CN220580802U - 一种加重型摩擦式双滑码滑撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了种加重型摩擦式双滑码滑撑，包括底座、第一滑码、第二滑码、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、连接片，所述底座开有滑动槽，所述滑动槽沿底座长度方向延伸，所述第一滑码与第二滑码分别于滑动槽内滑动；该滑撑通过第一连杆连接第一滑码、第四连杆连接第二滑码、第三连杆，并利用第一连杆、第三连杆、第四连杆分别连接连接片，实现五连杆连接运动结构，保证了连接片的承重强度，从而保证对窗扇的承重强度，然后通过设置第一滑码与第二滑码，实现双滑码前滑动结构，进一步提高承重强度，使整体结构稳固，承重强度大，有效解决现有滑撑承重强度不足的问题。

Description

一种加重型摩擦式双滑码滑撑

技术领域

本实用新型涉及五金技术领域，尤其是涉及一种加重型摩擦式双滑码滑撑。

背景技术

滑撑，不锈钢滑撑铰链，多为不锈钢材质，是一种用于连接窗扇和窗框，使窗户能够开启和关闭的连杆式活动链接装置；市场上在使用的摩擦式铰链多为一个滑码结构，缺乏大承重的摩擦式滑撑，且由于自身结构影响，一个滑码结构会使整体承重强度较低，无法满足安装重量较大的窗扇，从而使窗扇安装后存在一定的使用安全隐患。公开号为CN103485623A，公开一种滑撑，包括第一连杆和第二连杆，其特征在于：所述第二连杆由前、后两部分组成，第二连杆前臂为L型，所述第二连杆前臂外侧竖直部分设置有承插槽，承插槽的上方有螺丝孔，所述螺丝孔上装配有螺钉，第二连杆前臂与第一连杆之间的铰接通过将形状与承插槽相配的销轴的一端铆接在第一连杆的装配孔上，销轴的另一端则插入第二连杆前臂的承插槽内，该对比文件的滑撑自身耐磨、抗压，且能使窗扇关闭严密。该滑撑也为单滑码结构，整体结构不够稳固，承重强度不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构稳固、承重强度大的加重型摩擦式双滑码滑撑。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种加重型摩擦式双滑码滑撑，包括底座、第一滑码、第二滑码、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、连接片，所述底座开有滑动槽，所述滑动槽沿底座长度方向延伸，所述第一滑码与第二滑码分别于滑动槽内滑动，所述第一滑码与第二滑码前后设置，所述第一滑码铰接第一连杆，所述第二滑码分别铰接第二连杆与第四连杆，所述第四连杆铰接连接片中部，所述第二连杆端部铰接第三连杆中部，所述第三连杆一端铰接底座，另一端铰接连接片端部，所述连接片另一端铰接第一连杆，其中，所述第一连杆与第一滑码之间的铰接处、第四连杆与第二滑码之间的铰接处、所述第二连杆与第二滑码之间的铰接处依次设置，所述第一滑码长度小于第二滑码的长度，所述第三连杆长度大于第二连杆的长度，所述第二连杆的长度小于第一连杆的长度。

本实用新型的有益效果为：整体结构稳固，承重强度大，该滑撑通过第一连杆连接第一滑码、第四连杆连接第二滑码、第三连杆，并利用第一连杆、第三连杆、第四连杆分别连接连接片，实现五连杆连接运动结构，保证了连接片的承重强度，从而保证对窗扇的承重强度，然后通过设置第一滑码与第二滑码，实现双滑码前滑动结构，进一步提高承重强度，使整体结构稳固，承重强度大，有效解决现有滑撑承重强度不足的问题。

进一步地，所述滑动槽一端成型有连接凸台，所述连接凸台与第三连杆端部铰接，所述滑动槽另一端安装有封头，所述封头限制第一滑码与第二滑码退出滑动槽。本实用新型采用上述结构后，实现第三连杆连接底座。

进一步地，所述封头包括底片以及设置于底片上的限位块，所述底片用于插入滑动槽内，所述限位块用于供连接片端部插入。本实用新型采用上述结构后，可在收叠后供连接片端部插入。

进一步地，所述滑动槽内成形有凸块，当所述第二滑码顶压凸块时，所述连接片打开至最大幅度。本实用新型采用上述结构后，通过设置凸块，实现限制窗扇的最大打开幅度。

进一步地，所述第三连杆向上折弯成形有折弯部，所述折弯部用于在第三连杆收叠时容纳第二连杆与第四连杆。

进一步地，所述第三连杆一侧边成形有加强筋，所述加强筋沿第三连杆长度方向延伸。本实用新型采用上述结构后，通过设置加强筋，保证第三连杆的强度，从而进一步提高整体承重强度。

进一步地，所述底座可拆卸安装于窗框上，所述连接片可拆卸连接窗扇。

进一步地，所述第四连杆上套装有杆套。本实用新型采用上述结构后，可避免第四连杆分别与底座、第三连杆直接摩擦，减少磨损。

进一步地，所述第一连杆与第一滑码之间、第四连杆与第二滑码之间、第二连杆与第二滑码之间、第三连杆与连接凸台之间、第一连杆与连接片之间、第四连杆与连接片之间、第二连杆与第三连杆之间、第三连杆与连接片之间分别通过铆钉连接。

进一步地，所述第一连杆与连接片之间、第四连杆与连接片之间、第二连杆与第三连杆之间、第三连杆与连接片之间设置有垫圈。本实用新型采用上述结构后，减少各连杆与连接片之间的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图一（打开状态）。

图2为本实用新型的整体结构立体图二（收叠状态）。

图3为本实用新型的分解图。

图4为本实用新型的正视图（打开状态）。

图5为本实用新型的侧视图（收叠状态）。

其中，1为底座，11为滑动槽，12为连接凸台，13为封头，14为凸块，21为第一滑码，22为第二滑码，3为第一连杆，4为第二连杆，5为第三连杆，51为折弯部，52为加强筋，6为第四连杆，61为杆套，7为连接片，8为垫圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见附图1至附图5所示，一种加重型摩擦式双滑码滑撑，包括底座1、第一滑码21、第二滑码22、第一连杆3、第二连杆4、第三连杆5、第四连杆6、连接片7，底座1开有滑动槽11，滑动槽11沿底座1长度方向延伸，第一滑码21与第二滑码22分别于滑动槽11内滑动，第一滑码21与第二滑码22前后设置，第一滑码21铰接第一连杆3，第二滑码22分别铰接第二连杆4与第四连杆6，第四连杆6铰接连接片7中部，第二连杆4端部铰接第三连杆5中部，第三连杆5一端铰接底座1，另一端铰接连接片7端部，连接片7另一端铰接第一连杆3，其中，第一连杆3与第一滑码21之间的铰接处、第四连杆6与第二滑码22之间的铰接处、第二连杆4与第二滑码22之间的铰接处依次设置，第一滑码21长度小于第二滑码22的长度，第三连杆5长度大于第二连杆4的长度，第二连杆4的长度小于第一连杆3的长度。

在本实施例中，滑动槽11一端成型有连接凸台12，连接凸台12与第三连杆5端部铰接，滑动槽11另一端安装有封头13，封头13用于限制第一滑码21与第二滑码22退出滑动槽11，封头13包括底片131以及设置于底片131上的限位块132，底片131用于从滑动槽11端部插滑动槽11内，限位块132用于供连接片7端部插入。

在本实施例中，滑动槽11内成形有凸块14，当第二滑码21顶压凸块14时，所述连接片7打开至最大幅度。

在本实施例中，第三连杆5向上折弯成形有折弯部51，折弯部51用于在第三连杆5收叠时容纳第二连杆4与第四连杆6。

在本实施例中，第三连杆5一侧边成形有加强筋52，加强筋52沿第三连杆5长度方向延伸。

在本实施例中，底座1可拆卸安装于窗框上，连接片7可拆卸连接窗扇。

在本实施例中，第四连杆6上套装有杆套61，杆套61可避免第四连杆6与第三连杆5、底座1直接接触，减少因直接摩擦而导致磨损。

在本实施例中，第一连杆3与第一滑码21之间、第四连杆6与第二滑码22之间、第二连杆4与第二滑码22之间、第三连杆5与连接凸台12之间、第一连杆3与连接片7之间、第四连杆6与连接片7之间、第二连杆4与第三连杆5之间、第三连杆5与连接片7之间分别通过铆钉连接。

在本实施例中，第一连杆3与连接片7之间、第四连杆6与连接片7之间、第二连杆4与第三连杆5之间、第三连杆5与连接片7之间设置有垫圈8。

在本实施例中，本实施例的滑撑是由第一滑码21和第二滑码22一同在滑动槽11里面滑动的前滑式加上后点固定组成的五连杆运动结构，实现滑动槽11跟连接片7可以组成一个开合结构；

窗扇打开时，推动窗扇打开，推动窗扇以带动连接片7摆动打开，连接片7带动第一连杆3、第三连杆5、第四连杆6摆动，使第一连杆3带动第一滑码21于滑动槽11内滑动，第三连杆5带动第二连杆4摆动，配合第四连杆6带动第二滑码22于滑动槽11内滑动，直至第二滑码22抵触顶压凸块14，第二滑码22停止移动，第一滑码21抵触顶压第二滑码22后停止移动，此时连接片7、窗扇打开至最大幅度。

同理，在窗扇关闭时，推动窗扇以带动连接片7摆动收叠，以分别带动第一连杆3、第二连杆4、第三连杆5、第四连杆6摆动，以及带动第一滑码21、第二滑码22摆动，使第一滑码21与第二滑码22相互分离，直至第三连杆5的折弯部51收叠覆盖第二连杆4与部分第四连杆6，连接片7收叠覆盖第一连杆3、第三连杆5与剩余部分的第四连杆6。

其中，第一滑码21与第二滑码22的双滑码前滑动结构，提高整体承重强度，第三连杆5还设置加强筋52，进一步提高整体强度。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种加重型摩擦式双滑码滑撑，包括底座（1）、第一滑码（21）、第二滑码（22）、第一连杆（3）、第二连杆（4）、第三连杆（5）、第四连杆（6）、连接片（7），其特征在于：所述底座（1）开有滑动槽（11），所述滑动槽（11）沿底座（1）长度方向延伸，所述第一滑码（21）与第二滑码（22）分别于滑动槽（11）内滑动，所述第一滑码（21）与第二滑码（22）前后设置，所述第一滑码（21）铰接第一连杆（3），所述第二滑码（22）分别铰接第二连杆（4）与第四连杆（6），所述第四连杆（6）铰接连接片（7）中部，所述第二连杆（4）端部铰接第三连杆（5）中部，所述第三连杆（5）一端铰接底座（1），另一端铰接连接片（7）端部，所述连接片（7）另一端铰接第一连杆（3），其中，所述第一连杆（3）与第一滑码（21）之间的铰接处、第四连杆（6）与第二滑码（22）之间的铰接处、所述第二连杆（4）与第二滑码（22）之间的铰接处依次设置，所述第一滑码（21）长度小于第二滑码（22）的长度，所述第三连杆（5）长度大于第二连杆（4）的长度，所述第二连杆（4）的长度小于第一连杆（3）的长度。

2.根据权利要求1所述的一种加重型摩擦式双滑码滑撑，其特征在于：所述滑动槽（11）一端成型有连接凸台（12），所述连接凸台（12）与第三连杆（5）端部铰接，所述滑动槽（11）另一端安装有封头（13），所述封头（13）用于限制第一滑码（21）与第二滑码（22）退出滑动槽（11）。

3.根据权利要求2所述的一种加重型摩擦式双滑码滑撑，其特征在于：所述封头（13）包括底片（131）以及设置于底片（131）上的限位块（132），所述底片（131）用于插入滑动槽（11）内，所述限位块（132）用于供连接片（7）端部插入。

4.根据权利要求3所述的一种加重型摩擦式双滑码滑撑，其特征在于：所述滑动槽（11）内成形有凸块（14），当所述第二滑码（22）顶压凸块（14）时，所述连接片（7）打开至最大幅度。

5.根据权利要求3所述的一种加重型摩擦式双滑码滑撑，其特征在于：所述第三连杆（5）向上折弯成形有折弯部（51），所述折弯部（51）用于在第三连杆（5）收叠时容纳第二连杆（4）与第四连杆（6）。

6.根据权利要求5所述的一种加重型摩擦式双滑码滑撑，其特征在于：所述第三连杆（5）一侧边成形有加强筋（52），所述加强筋（52）沿第三连杆（5）长度方向延伸。

7.根据权利要求6所述的一种加重型摩擦式双滑码滑撑，其特征在于：所述底座（1）可拆卸安装于窗框上，所述连接片（7）可拆卸连接窗扇。

8.根据权利要求7所述的一种加重型摩擦式双滑码滑撑，其特征在于：所述第四连杆（6）上套装有杆套（61）。

9.根据权利要求8所述的一种加重型摩擦式双滑码滑撑，其特征在于：所述第一连杆（3）与第一滑码（21）之间、第四连杆（6）与第二滑码（22）之间、第二连杆（4）与第二滑码（22）之间、第三连杆（5）与连接凸台（12）之间、第一连杆（3）与连接片（7）之间、第四连杆（6）与连接片（7）之间、第二连杆（4）与第三连杆（5）之间、第三连杆（5）与连接片（7）之间分别通过铆钉连接。

10.根据权利要求9所述的一种加重型摩擦式双滑码滑撑，其特征在于：所述第一连杆（3）与连接片（7）之间、第四连杆（6）与连接片（7）之间、第二连杆（4）与第三连杆（5）之间、第三连杆（5）与连接片（7）之间设置有垫圈（8）。