CN218882001U - 平移内倒窗体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了平移内倒窗体，包括内倒窗体、内倒组件和滑动组件，所述内倒组件包括第一滑板，所述第一滑板的下表面上铰接有第一转动板，所述第一转动板的另一端上铰接有第二转动板，所述第二转动板的另一端上转动连接有第二滑板，所述第二转动板上固定有壳体，所述壳体内滑动有第一滑块，所述第二转动板和第一转动板之间设有转动体，所述转动体的内部开设有滑道，滑道内滑动有转动滑块，所述转动滑块的一端与滑道的内壁之间设有转动弹簧，本实用新型解决了现有的内倒窗打开或闭合运行不到位的问题，利用转动弹簧的弹力使转动体位于定位块的两侧，进一步使内倒组件保持打开和闭合状态，使内倒组件打开或闭合一步到位。

Description

平移内倒窗体

技术领域

本实用新型涉及窗户技术领域，具体为平移内倒窗体。

背景技术

内倒窗是能够平移且向室内倾倒打开通风的窗户，有效解决了现有技术中的平移窗扇密封不严的技术问题，现有的内倒窗一般通过连杆机构来控制内倒窗的打开角度，且连杆机构运动复杂，构件和运动副多，运动精度低，日常使用时会发生打开或关闭不到位以及运行卡顿的情况，影响活动窗体的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供平移内倒窗体，通过转动体以及位于转动体内的转动滑块和转动弹簧，利用转动弹簧的弹力使转动体位于定位块的两侧，进一步使内倒组件保持打开和闭合状态，使内倒组件打开或闭合一步到位。

本实用新型提供如下技术方案：平移内倒窗体，包括内倒窗体、内倒组件和滑动组件，所述内倒组件和滑动组件分别安装在内倒窗体的上端和下端，所述内倒组件的另一端在窗户外框的上端型材内滑动，所述滑动组件的另一端在窗户外框的下端型材上滑动，其特征在于：所述内倒组件包括第一滑板，第一滑板在窗户外框的上端型材内滑动，所述第一滑板的下表面上铰接有第一转动板，所述第一转动板的另一端上铰接有第二转动板，所述第二转动板的另一端上转动连接有第二滑板，所述第二滑板固定在内倒窗体的上端型材上，所述第二转动板上固定有壳体，所述壳体上开设有腰型孔，腰型孔内滑动有第一滑块，所述第一滑块上转动连接有连杆，所述连杆的另一端铰接在第一转动板的下表面上；

所述第二转动板和第一转动板之间设有转动体，转动体套接在第一转动板和第二转动板铰接的转轴上，所述转动体的内部开设有滑道，滑道内滑动有转动滑块，所述转动滑块的一端与滑道的内壁之间固定有转动弹簧，所述第二转动板上固定有定位块，所述第二转动板转动使定位块压在转动体的侧面上，固定第一转动板和第二转动板之间的角度。

根据上述技术方案，所述壳体内固定有弹片，弹片为环形固定在壳体的内壁内侧，弹片向内侧成型有两个凸出，同侧相邻的凸出之间形成内凹。

根据上述技术方案，所述滑动组件包括第二底部滑动体，第二底部滑动体的内部连接有滑轮，第二底部滑动体通过滑轮在窗户外框的下端型材上滑动，所述第二底部滑动体的侧面上开设有第二通孔，所述第二通孔内转轴连接有转动杆，所述转动杆的另一端上成型有柱体，所述柱体上套接有套筒，套筒的两端成型有连接板，所述内倒窗体的底部开设有凹槽，套筒插入在凹槽内，连接板固定在内倒窗体下端的型材底面上。

根据上述技术方案，所述内倒组件的数量为两个，且两者连接，所述滑动组件还包括第一底部滑动体，所述第一底部滑动体连接在第二底部滑动体的一端，所述第一底部滑动体的侧面上开设有第一通孔，第一底部滑动体上开设有第一凹槽，所述第一通孔内转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动插入在第一凹槽内。

根据上述技术方案，所述第一通孔和第二通孔的上端均开设有第一滑道，第一滑道位于转动杆的转动轴的一侧，所述第一滑道内滑动有第一凸台，所述第一滑道内还固定有第一弹簧，第一弹簧连接在第一凸台与第一滑道的内壁之间，所述第一凸台上连接有第一位移板，所述第一位移板固定在第一底部滑动体上且在第一底部滑动体上滑动，所述转动杆的转动端部上成型有凸轮，所述凸轮的侧面上成型有内凹的弧面，所述第一凸台嵌入在弧面内。

根据上述技术方案，所述第一位移板的侧面成型有锁板，所述第二底部滑动体的侧面转动连接有扣板，所述锁板与扣板配合，扣板一端与窗体上的限位板扣合，对内倒窗的位置进行固定。

根据上述技术方案，所述柱体与转动杆呈90.5°角分布，且柱体向外侧倾斜，这样柱体受到压力后，不易变形对窗体滑动造成干涉。

根据上述技术方案，所述转动杆打开后与第一底部滑动体或第二底部滑动体呈88.5°角分布，转动杆在水平方向向上倾斜，加强了转动杆的承载力。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

（1）通过在第二转动板上转动连接有转动体，通过弹簧的弹力作用使定位块始终贴合在转动体上，对第二转动板和第一转动板之间的角度进行固定，当定位块位于转动体的靠近窗户外框的一侧，内倒组件为打开状态，定位块位于转动体的另一侧，内倒组件为闭合状态，进一步对窗体的打开和闭合状态进行定位，使窗体的打开和闭合一步到位；

（2）通过设置弹片，弹片向内侧凸出，利用弹片对内倒组件的转动角度进行控制，先将第一滑块滑至弹片凸出的左侧，对内倒组件的转动角度进行定位，将内倒组件打开，再将第一滑块滑至弹片凸出的右侧，进一步打开内倒组件的角度，同时对内倒组件的位置进行固定，利用弹片对内倒组件进行导向和定位；

（3）通过柱体和转动杆呈90.5°角分布、第一底部滑动体或第二底部滑动体呈88.5°角分布，转动杆在水平方向向上倾斜，增大了接触面积使柱体和转动杆在不影响转动的情况下提高了承载力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内倒组件的展开示意图；

图3是本实用新型的内倒组件的闭合示意图；

图4是本实用新型的内倒组件的转动体结构示意图；

图5是本实用新型的内倒组件的壳体以及弹片的结构示意图；

图6是本实用新型的滑动组件的结构正面示意图；

图7是本实用新型的滑动组件的内部结构示意图；

图8是本实用新型的滑动组件的滑动杆结构示意图；

图中：1、内倒窗体；2、内倒组件；21、第一滑板；22、第一转动板；23、连杆；24、第二转动板；241、壳体；2411、腰型孔；2412、弹片；2413、凸出；2414、内凹；242、定位块；243、转动体；2431、转动滑块；2432、转动弹簧；244、第一滑块；25、第二滑板；3、滑动组件；31、第一底部滑动体；311、第一通孔；312、第一凹槽；313、第一弹簧；314、第一滑道；32、转动杆；321、凸轮；322、弧面；323、柱体；33、套筒；331、连接板；34、第一位移板；341、第一凸台；342、锁板；36、第二底部滑动体；361、第二通孔；362、扣板；37、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本实用新型提供技术方案：平移内倒窗体，包括内倒窗体1、内倒组件2和滑动组件3，内倒组件2和滑动组件3分别安装在内倒窗体1的上端和下端，内倒组件2的另一端在窗户外框的上端型材内滑动，滑动组件3的另一端在窗户外框的下端型材上滑动，其特征在于：内倒组件2包括第一滑板21，第一滑板21在窗户外框的上端型材内滑动，第一滑板21的下表面上铰接有第一转动板22，第一转动板22的另一端上铰接有第二转动板24，第二转动板24的另一端上转动连接有第二滑板25，第二滑板25固定在内倒窗体1的上端型材上，第二转动板24上固定有壳体241，壳体241上开设有腰型孔2411，腰型孔2411内滑动有第一滑块244，第一滑块244上转动连接有连杆23，连杆23的另一端铰接在第一转动板22的下表面上，壳体241对第一滑块244的滑动行程进行限位，进一步对连杆23的转动角度进行限制，从而对第一转动板22与第二转动板24之间的打开角度进行限位；

如图2至4所示，第二转动板24和第一转动板22之间设有转动体243，转动体243为凸轮形状的中空卡块，转动体243套接在第一转动板22和第二转动板24铰接的转轴上，转动体243的内部开设有滑道，滑道内滑动有转动滑块2431，转动滑块2431的一端与滑道的内壁之间固定有转动弹簧2432，第二转动板24上固定有定位块242，第二转动板24转动使定位块242压在转动体243的侧面上，固定第一转动板22和第二转动板24之间的角度，如图2所示，转动体243与定位块242贴合，定位块242位于转动体243与内倒窗体1之间，定位块242在转动弹簧2432的弹力作用下弹出，这时内倒组件2打开，在转动弹簧2432的弹力作用下使定位块242贴合在转动体243的另一侧面上，使连杆23滑动至壳体241靠近内侧的一端，如图3所示，定位块242位于转动体243的外侧时，在转动弹簧2432的弹力作用下，定位块242会被压在转动体243的外侧，且连杆23滑动至壳体241的另一端，这时第一转动板22和第二转动板24之间为闭合状态，两者上下叠合，通过转动弹簧2432的弹力作用，使定位块242处于闭合状态或打开状态，并且在打开状态下，通过转动弹簧2432使第一转动板22和第二转动板24的转动角度固定，即第一转动板22和第二转动板24一打开就在转动弹簧2432的弹力作用下使定位块242贴合在转动体243的另一侧面上。

如图5所示，壳体241内固定有弹片2412，弹片2412为环形固定在壳体241的内壁内侧，弹片2412向内侧对称成型有两个凸出2413，凸出2413之间形成内凹2414，弹片2412由内壁向中心凸出，当内倒组件2打开，转动滑块2431滑至内凹2414内，这时定位块242压在转动体243的侧面上，进行初次的打开定位，还能够再次打开，将转动滑块2431滑至内凹2413的另一侧，将定位块242与转动体243分离，进一步扩大内倒组件2的打开角度，也能够用弹片2412对转动滑块2431进行限位，从而固定内倒窗体1的位置。

滑动组件3包括第二底部滑动体36，第二底部滑动体36的内部连接有滑轮37，第二底部滑动体36通过滑轮37在窗户下端型材上滑动，第二底部滑动体36的侧面上开设有第二通孔361，第二通孔361的内侧转轴连接有转动杆32，转动杆32的另一端上成型有柱体323，柱体323上套接有套筒33，套筒33的两端成型有连接板331，内倒窗体1的底部开设有凹槽，套筒33插入在凹槽内，连接板331上穿过紧固件固定在内倒窗体1下端的型材底面上，向外拉动内倒窗体1，转动杆32会向外侧转动，使内倒窗体1的下端型材向外运动，与窗户外框之间存在间隙，方便内倒窗体1整体移动至窗户外框的外侧进行平移。

内倒组件2的数量为两个，且两者连接，滑动组件3还包括第一底部滑动体31，第一底部滑动体31连接在第二底部滑动体36的一端，同时对内倒窗体1的两端进行向外拉动，使内倒窗体1的打开更加顺畅，不易卡塞，第一底部滑动体31的侧面上开设有第一通孔311，第一底部滑动体31上开设有第一凹槽312，第一通孔311内转动连接有转动杆32，转动杆32的另一端转动插入在第一凹槽312内，方便将转动杆32收起，使内倒窗体1运动至窗户外框内。

如图6和7所示，第一通孔311和第二通孔361的上端均开设有第一滑道314，第一滑道314位于转动杆32的转动轴的一侧，第一滑道314内滑动有第一凸台341，第一滑道314内还固定有第一弹簧313，在第一弹簧313的弹力作用下，第一凸台341会贴合在转动杆32的转动端的侧面，对转动杆32的转动方向上施加压力，从而使转动杆32保持打开状态，当转动杆32保持闭合时，转动杆32转动，带动第一凸台341挤压第一弹簧313，随后转动杆32转动一定角度后，第一凸台341又在弹力作用下压在转动杆32的转动部的另一侧面上，使转动杆32保持闭合，第一弹簧313连接在第一凸台341与第一滑道314的内壁之间，第一凸台341上连接有第一位移板34，第一位移板34固定在第一底部滑动体31上且在第一底部滑动体31上滑动，第一凸台341的位置运动能够推动第一位移板34在第一底部滑动体31上移动，第一底部滑动体31上还开设有滑槽，第一位移板34通过紧固件穿过滑槽连接在第一底部滑动体31上，如图8所示，转动杆32的转动端部上成型有凸轮321，凸轮321的侧面上成型有内凹的弧面322，当第一凸台341嵌入在弧面322内，这时转动杆32为打开状态，当转动杆32为闭合状态，第一凸台341压合在凸轮321的另一侧面上。

第一位移板34的侧面成型有锁板342，第二底部滑动体36的侧面转动连接有扣板362，锁板342与扣板362配合，当转动杆32闭合，锁板342会推动扣板362转动，使扣板362处于水平状态，且窗户下端的型材上有限位板，能够对扣板362进行限位，限制转动杆32的转动，从而将内倒窗体1锁死。

如图8所示，柱体323与转动杆32呈90.5°角分布，且柱体323向外侧倾斜，90.5°角的倾斜，增大了柱体323与套筒33之间的接触面积，有利于增加承重。

转动杆32打开后与第一底部滑动体31或第二底部滑动体36呈88.5°角分布，转动杆32在水平方向向上倾斜，增大了转动杆32与其转轴之间的接触面积，有利于提高转动杆32的承载能力。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.平移内倒窗体，包括内倒窗体、内倒组件和滑动组件，所述内倒组件和滑动组件分别安装在内倒窗体的上端和下端，所述内倒组件的另一端在窗户外框的上端型材内滑动，所述滑动组件的另一端在窗户外框的下端型材上滑动，其特征在于：所述内倒组件包括第一滑板，第一滑板在窗户外框的上端型材内滑动，所述第一滑板的下表面上铰接有第一转动板，所述第一转动板的另一端上铰接有第二转动板，所述第二转动板的另一端上转动连接有第二滑板，所述第二滑板固定在内倒窗体的上端型材上，所述第二转动板上固定有壳体，所述壳体上开设有腰型孔，腰型孔内滑动有第一滑块，所述第一滑块上转动连接有连杆，所述连杆的另一端铰接在第一转动板的下表面上；

所述第二转动板和第一转动板之间设有转动体，转动体套接在第一转动板和第二转动板铰接的转轴上，所述转动体的内部开设有滑道，滑道内滑动有转动滑块，所述转动滑块的一端与滑道的内壁之间固定有转动弹簧，所述第二转动板上固定有定位块，所述定位块压在转动体的侧面上。

2.根据权利要求1所述的平移内倒窗体，其特征在于：所述壳体内固定有弹片，弹片为环形固定在壳体的内壁内侧，弹片向内侧成型有两个凸出，同侧相邻的凸出之间形成内凹。

3.根据权利要求1所述的平移内倒窗体，其特征在于：所述滑动组件包括第二底部滑动体，第二底部滑动体的内部连接有滑轮，第二底部滑动体通过滑轮在窗户外框的下端型材上滑动，所述第二底部滑动体的侧面上开设有第二通孔，所述第二通孔内转轴连接有转动杆，所述转动杆的另一端上成型有柱体，所述柱体上套接有套筒，套筒的两端成型有连接板，所述内倒窗体的底部开设有凹槽，套筒插入在凹槽内，连接板固定在内倒窗体下端的型材底面上。

4.根据权利要求1所述的平移内倒窗体，其特征在于：所述内倒组件的数量为两个，且两者连接，所述滑动组件还包括第一底部滑动体，所述第一底部滑动体连接在第二底部滑动体的一端，所述第一底部滑动体的侧面上开设有第一通孔，第一底部滑动体上开设有第一凹槽，所述第一通孔内转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动插入在第一凹槽内。

5.根据权利要求4所述的平移内倒窗体，其特征在于：所述第一通孔和第二通孔的上端均开设有第一滑道，第一滑道位于转动杆的转动轴的一侧，所述第一滑道内滑动有第一凸台，所述第一滑道内还固定有第一弹簧，第一弹簧连接在第一凸台与第一滑道的内壁之间，所述第一凸台上连接有第一位移板，所述第一位移板固定在第一底部滑动体上且在第一底部滑动体上滑动，所述转动杆的转动端部上成型有凸轮，所述凸轮的侧面上成型有内凹的弧面，所述第一凸台嵌入在弧面内。

6.根据权利要求5所述的平移内倒窗体，其特征在于：所述第一位移板的侧面成型有锁板，所述第二底部滑动体的侧面转动连接有扣板，所述锁板与扣板配合。

7.根据权利要求3所述的平移内倒窗体，其特征在于：所述柱体与转动杆呈90.5°角分布，且柱体向外侧倾斜。

8.根据权利要求3所述的平移内倒窗体，其特征在于：所述转动杆打开后与第一底部滑动体或第二底部滑动体呈88.5°角分布，转动杆在水平方向向上倾斜。

Images