CN217205949U - 窗用重型铰链 - Google Patents

Abstract

本申请实施例属于铰链技术领域，涉及一种窗用重型铰链，包括底板、开合机构和滑动件；开合机构具有开合端和连接端；底板上开设有贯穿的滑槽，滑动件滑动设置在滑槽上，连接端与滑动件活动连接；滑动件沿滑槽滑动时带动开合端相对底板形成张开状态或重合状态；滑动件靠近滑槽的一侧设置有定位槽以及设置于定位槽内的滑动部，滑动部滑动设置于滑槽内，底板滑动设置于定位槽内。本申请提供的技术方案通过滑动件设置定位槽以及设置于定位槽内的滑动部，滑动部滑动穿设于滑槽中，滑动件的定位槽活动套设在底板上，以使滑动件相对底板滑动过程中更加平稳和顺畅，提高窗扇开合过程中的平稳性和顺畅度。

Description

窗用重型铰链

技术领域

本申请涉及铰链技术领域，更具体地，涉及一种窗用重型铰链。

背景技术

目前常用的窗铰链是通过底槽、滑块、托臂、短臂、中悬、长臂、包角相与铰接组装而成的，现有窗用重型铰链通过滑块在底槽处滑动从而带动铰链开合，以带动窗扇启闭，但是现有的滑块在底槽滑动过程中容易出现滑动不顺畅、滑动不平稳的情况，从而导致窗扇难以启闭。

实用新型内容

本申请实施例在于提供一种窗用重型铰链，所要解决的技术问题是如何避免滑块在底槽滑动过程中容易出现滑动不顺畅、滑动不平稳的情况，从而导致窗扇难以启闭。

为了解决上述技术问题，采用了如下所述的技术方案：

一种窗用重型铰链，包括：所述窗用重型铰链包括底板、开合机构和滑动件；所述开合机构具有开合端和连接端；

所述底板上开设有贯穿的滑槽，所述滑动件滑动设置在所述滑槽上，所述连接端与所述滑动件活动连接；所述滑动件沿所述滑槽滑动时带动所述开合端相对所述底板形成张开状态或重合状态；所述滑动件靠近所述滑槽的一侧设置有定位槽以及设置于所述定位槽内的滑动部，所述滑动部滑动设置于所述滑槽内，所述底板滑动设置于所述定位槽内。

在一些实施例中，所述滑动件沿所述底板的长度方向的相对两侧设置有凸缘，两个所述凸缘配合形成所述定位槽，所述滑动部位于两个所述凸缘之间的位置。

在一些实施例中，所述滑动件竖向开设有贯穿所述滑动部的连接孔，所述窗用重型铰链还包括锁紧件和增强件，所述增强件滑动设置于所述底板的底部，所述锁紧件穿过所述连接孔后与所述增强件连接。

在一些实施例中，所述增强件包括依次设置的尼龙摩擦片和不锈钢垫片，且所述尼龙摩擦片位于所述底板和所述不锈钢垫片之间，所述尼龙摩擦片和不锈钢垫片均设置有与所述锁紧件插接的所述连接孔。

在一些实施例中，所述滑动件远离所述滑槽的一侧设置有台阶，所述台阶具有高端和低端，所述台阶位于低端的位置与所述开合机构的连接端铰接，所述台阶位于所述高端的位置开设有所述连接孔，所述台阶的低端与高端的过渡位置形成朝所述高端凹陷的弧形结构，所述连接端的末端呈与所述弧形结构适配的凸弧结构。

在一些实施例中，所述连接孔远离所述滑动部的一侧形成倒角结构。

在一些实施例中，所述开合机构包括短臂、悬臂、长臂和托臂，所述短臂的相对两端分别与所述底板和所述托臂铰接，所述长臂的相对两端分别与所述滑动件和所述托臂铰接，所述悬臂的相对两端分别与所述底板和所述长臂铰接，且所述短臂、悬臂和所述长臂沿所述底板的长度方向依次设置。

在一些实施例中，所述底板靠近所述短臂的一端端部设置有包角，所述托臂靠近所述短臂的一端设置有与所述包角适配的导正件，所述托臂相对所述底板形成重合状态时所述导正件卡紧于所述包角内。

在一些实施例中，所述长臂的相对两端均设置凸起的台阶体和/或加强筋，且所述台阶体和/或加强筋沿所述长臂的长度方向延伸。

在一些实施例中，所述悬臂靠近所述长臂的一端套设有尼龙套。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

该窗用重型铰链通过滑动件沿滑槽滑动带动开合机构的开合端相对底板形成张开状态或重合状态，从而带动窗扇相对窗框形成打开状态或闭合状态，其中通过滑动件设置定位槽以及设置于定位槽内的滑动部，滑动部滑动穿设于滑槽中，滑动件的定位槽活动套设在底板上，以使滑动件相对底板滑动过程中更加平稳和顺畅，提高窗扇开合过程中的平稳性和顺畅度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的窗用重型铰链处于张开状态的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的窗用重型铰链处于闭合状态的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的窗用重型铰链的分解结构示意图；

图4是第一滑动件其一角度的结构示意图；

图5是第一滑动件其二角度的结构示意图。

附图标记：

100、窗用重型铰链；

1、底板；11、滑槽；12、包角；2、开合机构；21、开合端；22、连接端；23、短臂；24、悬臂；241、尼龙套；25、长臂；26、托臂；261、导正件；262、限位部；263、安装块；3、滑动件；31、定位槽；32、滑动部；33、凸缘；34、连接孔；35、锁紧件；36、增强件；361、尼龙摩擦片；362、不锈钢垫片；37、台阶；371、高端；372、低端；4、安装件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请实施例提供一种窗用重型铰链100，如图1至图5所示，包括：窗用重型铰链100包括底板1、开合机构2和滑动件3；开合机构2具有开合端21和连接端22。

底板1上开设有贯穿的滑槽11，滑动件3滑动设置在滑槽11上，连接端22与滑动件3活动连接；滑动件3沿滑槽11滑动时带动开合端21相对底板1形成张开状态或重合状态；可以理解地，底板1安装在窗框中，开合机构2安装在窗扇上，通过滑动件3沿滑槽11滑动带动开合机构2的开合端21相对底板1形成张开状态，此时窗扇相对窗框打开；通过滑动件3沿滑槽11方向滑动带动开合机构2的开合端21相对底板1形成重合状态，此时窗扇相对窗框闭合。滑动件3靠近滑槽11的一侧设置有定位槽31以及设置于定位槽31内的滑动部32，滑动部32滑动设置于滑槽11内，由于滑槽11为贯穿结构，因此滑动部32穿设于滑槽11中，底板1滑动设置于定位槽31内，即滑动件3的定位槽31套设在底板1上，滑动件3相对底板1滑动过程中，滑动部32相对滑槽11滑动，定位槽31相对底板1滑动。

故此，该窗用重型铰链100通过滑动件3沿滑槽11滑动带动开合机构2的开合端21相对底板1形成张开状态或重合状态，从而带动窗扇相对窗框形成打开状态或闭合状态，其中通过滑动件3设置定位槽31以及设置于定位槽31内的滑动部32，滑动部32滑动穿设于滑槽11中，滑动件3的定位槽31活动套设在底板1上，以使滑动件3相对底板1滑动过程中更加平稳和顺畅，提高窗扇开合过程中的平稳性和顺畅度。

在一些实施例中，如图1、图4和图5所示，滑动件3沿底板1的长度方向的相对两侧设置有凸缘33，两个凸缘33配合形成定位槽31，滑动部32位于两个凸缘33之间的位置。可以理解地，滑动件3的两个凸缘33的延伸方向与底板1的长端延伸方向一致，以使该滑动件3的两个凸缘33分设于底板1的两个长端的位置，从而使滑动件3的定位槽31套设于底板1上并能够相对底板1滑动，提高滑动过程中的平稳性和顺畅度。具体地，该滑动件3可以为铜滑块，具体可以采用锡青铜板冲压成型。

在一些实施例中，如图3至图5所示，滑动件3竖向开设有贯穿滑动部32的连接孔34，窗用重型铰链100还包括锁紧件35和增强件36，增强件36滑动设置于底板1的底部，锁紧件35穿过连接孔34后与增强件36连接。可以理解地，通过在底板1的底部设置增强件36，且该增强件36通过锁紧件35与滑动部32连接，其中该锁紧件35可以为螺栓，通过螺栓将该增强件36固定于底板1的底部并能够跟随滑动件3相对底板1滑动，从而调节该窗用重型铰链100的抗风阻性能。具体在本实施例中，该增强件36包括依次设置的尼龙摩擦片361和不锈钢垫片362，其中尼龙摩擦片361位于底板1和不锈钢垫片362之间。通过尼龙摩擦片361和不锈钢垫片362配合使用，一方面能够提高该窗用重型铰链100的抗风阻能力，另一方面能够有效避免滑动件3和底板1在滑动过程中形成磨损，提高使用寿命。

在一些实施例中，如图1和图4所示，滑动件3远离滑槽11的一侧设置有台阶37，台阶37具有高端371和低端372，台阶37位于低端372的位置与开合机构2的连接端22铰接，台阶37位于高端371的位置开设有连接孔34，台阶37的低端372与高端371的过渡位置形成朝高端371凹陷的弧形结构，连接端22的末端呈与弧形结构适配的凸弧结构。通过在滑动件3上形成台阶37，且台阶37的低端372用于与开合机构2的连接端22铰接，台阶37的高端371处设置连接孔34用于固定增强件36，有效避免各个部件在运动过程中相互干涉，且开合机构2的连接端22安装于滑动件3的低端372后与滑动件3的高端371位置处于同一水平方向，从而提高结构美观性。此外，台阶37的低端372与高端371的过渡位置形成朝高端371凹陷的弧形结构，能够有效避免滑动件3的低端372与高端371的过渡位置对开合机构2的转动过程造成干扰，影响开合机构2的开合效果。

在一些实施例中，如图4所示，该连接孔34远离滑动部32的孔面处形成倒角结构，便于锁紧件35锁紧于该连接孔34中，且锁紧件35的顶端能够与连接孔34的孔面高度一致。

在一些实施例中，如图1和图3所示，该底板1位于滑槽11的边缘设置有台阶体，且底板1靠近滑槽11位置的高度低于底板1边缘的高度，以使滑槽11的边缘形成有凹包，以加强该滑槽11处的强度。

在一些实施例中，如图1和图3所示，开合机构2包括短臂23、悬臂24、长臂25和托臂26，短臂23的相对两端分别与底板1和托臂26铰接，长臂25的相对两端分别与滑动件3和托臂26铰接，悬臂24的相对两端分别与底板1和长臂25铰接，且短臂23、悬臂24和长臂25沿底板1的长度方向依次设置。具体在本实施例中，上述的所有铰接点可以采用铆钉进行铰接。可以理解地，托臂26安装到窗扇槽口内，底板1安装在窗框槽口内，通过托臂26、短臂23、悬臂24、长臂25联动配合，能够使托臂26相对底板1转动至张开状态或重合状态，从而带动窗扇相对窗框打开或闭合，具有受力性能好、滑动稳定、使用方便的优点。

在一些实施例中，如图1和图2所示，底板1靠近短臂23的一端端部设置包角12，托臂26靠近短臂23的一端设置有与包角12适配的导正件261，托臂26相对底板1形成重合状态时导正件261卡紧于包角12内。可以理解地，通过导正件261和包角12配合导正，能够使托臂26相对底板1顺利转动至相互重合状态或打开状态，保证窗扇的行程固定。

在一些实施例中，如图1和图3所示，长臂25的相对两端均设置凸起的台阶体和/或加强筋，且该台阶体和/或加强筋沿长臂25的长度方向延伸，配合铰链叠高的同时也提高了长臂25的强度。此外，在一些实施例中，该短臂23上也可以设置有加强筋或压有台阶体，提高该短臂23的强度。

在一些实施例中，如图1和图3所示，悬臂24靠近长臂25的一端套设有尼龙套241。由于窗扇受重下沉过程中，悬臂24靠近长臂25的一端容易刮擦到底板1面上，会使悬臂24和底板1之间的接触面刮伤，导致开合时受阻，开合不畅顺，通过悬臂24套入尼龙套241能够有效避免悬臂24和底板1之间的刮擦。

在一些实施例中，如图1和图3所示，托臂26靠近短臂23的一端设置有与该托臂26垂直的安装块263，当托臂26安装到窗扇槽口内时可以通过内六角螺丝收紧安装块263卡到窗扇槽内，从而保证窗扇能够转动且更牢固安全。

在一些实施例中，如图1和图3所示，托臂26上设置有限位部262，短臂23和托臂26铰接处为第一铰接点，托臂26和长臂25铰接处为第二铰接点，该限位部262位于第一铰接点和第二铰接点之间的位置，托臂26转动至相对底板1垂直时，限位部262与长臂25相抵，从而阻止托臂26继续转动至更大的角度，以使窗扇开启到90度时限制开启更大角度。具体地，该限位部262可以为限位凸起。

在一些实施例中，该底板1的底部还设置有用于与窗框连接的安装件4，该安装件4压有台阶体与斜面，安装件4形成斜面结构可使该窗用重型铰链100适用于不同薄厚程度的型材，安装件4可以通过内六角铆钉与底板1固定，在安装到窗框时，通过内六角铆钉旋转90度卡到窗框的型材槽口，使窗扇安全性更好。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.窗用重型铰链，其特征在于，包括：所述窗用重型铰链包括底板、开合机构和滑动件；所述开合机构具有开合端和连接端；

所述底板上开设有贯穿的滑槽，所述滑动件滑动设置在所述滑槽上，所述连接端与所述滑动件活动连接；所述滑动件沿所述滑槽滑动时带动所述开合端相对所述底板形成张开状态或重合状态；所述滑动件靠近所述滑槽的一侧设置有定位槽以及设置于所述定位槽内的滑动部，所述滑动部滑动设置于所述滑槽内，所述底板滑动设置于所述定位槽内。

2.根据权利要求1所述的窗用重型铰链，其特征在于，所述滑动件沿所述底板的长度方向的相对两侧设置有凸缘，两个所述凸缘配合形成所述定位槽，所述滑动部位于两个所述凸缘之间的位置。

3.根据权利要求1所述的窗用重型铰链，其特征在于，所述滑动件竖向开设有贯穿所述滑动部的连接孔，所述窗用重型铰链还包括锁紧件和增强件，所述增强件滑动设置于所述底板的底部，所述锁紧件穿过所述连接孔后与所述增强件连接。

4.根据权利要求3所述的窗用重型铰链，其特征在于，所述增强件包括依次设置的尼龙摩擦片和不锈钢垫片，且所述尼龙摩擦片位于所述底板和所述不锈钢垫片之间，所述尼龙摩擦片和不锈钢垫片均设置有与所述锁紧件插接的所述连接孔。

5.根据权利要求3所述的窗用重型铰链，其特征在于，所述滑动件远离所述滑槽的一侧设置有台阶，所述台阶具有高端和低端，所述台阶位于低端的位置与所述开合机构的连接端铰接，所述台阶位于所述高端的位置开设有所述连接孔，所述台阶的低端与高端的过渡位置形成朝所述高端凹陷的弧形结构，所述连接端的末端呈与所述弧形结构适配的凸弧结构。

6.根据权利要求3所述的窗用重型铰链，其特征在于，所述连接孔远离所述滑动部的一侧形成倒角结构。

7.根据权利要求1至6任一项所述的窗用重型铰链，其特征在于，所述开合机构包括短臂、悬臂、长臂和托臂，所述短臂的相对两端分别与所述底板和所述托臂铰接，所述长臂的相对两端分别与所述滑动件和所述托臂铰接，所述悬臂的相对两端分别与所述底板和所述长臂铰接，且所述短臂、悬臂和所述长臂沿所述底板的长度方向依次设置。

8.根据权利要求7所述的窗用重型铰链，其特征在于，所述底板靠近所述短臂的一端端部设置有包角，所述托臂靠近所述短臂的一端设置有与所述包角适配的导正件，所述托臂相对所述底板形成重合状态时所述导正件卡紧于所述包角内。

9.根据权利要求7所述的窗用重型铰链，其特征在于，所述长臂的相对两端均设置凸起的台阶体和/或加强筋，且所述台阶体和/或加强筋沿所述长臂的长度方向延伸。

10.根据权利要求7所述的窗用重型铰链，其特征在于，所述悬臂靠近所述长臂的一端套设有尼龙套。

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