖连接结构，包括：

箱体1；

盖体2，盖设于所述箱体1上；

所述盖体2的周向边缘的部分区域形成限位筋21，所述箱体1上对应所述限位筋21的位置形成有限位部3，所述限位筋21适于与所述限位部3相卡接，以限制所述盖体2朝远离所述箱体1的方向移动；

所述盖体2的周向边缘形成有所述限位筋21以外的区域适于通过固定件与所述箱体1固定连接。

作为一种可选的应用场景，所述箱体1内适于放置电池，所述盖体2盖设于所述箱体1上，以将电池封闭于所述箱体1内。作为变形，所述箱体1内还适于放置电路元件，所述盖体2盖设于所述箱体1上，以将电路元件封闭于所述箱体1内。

所述盖体2的周向边缘具体可以指的是所述盖体2环绕一周的侧边，所述周向边缘作为盖体2的边缘部分，主要起到对盖体2的安装固定作用。

本实施例提供的护盖连接结构，通过在所述盖体2的周向边缘的部分区域形成限位筋21，并在箱体1上对应所述限位筋21的位置形成有限位部3，从而能够将限位筋21卡在限位部3内，将所述盖体2的部分周向边缘进行卡接固定，从而对盖体2起到初步定位的作用，随后通过固定件将周向边缘形成有所述限位筋21以外的区域进行固定，从而能够实现盖体2的整体固定。在上述固定过程中，由于限位筋21仅通过卡接的形式即可与限位部3进行固定，其他区域采用固定件进行固定，能够在保证盖体2完整固定的同时，减少用于固定盖体2的固定件的数量，简化安装过程，提高装配效率。

可选的，所述固定件可以为螺栓或卡扣。

具体地，所述盖体2的周向边缘包括至少3条侧边缘，所述限位筋21由所述盖体2的非最短的侧边缘形成。

由于限位筋21与限位部3的配合形式为线接触或面接触，且限位筋21在装配进入限位部3时，可以单次且快速的对正，通过将限位筋21设置在所述盖体2的非最短的侧边缘，从而能够保证限位筋21的长度，能够减少更多固定件的数量。

结合图2所示，所述盖体2为“凸”字型结构，通过将所述盖体2的周向边缘的最长边构造为限位筋21，能够大大减少螺栓4的数量。

结合图3所示，所述限位部3的延伸方向与所述盖体2所在平面相平行。从而能够使所述限位部3的下表面与所述限位筋21的上表面相抵接。

具体地，所述箱体1包括：支撑筋6，设置于所述限位部3的相对下方，所述支撑筋6适于支撑所述限位筋21。

使得所述限位筋21设置于所述支撑筋6与所述限位部3之间。从而防止所述限位筋21沿上下方向进行大范围的晃动。

具体地，所述护盖连接结构还包括：密封件5，由弹性材质制成，所述密封件5设置于所述支撑筋6上；

所述盖体2在安装状态下，所述限位筋21的一侧表面适于挤压所述密封件5，所述限位筋21的另一侧表面适于与所述限位部3相抵接。

通过进一步在所述支撑筋6上设置密封件5，能够借由密封件5的弹性对限位筋21进行支撑，以保证盖体2处于装配状态时，所述密封件5会给盖体2施加远离箱体1方向的支撑力，使限位筋21上下表面能够分别与限位部3和密封件5具有同等接触力，而不晃动或松脱。

具体地，所述密封件5在非挤压状态下与所述限位部3的最小直线距离大于所述限位筋21的厚度。

通过使所述密封件5在非挤压状态下与所述限位部3的最小直线距离大于所述限位筋21的厚度，从而能够保证盖体2的周向边缘即限位筋21可以沿间隙插入限位部3与支撑筋6之间的缝隙内，保证顺利安装，避免卡滞。

可选的，所述限位部3的下表面与支撑筋6的上表面之间的距离为h，所述限位筋21的厚度为d，所述密封件5压缩后的厚度为m，满足h＝d+m。从而保证限位筋21的固定牢固程度，避免晃动。

具体地，所述限位部3朝向所述支撑筋6一侧的边缘形成有导向部，所述导向部适于引导所述限位筋21的另一侧表面移动。从而方便限位筋21沿间隙插入限位部3与支撑筋6之间的缝隙内。

具体地，所述盖体2包括所述周向边缘以及位于所述周向边缘中部的主体区域，所述盖体2的主体区域沿高度方向凸出于所述周向边缘设置；所述主体区域高于所述周向边缘的尺寸大于固定件的头部的尺寸。

结合图3所示，所述盖体2包括位于中部的主体区域，以及环绕于所述主体区域周围的所述周向边缘，所述盖体2的主体区域沿高度方向凸出于所述周向边缘设置，其高出的尺寸可以为5mm～20mm，一方面可以起到结构加强的效果，另一方面可以避免螺栓头部凸出盖体2的上表面，以保证电池包整体的平整程度。

具体地，所述密封件5的材质包括密封泡棉、发泡材料、橡胶密封圈的其中一种。

可选的，所述盖体2的材质可以采用钢板冲压、铝板冲压、玻纤或碳纤增强塑料等，还可以采用复合材料。

具体地，所述盖体2适于与所述箱体1的上底面、下底面或侧壁的至少其中一个相连接。结合图4、图5所示，所述盖体2设置于所述箱体1的侧壁上，并通过开孔形成限位部3，使盖体2的周向边缘的部分区域形成限位筋21，以伸入所述限位部3内，实现盖体2与箱体1的卡接，随后通过螺栓进行连接。既可以起到快速定位的作用，用能够减少用于固定盖体2的螺栓的数量，简化安装过程，提高装配效率。

可选的，所述盖体2朝向所述箱体1的投影面积小于所述箱体1在投影方向的面积的1/2。

实施例二

结合图1所示，本实施例提供一种电池包，包括：

如上述实施例一所述的护盖连接结构；

以及设置于箱体1内的电池。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种护盖连接结构，其特征在于，包括：

箱体；

盖体，盖设于所述箱体上；

所述盖体的周向边缘的部分区域形成限位筋，所述箱体上对应所述限位筋的位置形成有限位部，所述限位筋适于与所述限位部相卡接，以限制所述盖体朝远离所述箱体的方向移动；

所述盖体的周向边缘形成有所述限位筋以外的区域适于通过固定件与所述箱体固定连接。

2.根据权利要求1所述的护盖连接结构，其特征在于，所述盖体的周向边缘包括至少3条侧边缘，所述限位筋由所述盖体的非最短的侧边缘形成。

3.根据权利要求1所述的护盖连接结构，其特征在于，所述箱体包括：支撑筋，设置于所述限位部的相对下方，所述支撑筋适于支撑所述限位筋。

4.根据权利要求3所述的护盖连接结构，其特征在于，所述护盖连接结构还包括：密封件，由弹性材质制成，所述密封件设置于所述支撑筋上；

所述盖体在安装状态下，所述限位筋的一侧表面适于挤压所述密封件，所述限位筋的另一侧表面适于与所述限位部相抵接。

5.根据权利要求4所述的护盖连接结构，其特征在于，所述密封件在非挤压状态下与所述限位部的最小直线距离大于所述限位筋的厚度。

6.根据权利要求4所述的护盖连接结构，其特征在于，所述限位部朝向所述支撑筋一侧的边缘形成有导向部，所述导向部适于引导所述限位筋的另一侧表面移动。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的护盖连接结构，其特征在于，所述盖体包括所述周向边缘以及位于所述周向边缘中部的主体区域，所述盖体的主体区域沿高度方向凸出于所述周向边缘设置；所述主体区域高于所述周向边缘的尺寸大于固定件的头部的尺寸。

8.根据权利要求4所述的护盖连接结构，其特征在于，所述密封件的材质包括密封泡棉、发泡材料、橡胶密封圈的其中一种。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的护盖连接结构，其特征在于，所述盖体适于与所述箱体的上底面、下底面或侧壁的至少其中一个相连接。

10.一种电池包，其特征在于，包括：

如上述权利要求1-9任意一项所述的护盖连接结构；

以及设置于箱体内的电池。

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