CN218150393U - 一种五连杆上悬窗铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五连杆上悬窗铰链，包括相互铰接的长支、中支、短支、拉杆和C型底槽，且C型底槽上设置有一滑块组件，中支、短支的一端与滑块组件铰接；所述拉杆和中支之间还铰接有一加强杆，且C型底槽的首端还插接有一导向顶角，所述拉杆的端部通过拉杆顶头与短支铰接，且导向顶角和拉杆顶头之间形成有可相互贴合的直面，当铰链闭合使得两个直面相贴合时，拉杆能够和C型底槽处于同一水平线上。本设计增设的加强杆可以减轻其余铰接件的压力，从而提高整体结构的抗变形、抗损坏能力。

Description

一种五连杆上悬窗铰链

技术领域

本实用新型涉及一种铰链，尤其是一种五连杆上悬窗铰链，属于窗户配件领域。

背景技术

上悬窗，多数是应用于需要长时间通风的场所。在公开号为“CN217001353U”的专利当中，公开了一种上悬铰链，然而该铰链在实际使用时，至少存在有下述不足之处：

1、该铰链采用的是四连杆结构，在承重能力方面相对有限，尤其是安装在上悬窗这类需要长期开启的窗户类型时，很有可能会产生变形；

2、导向顶角和拉杆的端部均为传统的V型结构设计，导致窗扇在闭合后，可能会在室外风吹的影响下朝向室内活动，容易对结构造成损坏；

3、导向顶角容易与拉杆端部产生摩损，但却不易进行拆装更换。

故此，本申请旨在于提供一种五连杆上悬窗铰链，以对现有技术中所存在的不足点做出优化。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种五连杆上悬窗铰链。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种五连杆上悬窗铰链，包括相互铰接的长支、中支、短支、拉杆和C型底槽，且C型底槽上设置有一滑块组件，中支、短支的一端与滑块组件铰接；所述拉杆和中支之间还铰接有一加强杆，且C型底槽的首端还插接有一导向顶角，所述拉杆的端部通过拉杆顶头与短支铰接，且导向顶角和拉杆顶头之间形成有可相互贴合的直面，当铰链闭合使得两个直面相贴合时，拉杆能够和C型底槽处于同一水平线上。

优选的，所述导向顶角形成有相互垂直的导向部和插设部，所述插设部的左右两侧形成有滑道，且导向部形成有与滑道对应的顶紧凸沿，插设部插入至C型底槽时，C型底槽的顶部侧沿能够贴合于插设部的滑道上，并由导向部的顶紧凸沿夹紧固定。

优选的，所述导向顶角用于和拉杆顶头配合的直面形成在导向部上。

优选的，所述拉杆的端部可拆卸的固定在拉杆顶头顶部形成的一下沉槽当中，且拉杆和拉杆顶头的顶面相互平齐。

优选的，所述拉杆的端部为V型，且下沉槽的形状与其相互匹配。

优选的，所述拉杆顶头的下沉槽上还形成有至少一个定位块，拉杆的端部形成有对应的孔洞。

优选的，所述的滑块组件包括工程塑料滑块，一金属镶件镶铸于所述工程塑料滑块的顶面。

优选的，所述的滑块组件还设置有一螺丝，螺丝用于调节滑块组件和C型底槽之间的摩擦力。

优选的，所述的C型底槽上还形成有用于限制滑块组件滑动位置的凸块。

优选的，所述C型底槽的末端还冲压形成有凸台，长支的一端通过凸台与C型底槽铰接。

本实用新型至少具有以下有益之处：

1、增设的加强杆可以减轻其余铰接件的压力，相较于传统的四连杆结构铰链，整体具有更为优异的抗变形、抗损坏能力；

2、窗扇在闭合时，导向顶角和拉杆顶头之间的直面能够相互贴合，窗扇不会因为室外风吹的影响而向室内方向活动，降低了整体结构损坏的可能性；

3、导向顶角采用插接方式安装在C型底槽的首端，且导向顶角本身是用于拉杆顶头进行配合的，两者不仅容易拆卸更换，且更换所消耗的成本相对较低；

4、滑道与C型底槽之间的配合可以避免导向顶角左右活动，提高了结构的稳定性；

5、C型底槽与其他铰接件具有一定的高度差，彼此之间不容易产生摩擦，可以减少噪音的产生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是图1中B处的放大示意图。

图4是图1中C处的放大示意图。

图5是本实用新型的正面示意图。

图6是本实用新型的拆解示意图。

图7是滑块组件的安装示意图。

图8是导向顶角的结构示意图。

图9是拉杆顶头的结构示意图。

图中，1-长支；2-中支；3-短支；4-拉杆；5-C型底槽；501-顶部侧沿；502-凸块；503-凸台；6-滑块组件；601-工程塑料滑块；602-金属镶件；603-螺丝；7-加强杆；8-导向顶角；801-导向部；8011-顶紧凸沿；802-插设部；8021-滑道；9-拉杆顶头；901-下沉槽；10-直面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图9所示：一种五连杆上悬窗铰链，包括通过铆钉相互铰接的长支1、中支2、短支3、拉杆4和C型底槽5，一滑块组件6滑动设置在所述的C型底槽5上，且中支2、短支3的一端与滑块组件6铰接；所述拉杆4和中支2之间还铰接有一加强杆7，且C型底槽5的首端还插接有一导向顶角8，所述拉杆4的端部通过拉杆顶头9与短支3铰接，且导向顶角8和拉杆顶头9之间形成有可相互贴合的直面10，当铰链闭合使得两个直面10相贴合时，拉杆4能够和C型底槽5处于同一水平线上。

如图2、图8所示，上述的导向顶角8，包括有相互垂直的导向部801和插设部802，在所述插设部802的左右两侧，分别形成有一滑道8021，且导向部801在对应位置上形成有相应的顶紧凸沿8011。当插设部插入至C型底槽5当中时，C型底槽5的顶部侧沿501能够贴合在滑道8021上，并由上方的顶紧凸沿8011进行夹紧固定；另外，在滑道8021的抵接限制下，插设部802自身也不会在C型底槽5内左右晃动，因此插接后的稳定性更好。进一步的，上述导向顶角8的直面10，形成在其导向部801上。

背景技术中的上悬铰链，其采用的是V型的、呈对称设计的导向顶角，此类铰链在闭合的情况下，导向顶角没有很好的对窗扇起到限制作用，窗扇可能会因为室外风吹的影响而朝向室内活动些微距离，长此以往不仅会影响窗户的气密性，也容易对整体结构造成损坏。本设计通过导向顶角8、拉杆顶头9之间的直面10进行配合，对上述技术问题进行了优化；当铰链完全闭合时，两个直面10之间会相互贴合抵触，使得铰链整体呈直线形状，此时的窗扇无法朝向室内活动，故而减少了结构损坏的情况发生。

另外，背景技术中上悬铰链的导向顶角，是直接用于和拉杆配合的，长期使用的情况下必然导致拉杆端部产生磨损，本设计选择在拉杆4端部安装一个拉杆顶头9，用其替代拉杆4端部与导向顶角8进行配合；在发生磨损问题时，更换拉杆顶头9所消耗的成本比直接更换拉杆更低，有助于减少不必要的资源浪费。

当然，上述拉杆4的端部，是以可拆卸形式固定在拉杆顶头9顶部形成的一下沉槽901当中，且拉杆4和拉杆顶头9的顶面相互平齐，平齐的结构设计能够减少两者组合后的突兀感。

进一步的，所述拉杆4的端部为V型，且下沉槽901的形状与其相互匹配，V型的端部在安装于下沉槽901当中时，能够避免与拉杆顶头9相对活动；同时，带有V型端部的拉杆4也是市面上最容易购买获得的款式，相较于其他不同结构的拉杆4，可以在一定程度上节省整副铰链的制造成本。此外，在拉杆顶头9的下沉槽901上还形成有一个定位块，拉杆4的端部则开设有对应的孔洞，通过定位块和孔洞的配合，可以较为快速的完成拉杆4和拉杆顶头9的定位拼装。

另外，本设计的导向顶角8和拉杆顶头9优选采用工程塑料制成，工程塑料不仅便于插接、组装工作，同时也可以减少导向顶角8和拉杆顶头9配合时的噪音产生。

具体的，工程塑料制成的导向顶角8在插入至C型底槽5时，插接位置会呈挤压状态，夹住C型底槽5的顶部侧沿501。

上述的滑块组件6，包括有工程塑料滑块601，以及镶铸于工程塑料滑块601顶面的金属镶件602；这类镶铸的滑块组件6既能发挥工程塑料耐磨的优点，同时又可以增强整体结构的强度，即使经过长时间的使用，其也不容易发生变形或断裂，可以避免窗扇坠落的情况，提高了安全性。此外，滑块组件6上还设置有一铜制的螺丝，通过拧紧该螺丝可略微下压滑块组件6，从而调节滑块组件6与C型底槽5之间的摩擦力，使得其在滑动时能够具有一定的阻尼感，以此提高用户的使用体验(该调节方式属于现有技术，本文不作详细赘述)。

进一步的，在所述的C型底槽5上，还形成有用于限制滑块组件6滑动位置的凸块502。

进一步的，在所述C型底槽5的末端，还冲压形成有凸台503，长支1的一端通过凸台503与C型底槽5铰接。另外，凸台503和上述滑块组件6的高度，均高于C型底槽5的高度，其能够避免铰接件与C型底槽5之间发生摩擦问题。

进一步的，在本设计各个铰接点当中，还增设有环形垫片，用于弥补铰接件拼装时存在的高度差。

在现有技术当中，上悬窗多数是应用在工厂这类需要长时间通风的场所当中，与办公室、起居室经常使用的中、下悬窗不同，其开启的时间相对较长，因此上悬窗所使用的铰链更需要注重抗变形、抗损坏能力。相较于传统四连杆结构的铰链，本设计增设的加强杆，能够促进力的分解与传递，使得整个运动机构受力更为分散，从而减轻了铰接件之间所承受的压力，在一定程度上提高铰链的抗变形、抗损坏能力。

需要注意的是，在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。除非另行指出，“上”、“下”、“左”、“右”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种五连杆上悬窗铰链，包括相互铰接的长支（1）、中支（2）、短支（3）、拉杆（4）和C型底槽（5），且C型底槽上（5）设置有一滑块组件（6），中支（2）、短支（3）的一端与滑块组件（6）铰接，其特征在于：所述拉杆（4）和中支（2）之间还铰接有一加强杆（7），且C型底槽（5）的首端还插接有一导向顶角（8），所述拉杆（4）的端部通过拉杆顶头（9）与短支（3）铰接，且导向顶角（8）和拉杆顶头（9）之间形成有可相互贴合的直面（10）。

2.如权利要求1所述的一种五连杆上悬窗铰链，其特征在于：所述导向顶角（8）形成有相互垂直的导向部（801）和插设部（802），所述插设部（802）的左右两侧形成有滑道（8021），且导向部（801）形成有与滑道（8021）对应的顶紧凸沿（8011），插设部（802）插入至C型底槽（5）时，C型底槽（5）的顶部侧沿（501）能够贴合于插设部（802）的滑道（8021）上，并由导向部（801）的顶紧凸沿（8011）夹紧固定。

3.如权利要求1所述的一种五连杆上悬窗铰链，其特征在于：所述拉杆（4）的端部可拆卸的固定在拉杆顶头（9）顶部形成的一下沉槽（901）当中，且拉杆（4）和拉杆顶头（9）的顶面相互平齐。

4.如权利要求3所述的一种五连杆上悬窗铰链，其特征在于：所述拉杆（4）的端部为V型，且下沉槽（901）的形状与其相互匹配。

5.如权利要求3所述的一种五连杆上悬窗铰链，其特征在于：所述拉杆顶头（9）的下沉槽（901）上还形成有至少一个定位块，拉杆（4）的端部形成有对应的孔洞。

6.如权利要求1所述的一种五连杆上悬窗铰链，其特征在于：所述的滑块组件（6）包括工程塑料滑块（601），一金属镶件（602）镶铸于所述工程塑料滑块（601）的顶面。

7.如权利要求1所述的一种五连杆上悬窗铰链，其特征在于：所述的C型底槽（5）上还形成有用于限制滑块组件（6）滑动位置的凸块（502）。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的一种五连杆上悬窗铰链，其特征在于：所述C型底槽（5）的末端还冲压形成有凸台（503），长支（1）的一端通过凸台（503）与C型底槽（5）铰接。

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