CN217205950U - 平开窗用铰链装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例属于铰链领域，涉及一种平开窗用铰链装置，包括：底板、短臂、中臂、滑动辅助杆、长臂、托臂、第一滑动件和第二滑动件；短臂、中臂、滑动辅助杆和长臂各自的第一端顺次并均与底板铰接，短臂的第二端与托臂的第一端铰接，托臂与长臂的第二端铰接，中臂的第二端与托臂铰接，滑动辅助杆的第二端与长臂铰接；底板上设置有第一滑槽和第二滑槽，第一滑动件滑设于第一滑槽，第二滑动件滑设于第二滑槽，长臂的第一端铰接于第一滑动件上，滑动辅助杆的第一端铰接于第二滑动件上。本申请提供的技术方案能够提高该铰链装置的结构强度，加强承重性能，提高使用寿命，且通过滑动辅助杆配合长臂同步在底板上滑动，能够提高滑动的顺畅度和平稳性。

Description

平开窗用铰链装置

技术领域

本申请涉及铰链技术领域，更具体地，涉及一种平开窗用铰链装置。

背景技术

市场上有多种样式窗户，分翻窗、推拉窗、平开窗，其中平开窗为窗扇沿着某一水平方向进行开合操作。现有市场上的铝合金平平开窗主要由窗框和窗扇构成，窗框和窗扇之间的连接决定了门窗是否安全可靠，此外，窗扇连接效果也是影响到门窗的各项性能。而目前的窗框和窗扇一般采用铰链连接，由于铰链要承载窗扇的重量以及支持窗扇相对窗框转动，因此铰链的承重性能很大程度上决定了门窗的寿命。但现有的铰链一般包括滑槽和托片，滑槽的尾端设有连接支撑、中部设有滑动布置的滑动支撑，托片的中部通过悬臂铰接连接支撑、一端和滑动支撑铰接连接。但是，这样的结构会使得铰链存在承重性能较弱，寿命较短的缺陷。

实用新型内容

本申请实施例提供一种平开窗用铰链装置，用以解决现有技术的铰链存在承重性能较弱、寿命较短的问题。

为了解决上述技术问题，采用了如下所述的技术方案：

一种平开窗用铰链装置，所述平开窗用铰链装置包括：底板、短臂、中臂、滑动辅助杆、长臂、托臂、第一滑动件和第二滑动件；

所述短臂、中臂、滑动辅助杆和所述长臂各自的第一端顺次并均与所述底板铰接，所述短臂的第二端与所述托臂的第一端铰接，所述托臂与所述长臂的第二端铰接，所述中臂的第二端与所述托臂铰接，所述滑动辅助杆的第二端与所述长臂铰接；所述底板上设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑动件滑设于所述第一滑槽，所述第二滑动件滑设于所述第二滑槽，所述长臂的第一端铰接于所述第一滑动件上，所述滑动辅助杆的第一端铰接于所述第二滑动件上。

在一些实施例中，所述中臂靠近自身第二端且与所述短臂相邻的一侧形成缺口，所述托臂相对所述底板张开至极限角度时，所述缺口与所述短臂相抵以限制所述托臂继续张开。

在一些实施例中，所述底板靠近所述短臂的一端端部设置有包角，所述托臂靠近所述短臂的第一端设置有与所述包角适配的导正件，所述托臂相对所述底板转动至相互重合时所述导正件卡紧于所述包角内。

在一些实施例中，所述中臂靠近所述底板的第一端套设有尼龙套。

在一些实施例中，所述底板开设有贯穿的所述第一滑槽，所述第一滑动件的底部设置有定位槽以及设置于所述定位槽内的滑动部，所述滑动部滑动设置于所述第一滑槽内，所述底板滑动设置于所述定位槽内。

在一些实施例中，所述第一滑动件沿所述底板的长度方向的相对两侧设置有定位凸缘，两个所述定位凸缘配合形成所述定位槽，所述滑动部位于两个所述定位凸缘之间的位置。

在一些实施例中，所述第一滑动件竖向开设有贯穿所述滑动部的锁紧孔，所述平开窗用铰链装置还包括锁紧件和摩擦组件，所述摩擦组件滑动设置于所述底板的底部，所述锁紧件穿过所述锁紧孔后与所述摩擦组件连接。

在一些实施例中，所述摩擦组件包括依次设置的尼龙摩擦片和不锈钢垫片，且所述尼龙摩擦片位于所述底板和所述不锈钢垫片之间，所述尼龙摩擦片和不锈钢垫片均设置有与所述锁紧件插接的所述锁紧孔。

在一些实施例中，所述第一滑动件远离所述第一滑槽的一侧设置有台阶，所述台阶具有高端和低端，所述台阶位于低端的位置与所述长臂铰接，所述台阶位于所述高端的位置开设有所述锁紧孔。

在一些实施例中，所述台阶的低端与高端的过渡位置形成朝所述高端凹陷的弧形结构，所述长臂与所述第一滑动件连接的末端呈与所述弧形结构适配的凸弧结构。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

该平开窗用铰链装置通过底板、短臂、中臂、滑动辅助杆、长臂和托臂配合设置，能够带动窗扇相对窗框顺畅打开或闭合；其中，该底板通过短臂、中臂、滑动辅助杆、长臂的配合，能够在底板上形成两个铰接支撑点和两个滑动支撑点，托臂通过短臂、中臂和长臂的配合，能够在托臂上形成三个铰接支撑点，提高该铰链装置的结构强度，有效加强该铰链装置的承重性能，提高该铰链装置的使用寿命，且通过滑动辅助杆配合长臂同步在底板上滑动，能够进一步提高滑动的顺畅度和平稳性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的铰链装置处于张开状态的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的铰链装置处于闭合状态的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的铰链装置的分解结构示意图；

图4是第一滑动件其一角度的结构示意图；

图5是第一滑动件其二角度的结构示意图；

图6是导向件卡紧于包角内的结构示意图。

附图标记：

100、铰链装置；

1、底板；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、包角；2、短臂；3、中臂；31、缺口；32、尼龙套；4、滑动辅助杆；5、长臂；6、托臂；61、导正件；62、安装块；7、第一滑动件；71、滑动部；72、定位槽；73、定位凸缘；74、锁紧孔；75、锁紧件；76、摩擦组件；761、尼龙摩擦片；762、不锈钢垫片；77、台阶；771、低端；772、高端；8、第二滑动件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的，该平开窗用铰链装置100可以为内开窗结构，其中底板1安装在窗框的内侧槽口处，底板1安装窗框的内侧槽口不易与雨水接触，底板上1各零件不易受外界环境影响腐蚀，提高整窗的水密性能。当然，在其他实施例中，该平开窗用铰链装置100也可以为外开窗结构，其中底板1安装在窗框的外侧槽口处，在此不作特别的限制。

本申请实施例提供一种平开窗用铰链装置100，如图1至图6所示，该平开窗用铰链装置100包括：底板1、短臂2、中臂3、滑动辅助杆4、长臂5、托臂6、第一滑动件7和第二滑动件8；

所述短臂2、中臂3、滑动辅助杆4和所述长臂5各自的第一端顺次并均与所述底板1铰接，所述短臂2的第二端与所述托臂6的第一端铰接，所述托臂6与所述长臂5的第二端铰接，所述中臂3的第二端与所述托臂6第一端和第二端之间的位置铰接，所述滑动辅助杆4的第二端与所述长臂5铰接；所述底板1上设置有第一滑槽11和第二滑槽12，所述第一滑动件7滑设于所述第一滑槽11，所述第二滑动件8滑设于所述第二滑槽12，所述长臂5的第一端铰接于所述第一滑动件7上，所述滑动辅助杆4的第一端铰接于所述第二滑动件8上。上述，该底板1安装在窗框的槽口处，托臂6安装在窗扇上，通过短臂2、中臂3、滑动辅助杆4、长臂5和托臂6配合联动，能够带动窗扇相对窗框形成打开状态或闭合状态。其中，该底板1通过短臂2、中臂3、滑动辅助杆4、长臂5的配合，能够在底板1上形成两个铰接支撑点和两个滑动支撑点，托臂6通过短臂2、中臂3和长臂5的配合，能够在托臂6上形成三个铰接支撑点，提高该铰链装置100的结构强度。

故此，该平开窗用铰链装置100通过底板1、短臂2、中臂3、滑动辅助杆4、长臂5和托臂6配合设置，能够带动窗扇相对窗框顺畅打开或闭合；其中，该底板1通过短臂2、中臂3、滑动辅助杆4、长臂5的配合，能够在底板1上形成两个铰接支撑点和两个滑动支撑点，托臂6通过短臂2、中臂3和长臂5的配合，能够在托臂6上形成三个铰接支撑点，提高该铰链装置100的结构强度，有效加强该铰链装置100的承重性能，提高该铰链装置100的使用寿命，且通过滑动辅助杆4配合长臂5同步在底板1上滑动，能够进一步提高滑动的顺畅度和平稳性，该铰链装置100应用于内开窗结构时具有承重性能强、使用寿命长的特点。

在一些实施例中，如图1和图3所示，所述中臂3靠近自身第二端且与所述短臂2相邻的一侧形成缺口31，所述托臂6相对所述底板1张开至极限角度时，所述缺口31与所述短臂2相抵以限制所述托臂6继续张开。可以理解地，该托臂6上连接窗扇，当托臂6相对底板1张开至极限角度时，此时窗扇相对窗框张开至最大角度时，缺口31与短臂2相抵，从而限制窗扇继续相对窗框张开。故此，通过在中臂3上形成缺口31，该缺口31能够与短臂2配合限制窗扇的开启角度，具体在本实施例中，该中臂3的缺口31在窗扇相对窗框开启到88度时与短臂2相抵以限制窗扇的继续开启。此外，该缺口31呈内凹的弧状缺口，当然，在其他实施例中，该缺口31可以为方形或者为不规则形状的缺口31，在此不作特别的限制。

在一些实施例中，如图1和图6所示，所述底板1靠近所述短臂2的一端端部设置有包角13，所述托臂6靠近所述短臂2的第一端设置有与所述包角13适配的导正件61，所述托臂6相对所述底板1转动至相互重合时所述导正件61卡紧于所述包角13内。可以理解地，通过导正件61和包角13配合导正，能够使托臂6相对底板1顺利转动至相互重合状态或打开状态，保证窗扇的行程固定。

在一些实施例中，如图1和图3所示，所述中臂3靠近所述底板1的第一端套设有尼龙套32。由于窗扇闭合过程中，中臂3靠近所述底板1的一端容易刮擦到底板1面上，会使中臂3和底板1之间的接触面刮伤，导致开合时受阻，开合不畅顺，通过中臂3套入尼龙套32能够有效避免中臂3和底板1之间的刮擦。

在一些实施例中，如图1、图4和图5所示，所述底板1开设有贯穿的所述第一滑槽11，所述第一滑动件7的底部设置有定位槽72以及设置于所述定位槽72内的滑动部71，所述滑动部71滑动设置于所述第一滑槽11内，所述底板1滑动设置于所述定位槽72内。可以理解地，所述滑动部71滑动设置于所述第一滑槽11内，由于第一滑槽11为贯穿结构，因此滑动部71穿设于第一滑槽11中，能够提高滑动平稳性；配合所述底板1滑动设置于所述定位槽72内，即第一滑动件7的定位槽72套设在底板1上，第一滑动件7相对底板1滑动过程中，滑动部71相对第一滑槽11滑动，定位槽72相对底板1滑动，以使第一滑动件7相对底板1滑动过程中更加平稳和顺畅，提高窗扇开合过程中的平稳性和顺畅度。

在一些实施例中，如图5所示，所述第一滑动件7沿所述底板1的长度方向的相对两侧设置有定位凸缘73，两个所述定位凸缘73配合形成所述定位槽72，所述滑动部71位于两个所述定位凸缘73之间的位置。可以理解地，第一滑动件7的两个定位凸缘73的延伸方向与底板1的长端延伸方向一致，以使该第一滑动件7的两个定位凸缘73分设于底板1的两个长端的位置，从而使第一滑动件7的定位槽72套设于底板1上并能够相对底板1滑动，提高滑动过程中的平稳性和顺畅度。具体地，该第一滑动件7可以为铜滑块，具体采用锡青铜板冲压成型。

在一些实施例中，如图3至图5所示，所述第一滑动件7竖向开设有贯穿所述滑动部71的锁紧孔74，所述平开窗用铰链装置100还包括锁紧件75和摩擦组件76，所述摩擦组件76滑动设置于所述底板1的底部，所述锁紧件75穿过所述锁紧孔74后与所述摩擦组件76连接。可以理解地，通过在底板1的底部设置摩擦组件76，且该摩擦组件76通过锁紧件75与滑动部71连接，其中该锁紧件75可以为螺栓，通过螺栓将该摩擦组件76固定于底板1的底部并能够跟随滑动部71相对底板1滑动，从而调节该铰链装置100的抗风阻性能。

在一些实施例中，所述摩擦组件76包括依次设置的尼龙摩擦片761和不锈钢垫片762，且所述尼龙摩擦片761位于所述底板1和所述不锈钢垫片762之间，所述尼龙摩擦片761和不锈钢垫片762均设置有与所述锁紧件75插接的所述锁紧孔74。可以理解地，通过尼龙摩擦片761和不锈钢垫片762配合使用，一方面能够提高该铰链装置100的抗风阻能力，另一方面能够有效避免在滑动过程中形成磨损，提高使用寿命。

在一些实施例中，如图1和图4所示，所述第一滑动件7远离所述第一滑槽11的一侧设置有台阶77，所述台阶77具有高端772和低端771，所述台阶77位于低端771的位置与所述长臂5铰接，所述台阶77位于所述高端772的位置开设有所述锁紧孔74。可以理解地，通过在第一滑动件7上形成台阶77，且台阶77位于低端771的位置与长臂5铰接，台阶77的高端772处设置锁紧孔74用于固定摩擦组件76，有效避免各个部件在运动过程中相互干涉，且长臂5安装于第一滑动件7后与第一滑动件7的高端772位置处于同一水平方向，从而提高结构美观性。

在一些实施例中，如图4所示，所述台阶77的低端771与高端772的过渡位置形成朝所述高端772凹陷的弧形结构，所述长臂5与所述第一滑动件7连接的末端呈与所述弧形结构适配的凸弧结构。凹弧结构与凸弧结构配合，能够有效避免第一滑动件7的低端771与高端772的过渡位置对长臂5的转动过程造成干扰，影响窗扇的开合效果。

在一些实施例中，如图1和图3所示，所述托臂6靠近短臂2的一端设置有与该托臂6垂直的安装块62，当托臂6安装到窗扇槽口内时可以通过内六角螺丝收紧安装块62卡到窗扇槽内，从而保证窗扇能够转动且更牢固安全。

在一些实施例中，所述短臂2上压有凸台，短臂2远离中臂3的一侧开设有凹陷口，此凹陷口形用于避空窗扇。

在一些实施例中，如图1和图3所示，所述长臂5压有台阶体与加强筋，用于配合铰链叠高与加强铰链强度。此外，需要说明的是，该长臂5头端部与托臂6铰接，中部与滑动辅助杆4铰接，尾端部通过长臂5与底板1滑动铰接。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.平开窗用铰链装置，其特征在于，所述平开窗用铰链装置包括：底板、短臂、中臂、滑动辅助杆、长臂、托臂、第一滑动件和第二滑动件；

所述短臂、中臂、滑动辅助杆和所述长臂各自的第一端顺次并均与所述底板铰接，所述短臂的第二端与所述托臂的第一端铰接，所述托臂与所述长臂的第二端铰接，所述中臂的第二端与所述托臂铰接，所述滑动辅助杆的第二端与所述长臂铰接；所述底板上设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑动件滑设于所述第一滑槽，所述第二滑动件滑设于所述第二滑槽，所述长臂的第一端铰接于所述第一滑动件上，所述滑动辅助杆的第一端铰接于所述第二滑动件上。

2.根据权利要求1所述的平开窗用铰链装置，其特征在于，所述中臂靠近自身第二端且与所述短臂相邻的一侧形成缺口，所述托臂相对所述底板张开至极限角度时，所述缺口与所述短臂相抵以限制所述托臂继续张开。

3.根据权利要求1所述的平开窗用铰链装置，其特征在于，所述底板靠近所述短臂的一端端部设置有包角，所述托臂靠近所述短臂的第一端设置有与所述包角适配的导正件，所述托臂相对所述底板转动至相互重合时所述导正件卡紧于所述包角内。

4.根据权利要求1所述的平开窗用铰链装置，其特征在于，所述中臂靠近所述底板的第一端套设有尼龙套。

5.根据权利要求1所述的平开窗用铰链装置，其特征在于，所述底板开设有贯穿的所述第一滑槽，所述第一滑动件的底部设置有定位槽以及设置于所述定位槽内的滑动部，所述滑动部滑动设置于所述第一滑槽内，所述底板滑动设置于所述定位槽内。

6.根据权利要求5所述的平开窗用铰链装置，其特征在于，所述第一滑动件沿所述底板的长度方向的相对两侧设置有定位凸缘，两个所述定位凸缘配合形成所述定位槽，所述滑动部位于两个所述定位凸缘之间的位置。

7.根据权利要求6所述的平开窗用铰链装置，其特征在于，所述第一滑动件竖向开设有贯穿所述滑动部的锁紧孔，所述平开窗用铰链装置还包括锁紧件和摩擦组件，所述摩擦组件滑动设置于所述底板的底部，所述锁紧件穿过所述锁紧孔后与所述摩擦组件连接。

8.根据权利要求7所述的平开窗用铰链装置，其特征在于，所述摩擦组件包括依次设置的尼龙摩擦片和不锈钢垫片，且所述尼龙摩擦片位于所述底板和所述不锈钢垫片之间，所述尼龙摩擦片和不锈钢垫片均设置有与所述锁紧件插接的所述锁紧孔。

9.根据权利要求7所述的平开窗用铰链装置，其特征在于，所述第一滑动件远离所述第一滑槽的一侧设置有台阶，所述台阶具有高端和低端，所述台阶位于低端的位置与所述长臂铰接，所述台阶位于所述高端的位置开设有所述锁紧孔。

10.根据权利要求9所述的平开窗用铰链装置，其特征在于，所述台阶的低端与高端的过渡位置形成朝所述高端凹陷的弧形结构，所述长臂与所述第一滑动件连接的末端呈与所述弧形结构适配的凸弧结构。

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