CN218885101U - 一种固体全自动称重检测仪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体全自动称重检测仪器，包括底板，所述底板的上表面依次固定安装有输送机和称重器，所述称重器的顶端固定连接有称重台，所述称重台的一侧固定连接有导料板，所述底板的上表面一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有横板。本实用新型中，通过设置的输送机、称重器、移动升降机构、缓冲伸缩杆和推料机构，不仅可以实现对物体全自动称重检测，而且还可以对物品和部分部件进行缓冲，避免刚性接触造成损坏，从而提高使用寿命，通过设置的限位机构，可以在推料时对物品两侧进行限位，从而避免在推料时出现偏移，全过程不需要人工操作，降低工作负担，提高工作效率。

Description

一种固体全自动称重检测仪器

技术领域

本实用新型涉及称重检测技术领域，尤其涉及一种固体全自动称重检测仪器。

背景技术

称重仪器是指可转换为重量数字显示，并可对重量数据进行储存、统计、打印的电子设备，常用于工农业生产中的自动化配料，称重，以提高生产效率，在实际生产活动中，产品出厂前都需要对其进行称重检验，保证产品质量合格；

现涉及一种固体全自动称重检测仪器，现有的固体称重检测仪器一般是通过人工把固体物品搬送到称盘上进行的，此种人工操作的称重方式不仅增加了人为的劳动力，工作效率也不高，且无法保证操作环境，操作人员在称重过程中，容易对称重仪器造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固体全自动称重检测仪器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种固体全自动称重检测仪器，包括底板，所述底板的上表面依次固定安装有输送机和称重器，所述称重器的顶端固定连接有称重台，所述称重台的一侧固定连接有导料板，所述底板的上表面一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有横板，所述横板的外表面开设有滑槽，所述横板的外表面安装有移动升降机构，所述移动升降机构的活动端固定连接有缓冲伸缩杆，所述缓冲伸缩杆的底端固定安装有气动夹爪，所述底板的上表面一侧安装有竖板，所述竖板的外表面分别安装贯穿安装有限位机构和推料机构。

进一步的，所述移动升降机构包括固定安装在横板上表面的第一气缸，所述第一气缸的一端固定连接有与滑槽滑动连接的移动块，所述移动块的底端固定安装有第二气缸，且所述缓冲伸缩杆固定安装在第二气缸的底端。

进一步的，所述缓冲伸缩杆包括与第二气缸底端固定连接的套筒，所述套筒的内壁顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有与套筒内壁滑动连接的连接杆，且所述气动夹爪固定安装在连接杆的底端。

进一步的，所述限位机构包括对称贯穿竖板并与竖板滑动连接的两个限位杆，两个所述限位杆的一端之间固定连接有同一个横杆，所述横杆的底部固定连接有连杆，所述底板的上表面固定安装有第三气缸，且所述第三气缸的一端与连杆的底端固定连接。

进一步的，所述推料机构包括贯穿安装在竖板外表面的第四气缸，所述第四气缸的一端固定连接有推板。

进一步的，所述输送机的外表面一侧固定安装有电机，且所述电机的输出轴与输送机的输入轴相连接。

进一步的，所述竖杆的外表面一侧固定安装有控制器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，该固体全自动称重检测仪器，通过设置的输送机、称重器、移动升降机构、缓冲伸缩杆和推料机构，不仅可以实现对物体全自动称重检测，而且还可以对物品和部分部件进行缓冲，避免刚性接触造成损坏，从而提高使用寿命，通过设置的限位机构，可以在推料时对物品两侧进行限位，从而避免在推料时出现偏移，全过程不需要人工操作，降低工作负担，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的缓冲伸缩杆的结构示意图；

图3为本实用新型的限位机构和推料机构的结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、输送机；3、称重器；4、称重台；5、导料板；6、竖杆；7、横板；8、滑槽；9、缓冲伸缩杆；901、套筒；902、弹簧；903、连接杆；10、气动夹爪；11、竖板；12、第一气缸；13、移动块；14、第二气缸；15、限位杆；16、横杆；17、连杆；18、第三气缸；19、第四气缸；20、推板；21、电机；22、控制器。

具体实施方式

图1至图3所示，涉及一种固体全自动称重检测仪器，包括底板1，底板1的上表面依次固定安装有输送机2和称重器3，称重器3的顶端固定连接有称重台4，称重台4的一侧固定连接有导料板5，底板1的上表面一侧固定连接有竖杆6，竖杆6的顶端固定连接有横板7，横板7的外表面开设有滑槽8，横板7的外表面安装有移动升降机构，移动升降机构的活动端固定连接有缓冲伸缩杆9，缓冲伸缩杆9的底端固定安装有气动夹爪10，底板1的上表面一侧安装有竖板11，竖板11的外表面分别安装贯穿安装有限位机构和推料机构。

移动升降机构包括固定安装在横板7上表面的第一气缸12，第一气缸12的一端固定连接有与滑槽8滑动连接的移动块13，移动块13的底端固定安装有第二气缸14，且缓冲伸缩杆9固定安装在第二气缸14的底端，第一气缸12启动带动移动块13、第二气缸14和缓冲伸缩杆9移动。

缓冲伸缩杆9包括与第二气缸14底端固定连接的套筒901，套筒901的内壁顶部固定连接有弹簧902，弹簧902的底端固定连接有与套筒901内壁滑动连接的连接杆903，且气动夹爪10固定安装在连接杆903的底端，通过设置弹簧902可以在夹取和放置固体物品时对物品进行缓冲，从而避免损坏物品和仪器。

限位机构包括对称贯穿竖板11并与竖板11滑动连接的两个限位杆15，两个限位杆15的一端之间固定连接有同一个横杆16，横杆16的底部固定连接有连杆17，底板1的上表面固定安装有第三气缸18，且第三气缸18的一端与连杆17的底端固定连接，第三气缸18启动通过连杆17和横杆16同时带动两个限位杆15移动，从而对物品的两侧进行限位，进而避免在推料时出现偏移。

推料机构包括贯穿安装在竖板11外表面的第四气缸19，第四气缸19的一端固定连接有推板20，便于自动卸料。

输送机2的外表面一侧固定安装有电机21，且电机21的输出轴与输送机2的输入轴相连接，便于带动输送机2运行。

竖杆6的外表面一侧固定安装有控制器22，便于控制整个仪器运行。

在使用固体全自动称重检测仪器时，首先将多个物品依次放置到输送机2上，然后启动电机21使得物品移动到气动夹爪10的下方，然后启动第二气缸14带动气动夹爪10向下移动并夹取物品，然后第二气缸14回收并启动第一气缸12带动物品移动到称重台4的上方，启动第二气缸14和气动夹爪10将物品放置到称重台4上进行称重检测，检测完成后启动第三气缸18，第三气缸18启动通过连杆17和横杆16同时带动两个限位杆15移动，从而对物品的两侧进行限位，便于自动卸料进而避免在推料时出现偏移，启动第四气缸19带动推板20推动物品实现自动卸料，然后部件复位进行下一次操作，全过程不需要人工操作，降低工作负担，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种固体全自动称重检测仪器，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面依次固定安装有输送机（2）和称重器（3），所述称重器（3）的顶端固定连接有称重台（4），所述称重台（4）的一侧固定连接有导料板（5），所述底板（1）的上表面一侧固定连接有竖杆（6），所述竖杆（6）的顶端固定连接有横板（7），所述横板（7）的外表面开设有滑槽（8），所述横板（7）的外表面安装有移动升降机构，所述移动升降机构的活动端固定连接有缓冲伸缩杆（9），所述缓冲伸缩杆（9）的底端固定安装有气动夹爪（10），所述底板（1）的上表面一侧安装有竖板（11），所述竖板（11）的外表面分别安装贯穿安装有限位机构和推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种固体全自动称重检测仪器，其特征在于：所述移动升降机构包括固定安装在横板（7）上表面的第一气缸（12），所述第一气缸（12）的一端固定连接有与滑槽（8）滑动连接的移动块（13），所述移动块（13）的底端固定安装有第二气缸（14），且所述缓冲伸缩杆（9）固定安装在第二气缸（14）的底端。

3.根据权利要求2所述的一种固体全自动称重检测仪器，其特征在于：所述缓冲伸缩杆（9）包括与第二气缸（14）底端固定连接的套筒（901），所述套筒（901）的内壁顶部固定连接有弹簧（902），所述弹簧（902）的底端固定连接有与套筒（901）内壁滑动连接的连接杆（903），且所述气动夹爪（10）固定安装在连接杆（903）的底端。

4.根据权利要求1所述的一种固体全自动称重检测仪器，其特征在于：所述限位机构包括对称贯穿竖板（11）并与竖板（11）滑动连接的两个限位杆（15），两个所述限位杆（15）的一端之间固定连接有同一个横杆（16），所述横杆（16）的底部固定连接有连杆（17），所述底板（1）的上表面固定安装有第三气缸（18），且所述第三气缸（18）的一端与连杆（17）的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种固体全自动称重检测仪器，其特征在于：所述推料机构包括贯穿安装在竖板（11）外表面的第四气缸（19），所述第四气缸（19）的一端固定连接有推板（20）。

6.根据权利要求1所述的一种固体全自动称重检测仪器，其特征在于：所述输送机（2）的外表面一侧固定安装有电机（21），且所述电机（21）的输出轴与输送机（2）的输入轴相连接。

7.根据权利要求1所述的一种固体全自动称重检测仪器，其特征在于：所述竖杆（6）的外表面一侧固定安装有控制器（22）。

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