CN218886981U - 一种变压器绝缘基板加工用按压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器生产加工技术领域，且公开了一种变压器绝缘基板加工用按压工装，包括工作台，工作台上开设有传输槽，传输槽内安装有用于传输绝缘基板的传输带，传输槽腔内的一侧壁面上开设有第一收纳槽，第一收纳槽内设置有推动机构，与第一收纳槽相对应的一侧工作台内壁上开设有工作槽，工作槽内设置有夹紧机构。本方案通过实现了对变压器绝缘基板进行自动按压加工的全过程，通过推动机构将绝缘基板推动到工作槽内，夹紧机构对进入的绝缘基板进行限位稳定，然后通过往下按压的压板带动底部所吸附的绝缘撑块与绝缘基板进行靠近按压，最后可实现将绝缘撑块精准地安装到绝缘基板上，本方案结构简单，实现了智能化和现代化。

Description

一种变压器绝缘基板加工用按压工装

技术领域

本实用新型涉及变压器生产加工技术领域，尤其涉及一种变压器绝缘基板加工用按压工装。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的电力设备，在电路中可以起到电压变换、电流变换、阻抗变换、稳压等作用，在供电、机械制造、冶金、铁路等很多领域具有广泛应用。而变压器在组装时需用到绝缘基板，同时绝缘基板在加工时常用到按压装置，便于将绝缘撑块固定于绝缘板顶部，实现对绝缘基板组装。

现有的技术在将绝缘撑块按压安装到绝缘基板上时，需要首先对绝缘基板进行人工的手动定位，定位后位于按压板下方，将绝缘撑块通过胶水粘连在绝缘基板上，再通过下落的按压板对两者进行按压，此时方式较为传统，无法实现自动化以及批量化的操作，效率较低。

为此，我们提出一种变压器绝缘基板加工用按压工装。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种变压器绝缘基板加工用按压工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种变压器绝缘基板加工用按压工装，包括工作台，工作台上开设有传输槽，传输槽内安装有用于传输绝缘基板的传输带，传输槽腔内的一侧壁面上开设有第一收纳槽，第一收纳槽内设置有推动机构，与第一收纳槽相对应的一侧工作台内壁上开设有工作槽，工作槽内设置有夹紧机构，工作槽的上方设置有按压工装，按压工装包括固定安装在工作台上方的架体，架体呈倒立的凹字形，架体的底部固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有下沉板，下沉板的下方设置有对绝缘基板进行按压加工的压板，压板和下沉板之间还设置有缓冲组件。

作为优选，所述推动机构包括位于第一收纳槽腔内的推动板，第一收纳槽的内壁上固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端与推动板固定连接，推动板与工作槽的位置水平对应。

作为优选，所述夹紧机构包括位于工作槽腔内的限位板，工作槽与工作槽内壁之间固定安装有第二电动伸缩杆。

作为优选，与所述第一收纳槽位置相对于的工作槽内壁上开设有矩形的收纳槽，收纳槽安装有复位板，工作台的一侧壁面上固定安装有L型的支架，支架的壁面上固定安装有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的输出端活动贯穿工作台侧壁，第三电动伸缩杆的输出端与复位板固定连接。

作为优选，所述缓冲组件包括固定安装在下沉板底部壁面上的多组底座，底座为矩形，底座的底部与压板之间固定安装有伸缩杆，伸缩杆的外壁上均套入有缓冲弹簧。

作为优选，所述架体的一侧顶部均固定安装有负压泵，负压泵的输入端固定连接有波纹管，波纹管贯穿架体的顶部壁面，压板为空心的矩形体，波纹管的输入端与压板固定连接。

作为优选，所述压板的底部开设有均匀分布的吸附孔，压板的四个壁面上还均开设有刻度。

有益效果

本实用新型提供了一种变压器绝缘基板加工用按压工装。具备以下有益效果：

(1)、该一种变压器绝缘基板加工用按压工装，本方案通过实现了对变压器绝缘基板进行自动按压加工的全过程，通过推动机构将绝缘基板推动到工作槽内，夹紧机构对进入的绝缘基板进行限位稳定，然后通过往下按压的压板带动底部所吸附的绝缘撑块与绝缘基板进行靠近按压，最后可实现将绝缘撑块精准地安装到绝缘基板上，本方案结构简单，实现了智能化和现代化。

(2)、该一种变压器绝缘基板加工用按压工装，本方案通过设置缓冲组件，可实现在通过下沉板对压板进行按压的过程中，缓冲弹簧和伸缩杆可进行自适应的变形缓冲，可减少一部分按压作用力，在保证绝缘撑块与绝缘基板按压加工的同时，还可避免硬性按压对绝缘基板所造成的损害。

(3)、该一种变压器绝缘基板加工用按压工装，本方案通过设置刻度，在将绝缘撑块通过吸附孔吸附在压板的底部壁面上，可根据绝缘撑块安装在绝缘基板上的位置，根据刻度的指示，来选择或者调整绝缘撑块地吸附位置，从而可保证绝缘撑块按压安装到绝缘基板上的准确率。

附图说明

图1为本实用新型侧面立体图；

图2为本实用新型工作台部分立体图；

图3为本实用新型前侧立体图；

图4为本实用新型下沉板和压板立体图；

图5为本实用新型压板底部示意图。

图例说明：

10、工作台；11、传输带；12、第一收纳槽；13、推动板；14、第一电动伸缩杆；15、工作槽；16、限位板；17、第二电动伸缩杆；18、复位板；19、支架；20、第三电动伸缩杆；30、架体；31、负压泵；32、压板；33、下沉板；34、气缸；35、波纹管；36、底座；37、伸缩杆；38、缓冲弹簧；39、刻度；40、吸附孔。

具体实施方式

一种变压器绝缘基板加工用按压工装，如图1、图2所示，包括工作台10，工作台10上开设有传输槽，传输槽内安装有用于传输绝缘基板的传输带11，传输带11为现有技术，在此不做赘述，传输槽腔内的一侧壁面上开设有第一收纳槽12，第一收纳槽12内设置有推动机构，与第一收纳槽12相对应的一侧工作台10内壁上开设有工作槽15，工作槽15内设置有夹紧机构，工作槽15的上方设置有按压工装，按压工装包括固定安装在工作台10上方的架体30，架体30呈倒立的凹字形，架体30的底部固定安装有气缸34，气缸34的输出端固定连接有下沉板33，下沉板33的下方设置有对绝缘基板进行按压加工的压板32，压板32和下沉板33之间还设置有缓冲组件。

如图1所示，所述推动机构包括位于第一收纳槽12腔内的推动板13，第一收纳槽12的内壁上固定安装有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的输出端与推动板13固定连接，推动板13与工作槽15的位置水平对应。所述夹紧机构包括位于工作槽15腔内的限位板16，工作槽15与工作槽15内壁之间固定安装有第二电动伸缩杆17。

如图2和图3所示，与所述第一收纳槽12位置相对于的工作槽15内壁上开设有矩形的收纳槽，收纳槽安装有复位板18，工作台10的一侧壁面上固定安装有L型的支架19，支架19的壁面上固定安装有第三电动伸缩杆20，第三电动伸缩杆20的输出端活动贯穿工作台10侧壁，第三电动伸缩杆20的输出端与复位板18固定连接。

如图4所示，所述缓冲组件包括固定安装在下沉板33底部壁面上的多组底座36，底座36为矩形，底座36的底部与压板32之间固定安装有伸缩杆37，伸缩杆37的外壁上均套入有缓冲弹簧38。

如图1和图4所示，所述架体30的一侧顶部均固定安装有负压泵31，负压泵31的输入端固定连接有波纹管35，波纹管35贯穿架体30的顶部壁面，压板32为空心的矩形体，波纹管35的输入端与压板32固定连接。如图5所示，所述压板32的底部开设有均匀分布的吸附孔40，压板32的四个壁面上还均开设有刻度39。

将绝缘基板放到传输带11的上料端上，传输带11带动绝缘基板进行缓慢输送，当绝缘基板运动靠近推动板13位置后，且绝缘基板与推动板13位置对应，推动板13的尺寸比绝缘基板大，此时，开启第一电动伸缩杆14的工作开关，第一电动伸缩杆14推动推动板13，推动板13则对绝缘基板进行水平推动，使得绝缘基板被推入到工作槽15内，再开启第二电动伸缩杆17的工作开关，第二电动伸缩杆17工作则推动限位板16，限位板16则对绝缘基板进行推动，最后使得绝缘基板在工作槽15内稳定的被限位住，并且在限位板16、工作槽15和推动板13的作用下，可使得绝缘基板能够处于平整摆正的状态。

开启负压泵31的工作开关，负压泵31工作则通过波纹管35进行抽吸开启，将绝缘撑块的底部涂上胶水后，根据压板32的指示可提醒，将绝缘撑块的顶部吸附在压板32的底部壁面上，吸附孔40进行负压吸附，能够使绝缘撑块能够稳定的被吸附在压板32的底部壁面上，压板32与此时下方的绝缘基板位置对应。

然后开启气缸34的工作开关，气缸34工作则推动下沉板33往下运动，下沉板33则通过底座36、伸缩杆37和缓冲弹簧38对压板32往下按压，压板32带着底部所吸附的绝缘撑块对准按压在绝缘基板上，在逐渐按压的过程总共，缓冲弹簧38和伸缩杆37被压缩，缓冲弹簧38也同时起到一定的缓冲作用，最后可实现将绝缘撑块按压到绝缘基板上。完成后，开启支架19的工作开关，支架19工作则推动复位板18出来，复位板18则将绝缘基板再次推动到传输带11上，传输带11再带着完成加工后的绝缘基板往下料端进行输送。

本方案通过实现了对变压器绝缘基板进行自动按压加工的全过程，通过推动机构将绝缘基板推动到工作槽15内，夹紧机构对进入的绝缘基板进行限位稳定，然后通过往下按压的压板32带动底部所吸附的绝缘撑块与绝缘基板进行靠近按压，最后可实现将绝缘撑块精准地安装到绝缘基板上，本方案结构简单，实现了智能化和现代化。

本方案通过设置缓冲组件，可实现在通过下沉板33对压板32进行按压的过程中，缓冲弹簧38和伸缩杆37可进行自适应的变形缓冲，可减少一部分按压作用力，在保证绝缘撑块与绝缘基板按压加工的同时，还可避免硬性按压对绝缘基板所造成的损害。

本方案通过设置刻度39，在将绝缘撑块通过吸附孔40吸附在压板32的底部壁面上，可根据绝缘撑块安装在绝缘基板上的位置，根据刻度39的指示，来选择或者调整绝缘撑块地吸附位置，从而可保证绝缘撑块按压安装到绝缘基板上的准确率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种变压器绝缘基板加工用按压工装，包括工作台(10)，其特征在于：所述工作台(10)上开设有传输槽，传输槽内安装有用于传输绝缘基板的传输带(11)，传输槽腔内的一侧壁面上开设有第一收纳槽(12)，第一收纳槽(12)内设置有推动机构，与第一收纳槽(12)相对应的一侧工作台(10)内壁上开设有工作槽(15)，工作槽(15)内设置有夹紧机构，工作槽(15)的上方设置有按压工装，按压工装包括固定安装在工作台(10)上方的架体(30)，架体(30)呈倒立的凹字形，架体(30)的底部固定安装有气缸(34)，气缸(34)的输出端固定连接有下沉板(33)，下沉板(33)的下方设置有对绝缘基板进行按压加工的压板(32)，压板(32)和下沉板(33)之间还设置有缓冲组件。

2.根据权利要求1所述的变压器绝缘基板加工用按压工装，其特征在于：所述推动机构包括位于第一收纳槽(12)腔内的推动板(13)，第一收纳槽(12)的内壁上固定安装有第一电动伸缩杆(14)，第一电动伸缩杆(14)的输出端与推动板(13)固定连接，推动板(13)与工作槽(15)的位置水平对应。

3.根据权利要求1所述的变压器绝缘基板加工用按压工装，其特征在于：所述夹紧机构包括位于工作槽(15)腔内的限位板(16)，工作槽(15)与工作槽(15)内壁之间固定安装有第二电动伸缩杆(17)。

4.根据权利要求3所述的变压器绝缘基板加工用按压工装，其特征在于：与所述第一收纳槽(12)位置相对于的工作槽(15)内壁上开设有矩形的收纳槽，收纳槽安装有复位板(18)，工作台(10)的一侧壁面上固定安装有L型的支架(19)，支架(19)的壁面上固定安装有第三电动伸缩杆(20)，第三电动伸缩杆(20)的输出端活动贯穿工作台(10)侧壁，第三电动伸缩杆(20)的输出端与复位板(18)固定连接。

5.根据权利要求1所述的变压器绝缘基板加工用按压工装，其特征在于：所述缓冲组件包括固定安装在下沉板(33)底部壁面上的多组底座(36)，底座(36)为矩形，底座(36)的底部与压板(32)之间固定安装有伸缩杆(37)，伸缩杆(37)的外壁上均套入有缓冲弹簧(38)。

6.根据权利要求1所述的变压器绝缘基板加工用按压工装，其特征在于：所述架体(30)的一侧顶部均固定安装有负压泵(31)，负压泵(31)的输入端固定连接有波纹管(35)，波纹管(35)贯穿架体(30)的顶部壁面，压板(32)为空心的矩形体，波纹管(35)的输入端与压板(32)固定连接。

7.根据权利要求6所述的变压器绝缘基板加工用按压工装，其特征在于：所述压板(32)的底部开设有均匀分布的吸附孔(40)，压板(32)的四个壁面上还均开设有刻度(39)。

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