CN213898569U - 滑撑组件及窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型的滑撑组件及窗，滑撑组件包括：窗框连接件；窗体连接件；悬臂组件，悬臂组件包括第一悬臂和第二悬臂，第一悬臂和第二悬臂的一端分别铰接于窗框连接件上，第一悬臂和第二悬臂的另一端分别铰接于窗体连接件；第一悬臂与窗框连接件的铰接部内侧设有第一导向连接机构，第二悬臂与窗框连接件的铰接部内侧设有第二导向连接机构。本实用新型的滑撑组件，滑撑组件的第一悬臂和第二悬臂与窗框连接件转动的一侧，还通过第一导向连接机构和第二导向连接机构与窗框连接件导向连接，使各悬臂承载的荷载同时分散在悬臂的铰接端和导向连接机构上，提高了滑撑组件的受压强度，避免悬臂的铰接点承受较大的荷载而松脱，使用更安全、更可靠。

Description

滑撑组件及窗

技术领域

本实用新型门窗五金技术领域具体涉及滑撑组件及窗。

背景技术

窗户按照其开启方式可以分为固定窗户、外开窗户和推拉窗户等，其中外开窗户是一种将窗体通过滑撑组件连接在窗框上，并采用推拉的方式使窗体沿水平方向转动开合的窗户。外开窗户具有构造简单，开启灵活，打开面积大，通风效果好等优点，是民用建筑中采用最广泛的窗户种类之一。其中，传统外开窗用的滑撑组件大多为四连杆臂机构，通过联动滑撑组件伸展或收纳实现窗体的打开或关闭。然而，当窗体相对关闭或打开时，滑撑组件悬臂的铰接点承托了窗体的全部重量，在长期使用后，悬臂位于铰接点的销钉容易松脱，导致窗体连接不稳固，影响滑撑组件正常使用功能，同时存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用更安全、更可靠的滑撑组件及窗。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

滑撑组件，包括：用于连接窗框的窗框连接件；用于连接窗体的窗体连接件；铰接于窗框连接件和窗体连接件之间用于控制窗体开合的悬臂组件，悬臂组件包括第一悬臂和第二悬臂，第一悬臂和第二悬臂的一端分别可绕隔开距离的两条窗框铰接轴线摆动地铰接于窗框连接件上，第一悬臂和第二悬臂的另一端分别可绕隔开距离的两条窗体铰接轴线摆动地铰接于窗体连接件；第一悬臂与窗框连接件的铰接部内侧设有第一导向连接机构，第二悬臂与窗框连接件的铰接部内侧设有第二导向连接机构。

与现有技术相比，本实用新型的滑撑组件，滑撑组件的第一悬臂和第二悬臂与窗框连接件转动的一侧，还通过第一导向连接机构和第二导向连接机构与窗框连接件导向连接，使各悬臂承载的荷载同时分散在悬臂的铰接端和导向连接机构上，提高了滑撑组件的受压强度，避免悬臂的铰接点承受较大的荷载而松脱，延长了滑撑组件的使用寿命，使用更安全、更可靠。

进一步的，所述第一导向连接机构包括设于所述窗框连接件上的第一导向座，以及设于所述第一悬臂的第一弧形导向孔，所述第一导向座可相对活动置于第一弧形导向孔内；或者，所述第一导向连接机构包括设于所述第一悬臂上的第一导向座，以及设于所述窗框连接件的第一弧形导向孔，所述第一导向座可滑动置于第一弧形导向孔内；通过这样设置，第一导向连接机构不仅具有卸荷作用，还可引导第一悬臂的摆向，使用效果好。

进一步的，所述第二导向连接机构包括设于所述第二悬臂上的第二导向座，以及设于所述窗框连接件的第二弧形导向孔，所述第二导向座可相对活动置于第二弧形导向孔；或者，所述第二导向连接机构包括设于所述窗框连接件第二悬臂上的第二导向座，以及设于所述第二悬臂的第二弧形导向孔，所述第二导向座可相对活动置于第二弧形导向孔；通过这样设置，第二导向连接机构不仅具有卸荷作用，还可引导第二悬臂的摆向，使用效果好。

进一步的，所述悬臂组件还包括连接悬臂，所述连接悬臂用于连接窗框连接件与第一悬臂，所述第一悬臂设有沿长度方向布置的第一滑孔，所述连接悬臂一端与所述窗框连接件转动连接，其另一端通过第一滑件安装在所述第一滑孔内，所述第一滑件可滑动设于所述第一滑孔内；通过这样设置，使连接悬臂可自适应地在第一滑孔滑动，保证滑撑组件的顺利伸展或收纳。

进一步的，所述窗框连接件设有卡座，所述卡座设有朝向所述窗体连接件一侧开口的导向槽，所述窗体连接件设有与所述卡座配合的导向块，所述窗体相对窗框关闭时，所述导向块插入所述导向槽内；通过这样设置，通过设置卡座限位滑撑组件的移动行程，避免用户过度操作对滑撑组件造成损耗，保证产品的使用可靠。

进一步的，窗框连接件一侧沿长度方向设有卡沿，卡沿与窗框连接件另一侧设计有高度差，装配时卡沿用于和构造在窗框一侧的第一边槽配合，窗框连接件另一侧用于抵靠在窗框另一侧的第二边槽的顶壁上侧；还包括若干可调节的配置在窗框连接件上的旋卡装置，旋卡装置包括可旋转设于窗框连接件下侧的旋块，窗框连接件装配在窗框时通过操控旋卡装置使旋块卡入或脱离窗框的第二边槽使窗框连接件与窗框锁定或松脱；通过这样设置，窗框连接件一侧通过卡沿卡入窗框的第一边槽内，另一侧通过旋卡装置与窗框另一侧锁紧，从而使滑撑组件保持固定在窗框，充分利用窗框型材边槽的结构特点，增大了滑撑组件与窗框装配时的有效接触面积，使滑撑组件装配更稳固，连接强度更高，安全性能更可靠。

进一步的，所述旋卡装置还包括螺钉，窗框连接件设有装配孔，螺钉通过装配孔与旋块传动连接；通过这样设置，旋卡装置与窗框连接件另一侧以夹持方式固定在窗框，同时使卡沿抵压在第一边槽顶壁，滑撑组件装配更稳固。

进一步的，所述旋块与第二边槽顶壁之间设有弹性胶垫圈；通过这样设置，避免了旋块与第二边槽顶壁的硬性接触，通过设置弹性胶垫圈，使旋块与第二边槽顶壁的贴合效果更好，滑撑组件装配更稳固。

进一步的，所述窗框连接件为金属件，所述卡沿为一体成型于窗框连接件上的L型折弯结构；通过这样设置，简化了窗框连接件的生产工艺，制造成本更低。

窗，包括窗框、窗体和所述滑撑组件，所述滑撑组件的窗框连接件连接于窗框，所述滑撑组件的窗体连接件连接于窗体，所述窗框连接件与窗体连接件之间通过悬臂组件连接；所述窗体通过联动所述滑撑组件的展开或收纳实现其相对窗框的打开或关闭。

与现有技术相比，本实用新型的窗，滑撑组件的第一悬臂和第二悬臂与窗框连接件转动的一侧，还通过第一导向连接机构和第二导向连接机构与窗框连接件导向连接，使各悬臂承载的荷载同时分散在悬臂的铰接端和导向连接机构上，提高了滑撑组件的受压强度，避免悬臂的铰接点承受较大的荷载而松脱，延长了窗的使用寿命，使用更安全、更可靠。

附图说明

图1为滑撑组件与窗框和窗体装配示意图

图2为滑撑组件装配在窗体底部示意图

图3为窗框的示意图

图4为滑撑组件伸展状态的示意图

图5为滑撑组件收纳状态的示意图

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的技术方案：

实施例一：

参见图1至图5，本实用新型的滑撑组件，包括：用于连接窗框1的窗框连接件21；用于连接窗体3的窗体连接件27；铰接于窗框连接件21和窗体连接件27之间用于控制窗体3开合的悬臂组件，悬臂组件包括第一悬臂23和第二悬臂24，第一悬臂23和第二悬臂24的一端分别可绕隔开距离的两条窗框1铰接轴线摆动地铰接于窗框连接件21上，第一悬臂23和第二悬臂24的另一端分别可绕隔开距离的两条窗体3铰接轴线摆动地铰接于窗体连接件27，所述第一悬臂23的另一端与所述窗框连接件21转动连接形成第一铰接点231，所述第二悬臂24的另一端与所述窗框连接件21转动连接形成第二铰接点241；第一悬臂23与窗框连接件21位于第一铰接点231内侧设有第一导向连接机构230，第二悬臂24与窗框连接件21位于第二铰接点241内侧设有第二导向连接机构240。

与现有技术相比，本实用新型的滑撑组件2，滑撑组件2的第一悬臂23和第二悬臂24与窗框连接件21转动的一侧，还通过第一导向连接机构230和第二导向连接机构240与窗框连接件21导向连接，使各悬臂承载的荷载同时分散在悬臂的铰接端和导向连接机构上，提高了滑撑组件2的受压强度，避免悬臂的铰接点承受较大的荷载而松脱，延长了滑撑组件2的使用寿命，使用更安全、更可靠。

参见图1、图2和图4，在一种实施例中，所述第一导向连接机构230包括设于所述窗框连接件21上靠近所述第一铰接点231一侧的第一导向座212，以及设于所述第一悬臂23的第一弧形导向孔232，所述第一导向座212可相对活动置于第一弧形导向孔232内，所述滑撑组件2相对开合时，所述第一导向座212沿所述第一弧形导向孔232轨迹相对运动；通过这样设置，第一导向连接机构230不仅具有卸荷作用，还可引导第一悬臂23的摆向，使用效果好。

或者，在一种替换方案中(图未示)，所述第一导向连接机构230包括设于所述第一悬臂23上的第一导向座212，以及设于所述窗框连接件21的第一弧形导向孔232，所述第一导向座212可滑动置于第一弧形导向孔232内，所述滑撑组件2相对开合时，所述第一导向座212沿所述第一弧形导向孔232轨迹相对运动。

在一种实施例中，所述第二导向连接机构240包括设于所述第二悬臂24上靠近所述第二铰接点241一侧的第二导向座213，以及设于所述窗框连接件21的第二弧形导向孔242，所述第二导向座213可相对活动置于第二弧形导向孔242，所述滑撑组件2相对开合时，所述第二导向座213沿所述第二弧形导向孔242轨迹相对运动；通过这样设置，第二导向连接机构240不仅具有卸荷作用，还可引导第二悬臂24的摆向，使用效果好。

或者，在一种替换方案中(图未示)，所述第二导向连接机构240包括设于所述窗框连接件21第二悬臂24上的第二导向座213，以及设于所述第二悬臂24的第二弧形导向孔242，所述第二导向座213可相对活动置于第二弧形导向孔242，所述滑撑组件2相对开合时，所述第二导向座213沿所述第二弧形导向孔242轨迹相对运动；通过这样设置，第二导向连接机构240不仅具有卸荷作用，还可引导第二悬臂24的摆向，使用效果好。

参见图1和图2，在一种实施例中，所述悬臂组件还包括连接悬臂25，所述连接悬臂25用于连接窗框连接件21与第一悬臂23，所述第一悬臂23设有沿长度方向布置的第一滑孔251，所述连接悬臂25一端与所述窗框连接件21转动连接，其另一端通过第一滑件252安装在所述第一滑孔251内，所述第一滑件252可滑动设于所述第一滑孔251内，所述第一滑件252优选为销钉；通过这样设置，使连接悬臂25可自适应地在第一滑孔251滑动，保证滑撑组件2的顺利伸展或收纳。

所述窗体3底部沿长度方向设有滑槽31，所述窗体连接件27经端部安装在所述滑槽31内，并且通过螺钉连接的方式固定在窗体3底部。

在一种实施例中，所述窗框连接件21靠近窗框1和窗体3铰接的一侧设有卡座26，所述卡座26设有朝向所述窗体连接件27一侧开口的导向槽261，所述窗体连接件27设有与所述卡座26配合的导向块27，所述窗体3相对窗框1关闭时，所述导向块27插入所述导向槽261内；通过这样设置，通过设置卡座26限位滑撑组件2的移动行程，避免用户过度操作对滑撑组件2造成损耗，保证产品的使用可靠。

参见图1至图5，在一种实施例中，窗框连接件21一侧沿长度方向设有卡沿211，卡沿211与窗框连接件21另一侧设计有高度差，装配时卡沿211用于和构造在窗框1一侧的第一边槽11配合，窗框连接件21另一侧用于抵靠在窗框1另一侧的第二边槽12的顶壁上侧；还包括若干可调节的配置在窗框连接件21上的旋卡装置22，旋卡装置22包括可旋转设于窗框连接件21下侧的旋块222，窗框连接件21装配在窗框1时通过操控旋卡装置22使旋块222卡入或脱离窗框1的第二边槽12使窗框连接件21与窗框1锁定或松脱；通过这样设置，窗框连接件21一侧通过卡沿211卡入窗框1的第一边槽11内，另一侧通过旋卡装置22与窗框1另一侧锁紧，从而使滑撑组件2保持固定在窗框1，充分利用窗框1型材边槽的结构特点，增大了滑撑组件2与窗框1装配时的有效接触面积，使滑撑组件2装配更稳固，连接强度更高，安全性能更可靠。

上述提到的窗框1为现有的窗户中的窗框结构，现有的窗框1大多为型材结构，其型材槽口的两侧壁具有内侧开口的第一边槽11和第二边槽12。本实用新型的滑撑组件2，通过充分利用窗框1型材槽口的结构特点，使滑撑组件2与窗框1的型材槽口具有较大的直接连接接触面积，较好地提高了滑撑组件2与窗框1的连接强度。

参见图1和图2，在一种实施例中，旋卡装置22还包括螺钉221，窗框连接件21设有装配孔224，螺钉221穿过装配孔224与旋块222传动连接，所述旋块222相对旋转中心具有锁紧部225，锁紧部225旋入第二边槽12时窗框连接件21与窗框1锁定，锁紧部225旋出脱离第二边槽12时窗框连接件21与窗框1松脱；通过这样设置，旋卡装置22与窗框连接件21另一侧以夹持方式固定在窗框1，同时使卡沿211抵压在第一边槽11顶壁，滑撑组件2装配更稳固；而且旋卡装置22结构简单，操作方便。

所述旋卡装置22优选设有两个或以上；使窗框连接件21与窗框1固定更稳固。

在进一步的实施例中，旋块222与第二边槽12顶壁之间设有弹性胶垫圈223，所述螺钉221穿过弹性胶垫圈223与旋块222传动连接，所述螺钉221拧紧时，所述弹性胶垫圈223受压夹在所述旋块222与窗框连接件21之间；通过这样设置，避免了旋块222与第二边槽12顶壁的硬性接触，通过设置弹性胶垫圈223，使旋块222与第二边槽12顶壁的贴合效果更好，滑撑组件2装配更稳固。

在一种实施例中，所述窗框连接件21为金属件，所述卡沿211为一体成型于窗框连接件21上的L型折弯结构；通过这样设置，简化了窗框连接件21的生产工艺，制造成本更低。

实施例二：

参见图1至图5，本实施例的主要目的在于提供应用实施例一种的滑撑组件2的窗，包括窗框1、窗体3和所述滑撑组件2，所述滑撑组件2的窗框连接件21连接于窗框1，所述滑撑组件2的窗体连接件27连接于窗体3，所述窗框连接件21与窗体连接件27之间通过悬臂组件连接；所述窗体3通过联动所述滑撑组件2的展开或收纳实现其相对窗框1的打开或关闭。

具体的，所述窗框1设有凹槽10，凹槽10的相对两侧分别设有第一边槽11和第二边槽12，窗框连接件21的卡沿装配入第一边槽11内，窗框连接件21另一侧抵靠在窗框第二边槽12的顶壁上侧，调节旋卡装置22使旋块222卡入第二边槽12使窗框连接件21与窗框1锁定，窗体连接件27与窗体3连接。

本实用新型的窗装配时，首先将所述窗体连接件27经端部安装在所述窗体3的滑槽31内，并且通过螺钉连接的方式固定在窗体3底部；进而将窗框连接件21的卡沿装配入窗框1的第一边槽11内，并使窗框连接件21另一侧抵靠在窗框第二边槽12的顶壁上侧，最后调节旋卡装置22使旋块222卡入第二边槽12完成窗框连接件21与窗框1的装配。

与现有技术相比，本实用新型的窗，滑撑组件2的第一悬臂23和第二悬臂24与窗框连接件21转动的一侧，还通过第一导向连接机构230和第二导向连接机构240与窗框连接件21导向连接，使各悬臂承载的荷载同时分散在悬臂的铰接端和导向连接机构上，提高了滑撑组件2的受压强度，避免悬臂的铰接点承受较大的荷载而松脱，延长了窗的使用寿命，使用更安全、更可靠。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.滑撑组件，包括：

用于连接窗框的窗框连接件；

用于连接窗体的窗体连接件；

铰接于窗框连接件和窗体连接件之间用于控制窗体开合的悬臂组件，悬臂组件包括第一悬臂和第二悬臂，第一悬臂和第二悬臂的一端分别可绕隔开距离的两条窗框铰接轴线摆动地铰接于窗框连接件上，第一悬臂和第二悬臂的另一端分别可绕隔开距离的两条窗体铰接轴线摆动地铰接于窗体连接件；

其特征在于，第一悬臂与窗框连接件的铰接部内侧设有第一导向连接机构，第二悬臂与窗框连接件的铰接部内侧设有第二导向连接机构。

2.根据权利要求1所述的滑撑组件，其特征在于，所述第一导向连接机构包括设于所述窗框连接件上的第一导向座，以及设于所述第一悬臂的第一弧形导向孔，所述第一导向座可相对活动置于第一弧形导向孔内；

或者，所述第一导向连接机构包括设于所述第一悬臂上的第一导向座，以及设于所述窗框连接件的第一弧形导向孔，所述第一导向座可滑动置于第一弧形导向孔内。

3.根据权利要求1所述的滑撑组件，其特征在于，所述第二导向连接机构包括设于所述第二悬臂上的第二导向座，以及设于所述窗框连接件的第二弧形导向孔，所述第二导向座可相对活动置于第二弧形导向孔；

或者，所述第二导向连接机构包括设于所述窗框连接件第二悬臂上的第二导向座，以及设于所述第二悬臂的第二弧形导向孔，所述第二导向座可相对活动置于第二弧形导向孔。

4.根据权利要求1所述的滑撑组件，其特征在于，所述悬臂组件还包括连接悬臂，所述连接悬臂用于连接窗框连接件与第一悬臂，所述第一悬臂设有沿长度方向布置的第一滑孔，所述连接悬臂一端与所述窗框连接件转动连接，其另一端通过第一滑件安装在所述第一滑孔内，所述第一滑件可滑动设于所述第一滑孔内。

5.根据权利要求1所述的滑撑组件，其特征在于，所述窗框连接件设有卡座，所述卡座设有朝向所述窗体连接件一侧开口的导向槽，所述窗体连接件设有与所述卡座配合的导向块，所述窗体相对窗框关闭时，所述导向块插入所述导向槽内。

6.根据权利要求1至5任一项所述的滑撑组件，其特征在于，窗框连接件一侧沿长度方向设有卡沿，卡沿与窗框连接件另一侧设计有高度差，装配时卡沿用于和构造在窗框一侧的第一边槽配合，窗框连接件另一侧用于抵靠在窗框另一侧的第二边槽的顶壁上侧；还包括若干可调节的配置在窗框连接件上的旋卡装置，旋卡装置包括可旋转设于窗框连接件下侧的旋块，窗框连接件装配在窗框时通过操控旋卡装置使旋块卡入或脱离窗框的第二边槽使窗框连接件与窗框锁定或松脱。

7.根据权利要求6所述的滑撑组件，其特征在于，所述旋卡装置还包括螺钉，窗框连接件设有装配孔，螺钉通过装配孔与旋块传动连接。

8.根据权利要求7所述的滑撑组件，其特征在于，所述旋块与第二边槽顶壁之间设有弹性胶垫圈。

9.根据权利要求6所述的滑撑组件，其特征在于，所述窗框连接件为金属件，所述卡沿为一体成型于窗框连接件上的L型折弯结构。

10.一种应用权利要求1至9任一项所述滑撑组件的窗，其特征在于，包括窗框、窗体和所述滑撑组件，所述滑撑组件的窗框连接件连接于窗框，所述滑撑组件的窗体连接件连接于窗体，所述窗框连接件与窗体连接件之间通过悬臂组件连接；所述窗体通过联动所述滑撑组件的展开或收纳实现其相对窗框的打开或关闭。

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