CN218882702U - 一种定位销及使用该定位销的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位销技术领域，具体公开了一种定位销及使用该定位销的电机，包括销柱和销套，销柱插接在销套内并与销套涨紧配合，且销柱与里层零件的连接孔涨紧配合；销套的外径大于外层零件的连接孔的内径，且销套上设有用于与外层零件焊接固定的焊接部位；所述外层零件的连接孔内径大于里层零件的连接孔内径。采用本实用新型所提供的技术方案，可以解决现有技术的定位销连接机体零件时，容易受到安装现场操作空间的限制而无法实现零件的有效安装的技术问题。

Description

一种定位销及使用该定位销的电机

技术领域

本实用新型涉及定位销技术领域，具体涉及一种定位销及使用该定位销的电机。

背景技术

当机体由多个零件连接而成，而各个零件又需要在加工装配的过程中保持精确位置时，仅依靠螺栓、螺钉等连接件来固定连接各个零件往往达不到精度要求，此时通常采用定位销先对需要连接的零件进行连接定位，待零件的相对位置固定后，再使用螺栓等连接件进一步连接固定；或者直接采用定位销对零件进行连接固定。

传统的定位销被用来连接零件时，需要在加工过程中先在外层零件和里层零件上加工出连接孔，现场安装时将外层零件和里层零件按照装配位置放置，并使得其的连接孔对准，再将定位销压入连接孔中，实现外层零件和里层零件的连接。上述每一步工序都有比较高的精度要求，加工和安装难度大；同时由于累积误差增大，使得零件安装时常常需要对零件进行维修和调整，浪费较多的时间和成本。

为了缩短安装时间，申请人采用现场钻孔的安装方式，具体而言，不在零件上预加工连接孔，而是在机体安装现场，先将零件调整到装配位置后，再通过钻床现场对零件进行钻孔，然后将定位销压入现场制作的连接孔中，实现零件的连接。

但是，上述现有技术还存在以下问题：

1.钻床的体积较大，有时候机体安装现场的操作空间不足，难以对零件进行准确钻孔加工，从而无法实现零件的有效安装。

2.将大体积的钻床携带至安装现场时，占用的空间大，且钻床的重量较大，携带不方便。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种定位销，以解决现有技术的定位销连接机体零件时，容易受到安装现场操作空间的限制而无法实现零件的有效安装的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种定位销，包括销柱和销套，销柱插接在销套内并与销套涨紧配合，且销柱与里层零件的连接孔涨紧配合；销套的外径大于外层零件的连接孔的内径，且销套上设有用于与外层零件焊接固定的焊接部位；

所述外层零件的连接孔内径大于里层零件的连接孔内径。

本方案的原理及优点是：

实际应用时，在生产阶段即可完成外层零件和里层零件的钻孔，则现场安装时，只需将外层零件和里层零件的连接孔对准，使得里层零件的连接孔位于外层零件的连接孔内，即可将销柱通过外层零件的连接孔压入里层零件的连接孔内，实现销柱和里层零件的固定连接；随后将销套涨紧连接在销柱上，再通过销套的焊接部位将销套焊接固定在外层零件上，即可实现外层零件和里层零件的定位连接。使用者也可以根据实际安装需要，先将销套和销柱涨紧连接在一起，再将销柱压入里层零件的连接孔内，通过将销套的焊接部位焊接固定在外层零件上，实现外层零件和里层零件的定位连接。

1.本方案将销柱压入里层零件实现销柱和里层零件的固定连接后，通过焊接的方式实现销套和外层零件的固定连接，从而实现里层零件和外层零件的定位连接；焊接使用的焊枪相比于现有技术使用的钻床体积更小，占用的空间较小，不仅能够保证安装现场有足够的操作空间，而且方便携带至安装现场。

2.本方案回归在零件加工过程中钻孔的方式，可以保证对零件的连接孔进行准确加工，避免在安装现场钻孔因操作空间不足、难以找准孔位导致的钻孔误差，从而可以保证安装时通过定位销对零件进行准确定位，保证安装的准确性。

3.本方案将外层零件的连接孔设计为大于里层零件的连接孔，则在对准里层零件的连接孔和外层零件的连接孔时，可以允许存在一定误差而不必完全同轴，此时也能有效实现销柱压入里层零件的连接孔实现与里层零件的固定连接，并且由于销套的外径大于外层零件的连接孔内径，同时也能有效实现销套通过焊接部位与外层零件焊接固定，从而有利于缩短初次安装时将外层零件和里层零件对准的时间，提高安装的效率。

4.本方案在安装好销柱和销套之后，在焊接固定销套和外层零件以实现外层零件和里层零件的固定连接之前，还可以对外层零件相对于里层零件的位置进行调整，从而消减在销柱和销套安装过程中导致的零件位移，有利于提高外层零件和里层零件的定位连接准确性。

5.本方案将销柱和里层零件、销柱和销套的连接方式设计为涨紧配合，并在销套上设置焊接部位，通过焊接固定销套和外层零件，不仅连接方案，还可以很大限度地简化定位销的结构，从而方便加工制造。

优选的，作为一种改进，所述销套包括连接段和限位段，焊接部位设置在连接段上，且连接段的外径大于外层零件的连接孔的内径；限位段位于外层零件的连接孔内，限位段外壁与外层零件连接孔的孔壁之间具有间隙。

采用本方案，将销套设计为包括连接段和限位段，将焊接部位设计在连接段上，且限位段位于外层零件的连接孔内，可以通过限位段的设计增加整个销套内壁与销柱外壁的接触面积，从而提高销套和销柱的连接稳定性；因此可以在保证销套和销柱连接稳定的前提下，相应地缩短连接段的长度，从而减小定位销将外层零件和里层零件定位连接后，整个定位销露在机体表面的体积，进而减小本定位销对安装空间的要求，使得本定位销能够适用于不同的使用场景，有利于提高本定位销的实用性。

优选的，作为一种改进，所述连接段和限位段同轴设置。

采用本方案，将连接段和限位段同轴设置，即连接段各部位的外周壁与对应位置的限位段的外周壁之间的距离相等，则限位段插入外层零件的连接孔内后，连接段的底部能够沿周向相对均匀地与外层零件接触，从而能够提高连接段对外层零件的限位均匀性，提高外层零件的定位连接效果。

优选的，作为一种改进，所述焊接部位包括设置在连接段周向的若干个，且若干焊接部位沿连接段的周向均匀设置。

采用本方案，在连接段的周向设置若干个焊接部位，通过焊接部位实现连接段与外层零件的焊接，相比于连接段的周向与外层零件完全焊接，可以在保证销套和外层零件连接稳定性的额基础上，减少焊接部位，从而缩短焊接时长，有利于提高零件定位连接的效率；此外，将若干焊接部位均匀设置在连接段的周向，可以提高连接段各部位与外层零件连接强度的均匀性，从而进一步提高销套和外层零件的固定连接效果。

优选的，作为一种改进，所述销柱和销套同轴连接。

采用本方案，将销柱和销套同轴连接，由于销套的连接段和限位段同轴设置，则销套和销柱涨紧连接后，连接段和限位段都与销柱处于同轴的状态；一方面，限位段和销柱同轴能够提高销套和销柱的周向连接稳定性，另一方面，连接段和销柱同轴，可以使得连接段与外层零件的接触面积沿周向更加均匀地分布，因此还可以提高连接段和外层零件的周向连接稳定性。

优选的，作为一种改进，所述销柱上设有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母上设有用于与销套焊接固定的焊接点位。

采用本方案，当销柱和销套分别与里层零件和外层零件固定连接后，将紧固螺母螺纹连接在销柱上直至紧固螺母与销套接触，然后通过焊接点位将紧固螺母和销套焊接固定，如此可以提高销柱和销套的连接稳定性，避免销柱在机体的后续安装过程中和/或使用过程中因外力振动沿自身轴向移动而从销套中脱出，从而保证定位销对零件进行持续的有效定位连接。此外，在紧固螺母上设置焊接点位，即紧固螺母通过在焊接点位点焊实现其与销套的固定连接，小面积的点焊一方面可以有效实现紧固螺母和销套的固定连接，另一方面还方便紧固螺母的拆卸，即可以通过敲击破坏焊接点位的点焊，顺利地将紧固螺母从销柱上取下，从而实现销柱的拆卸，进而实现外层零件和里层零件的拆卸。

优选的，作为一种改进，所述焊接点位包括设置在紧固螺母周向的若干个，且若干焊接点位沿紧固螺母的周向均匀设置。

采用本方案，在紧固螺母的周向设置若干个均匀分布的焊接点位，可以保证紧固螺母与销套的连接均匀性，从而提高紧固螺母和销套的连接稳定性。

优选的，作为一种改进，所述销柱上还设有涨紧段，涨紧段上沿轴线方向设有消气平面，消气平面与涨紧段轴线之间的距离小于涨紧段的半径，且消气平面的长度与涨紧段的长度相等。

采用本方案，在销柱上设置涨紧段，并在涨紧段上沿轴线方向设置消气平面，消气平面与涨紧段轴线之间的距离小于涨紧段的半径，即将销柱的涨紧段压入里层零件的连接孔内的过程中，消气平面与里层零件连接孔的孔壁之间具有间隙，避免涨紧段与里层零件的连接孔完全接触，能够提高销柱压入里层零件连接孔的顺畅度，提高零件安装效率；将消气平面的长度设计为与涨紧段的长度相等，则在涨紧段压入里层零件连接孔的过程中，消气平面始终能够对销柱进行消气作用，保证销柱与里层零件的快速涨紧连接。

优选的，作为一种改进，所述销柱的顶端设有夹持轴，夹持轴的侧壁开设有两个相互平行的夹持平面。

采用本方案，在销柱的顶端设置夹持轴，在夹持轴的侧壁开设两个相互平行的夹持平面，则在拆卸紧固螺母时，可以通过扳手等工具夹紧夹持轴的夹持平面，以实现对销柱的固定，从而方便将紧固螺母相对于销柱旋转，实现紧固螺母的快速有效拆卸。

一种电机，包括端盖和机壳，所述端盖上开设有第一连接孔，机壳对应第一连接孔的位置开设有第二连接孔，且第一连接孔的尺寸大于第二连接孔的尺寸；第一连接孔和第二连接孔内插接有上述的定位销，端盖和机壳通过定位销连接定位。

本方案的原理及优点是：

电机的端盖和机壳通常采用止口定位，即在端盖和机壳的接触面分别设计公止口和母止口，通过公止口和母止口卡接在一起，实现端盖和机壳的定心、连接。但是，止口定位的方式应用到大电机上时，由于大电机的尺寸较大，在运输和安装过程中止口容易变形，导致端盖和机壳无法定位连接；并且即便端盖和机壳实现了连接，由于止口的变形，也难以再将端盖相对于机壳旋转以进行位置调整。而采用本方案，即在端盖和机壳上分别开设第二连接孔和第二连接孔，通过将上述的定位销插接在第一连接孔和第二连接孔内，实现端盖和机壳的定位连接，可以取代传统的止口定位，即不在端盖和机壳上设置止口，不仅可以保证端盖和机壳的有效定位连接，还可以提高端盖和机壳的定位连接准确性，并简化端盖和机壳本身的结构，方便端盖和机壳的加工制造。

而在小电机的应用上，由于小电机的尺寸较小，端盖和机壳的止口不易变形，可以在保留端盖和机壳的止口的基础上，在端盖和机壳的止口处分别开设第二连接孔和第一连接孔，通过在第一连接孔和第二连接孔内插接上述的定位销，实现端盖和机壳位置调整后的彻底固定，避免后续安装和/或使用过程中端盖相对于机壳转动，从而保证端盖和机壳始终准确地定位连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中定位销的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中销柱的结构示意图。

图4为图3中A-A截面的结构示意图。

图5为图3中B-B截面的结构示意图。

图6为本实用新型实施例1中销套的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机壳100、第一连接孔101、端盖200、第二连接孔201、销柱1、螺纹段11、涨紧段12、销套2、连接段21、限位段22、焊接部位23、紧固螺母3、焊接点位31、消气平面4、夹持轴5、夹持平面6。

实施例1

本实施例基本如附图1至图6所示：

一种电机，包括图1中的端盖200(外层零件)和机壳100(里层零件)，端盖200上开有第一连接孔101，机壳100对应第一连接孔101的位置开有第二连接孔201，且第一连接孔101的尺寸大于第二连接孔201的尺寸；第一连接孔101和第二连接孔201内插接有一种定位销，且端盖200和机壳100通过该定位销定位连接。

一种定位销，包括销柱1和销套2，销柱1同轴插接在销套2内并与销套2涨紧配合。如图6所示，销套2包括连接段21和限位段22，连接段21和限位段22同轴设置。连接段21的外周壁上沿周向均匀设置有若干如图2所示的焊接部位23，焊接部位23与连接段21一体成型；连接段21的外径大于第二连接孔201的孔径。限位段22位于端盖200的第二连接孔201内，且限位段22外壁与第二连接孔201的孔壁之间具有间隙。

销柱1包括如图3所示的螺纹段11和涨紧段12，螺纹段11上螺纹连接有紧固螺母3，紧固螺母3的外壁上沿周向均匀设置有若干如图2所示的焊接点位31，焊接点位31与紧固螺母3一体成型。销柱1通过涨紧段12与第一连接孔101涨紧配合，结合图3和图5所示，涨紧段12上沿轴线方向加工有消气平面4，消气平面4与涨紧段12轴线之间的距离小于涨紧段12的半径，且消气平面4的长度与涨紧段12的长度相等。

结合图3和图4所示，销柱1的顶端一体成型有夹持轴5，夹持轴5的直径小于销柱1的直径，且夹持轴5的侧壁加工有两个相互平行的夹持平面6，本实施例中，夹持平面6的长度与夹持轴5的长度相等。

具体实施过程如下：

将电机的端盖200和机壳100调整到安装位置，使得第一连接孔101和第二连接孔201对准，即第一连接孔101位于第二连接孔201内，再将销柱1的涨紧段12经过第二连接孔201压入第一连接孔101内，使得销柱1的涨紧段12与第一连接孔101涨紧配合，实现机壳100和销柱1的固定连接；然后将销套2套接在销柱1上，直至销套2的底部抵紧在端盖200上，使得销套2和销柱1涨紧配合，实现销套2和销柱1的固定连接；最后再使用焊枪将销套2通过焊接部位23焊接固定在端盖200上，实现销套2和端盖200的固定连接，本实施例中，紧固螺母3与销套2的焊接方式选用点焊。至此，本定位销实现了端盖200和机壳100的定位连接。

本领域技术人员也可以根据实际安装需要，选择先将销柱1和销套2涨紧配合在一起，再将销柱1的涨紧段12压入第一连接孔101实现销柱1和机壳100的固定连接。

为了提高定位销的连接稳定性，避免销柱1在后续的安装和/或使用过程中因外力振动而从第一连接孔101中脱出，在销柱1的螺纹段11螺纹连接紧固螺母3，直至紧固螺母3的底部与销套2的顶部抵紧，然后再使用焊枪将紧固螺母3通过焊接点位31焊接固定在销套2上，进一步提高销柱1和销套2的连接稳定性，从而提高整个定位销对机壳100和端盖200的连接稳定性。

当需要对端盖200和机壳100进行拆卸时，使用锤子等工具敲掉紧固螺母3的焊接点位31与销套2的焊料，再使用扳手通过夹持平面6将夹持轴5进行夹持固定，从而实现销柱1的固定，然后使用另一个扳手将紧固螺母3从销柱1上旋转拆卸下来，即解除了销柱1和销套2的完全固定连接，从而可以将销柱1从第一连接孔101和销套2上取出，实现端盖200和机壳100的拆卸。

拆卸完需要再次将端盖200连接在机壳100上时，只需将销套2的孔对准第一连接孔101，再次将销柱1的涨紧段12经过销套2的孔压入第一连接孔101即可，随后再按照上述步骤将紧固螺母3重新安装，即完成了端盖200和机壳100的再次固定定位连接。

值得说明的是，本领域技术人员还可以将本实施例公开的一种定位销使用到其他任何需要定位连接的场合，例如，立式电机的上下机架和定子的定位连接，具有止口的电机端盖200和机壳100的进一步定位连接等。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种定位销，其特征在于：包括销柱和销套，销柱插接在销套内并与销套涨紧配合，且销柱与里层零件的连接孔涨紧配合；销套的外径大于外层零件的连接孔的内径，且销套上设有用于与外层零件焊接固定的焊接部位；

所述外层零件的连接孔内径大于里层零件的连接孔内径。

2.根据权利要求1所述的一种定位销，其特征在于：所述销套包括连接段和限位段，焊接部位设置在连接段上，且连接段的外径大于外层零件的连接孔的内径；限位段位于外层零件的连接孔内，限位段外壁与外层零件连接孔的孔壁之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种定位销，其特征在于：所述连接段和限位段同轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种定位销，其特征在于：所述焊接部位包括设置在连接段周向的若干个，且若干焊接部位沿连接段的周向均匀设置。

5.根据权利要求3所述的一种定位销，其特征在于：所述销柱和销套同轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种定位销，其特征在于：所述销柱上设有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母上设有用于与销套焊接固定的焊接点位。

7.根据权利要求6所述的一种定位销，其特征在于：所述焊接点位包括设置在紧固螺母周向的若干个，且若干焊接点位沿紧固螺母的周向均匀设置。

8.根据权利要求6所述的一种定位销，其特征在于：所述销柱上还设有涨紧段，涨紧段上沿轴线方向设有消气平面，消气平面与涨紧段轴线之间的距离小于涨紧段的半径，且消气平面的长度与涨紧段的长度相等。

9.根据权利要求1所述的一种定位销，其特征在于：所述销柱的顶端设有夹持轴，夹持轴的侧壁开设有两个相互平行的夹持平面。

10.一种电机，包括端盖和机壳，其特征在于：所述端盖上开设有第一连接孔，机壳对应第一连接孔的位置开设有第二连接孔，且第一连接孔的尺寸大于第二连接孔的尺寸；第一连接孔和第二连接孔内插接有上述权利要求1-9任一项所述的定位销，端盖和机壳通过定位销连接定位。

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