CN213654537U - 门窗铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种门窗铰链，包括底板、托片及铰接在所述底板与托片之间的铰接板组件，所述底板与托片通过所述铰接板组件开合连接，所述铰接板组件包括转动板、滑动板及连接板，所述转动板及滑动板的上、下表面均为平整平面设计。本实用新型门窗铰链通过将铰链板组件的滑动板及转动板的上、下表面均设计为平整平面，以使转动板及滑动板的上下对应位置可以对换，可分别形成相对的上、下铰链，使得铰接配件可以通用，无需单独制作上、下铰链对应的铰接配件，降低生产成本，提高生产效率，避免浪费资源。

Description

门窗铰链

技术领域

本实用新型涉及门窗连接装置，尤其涉及一种门窗铰链。

背景技术

铰链作为开合构件广泛应用于各类门、窗，用于连接门窗的框和扇，实现支撑窗扇且能够转动开闭的作用。现有技术中，同一窗扇的上、下铰链的各配件不通用，而需要单独制作上、下铰链对应的配件，生产成本高，生产效率低，且浪费资源。

鉴于此，有必要提供一种可解决上述缺陷的门窗铰链以使配件可通用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种门窗铰链以使配件可通用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案：一种门窗铰链，包括底板、托片及铰接在所述底板与托片之间的铰接板组件，所述底板与托片通过所述铰接板组件开合连接，所述铰接板组件包括转动板、滑动板及连接板，所述转动板及滑动板的上、下表面均为平整平面设计。

其进一步技术方案为：所述底板的一端沿其长度方向形成有滑槽，所述滑动板的一端可滑动地铰接于所述滑槽上且位于所述底板的第一表面上，其另一端铰接于所述托片的一端且位于所述托片的第一表面上，所述转动板的一端通过偏心铆钉铰接于所述底板的另一端且位于所述底板的第一表面上，以使所述转动板随所述偏心铆钉的旋转沿底板的长度方向移动而调节转动板的端部与底板的端部的间隔，所述连接板的一端与所述托片铰接且位于所述托片的第一表面上，所述连接板的另一端与所述转动板的另一端铰接，所述滑动板的中部与所述转动板的中部铰接。

其进一步技术方案为：所述滑动板的一端通过铆钉铰接于所述滑槽上，所述铆钉的钉杆置入于所述滑槽内以沿所述滑槽滑动，所述底板上形成有供所述偏心铆钉穿设的偏心安装位，所述底板分别对应所述偏心安装位及滑槽沿其第二表面朝其第一表面方向凹入形成第一凹槽及第二凹槽，以使所述偏心铆钉及铆钉的端面分别位于第一凹槽及第二凹槽内。

其进一步技术方案为：所述托片的第二表面的两侧沿垂直于托片的第二表面的方向向外凸起形成有凸点，所述托片的另一端的端部沿其长度方向由其第二表面朝其第一表面方向弯折形成有压边。

其进一步技术方案为：所述连接板的一端通过一连接铆钉与所述托片铰接，所述托片形成供所述连接铆钉穿设的安装位，所述安装位沿所述托片的宽度方向形成两个并列设置的供所述连接铆钉置入的穿孔。

其进一步技术方案为：所述托片的第二表面对应所述安装位朝所述托片的第一表面的方向凹入形成凹陷位，以使所述连接铆钉的端面位于所述凹陷位内。

其进一步技术方案为：所述底板的第二表面设置有置入于框体型材的槽位内的旋转片，以使所述底板与框体型材卡接。

其进一步技术方案为：所述底板的另一端的边缘沿其第二表面朝其第一表面方向弯折呈九十度形成一折边，所述折边的第二表面设有置入于所述框体型材的槽位内的旋转片，以使所述折边与框体型材卡接。

其进一步技术方案为：所述滑动板的一侧形成有收纳位，以使托片与底板之间相对合拢时，所述连接板收纳于收纳位中。

其进一步技术方案为：所述滑动板的另一侧及转动板的一侧分别形成有用于避让扇体型材的第一避让边角，所述转动板的一侧还形成有用于避让框体型材的第二避让边角。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型门窗铰链通过将底板安装于门窗的框体型材内，托片安装固定于门窗的扇体型材内，而且，铰接板组件的转动板及滑动板的上、下表面均为平整平面设计，使得同一开启角度的门窗的上、下铰链的铰接配件可以通用，无需单独制作上、下铰链对应的铰接配件，降低生产成本，提高生产效率，避免浪费资源。

附图说明

图1是本实用新型门窗铰链与门窗的框体型材及扇体型材安装时的结构示意图；

图2是本实用新型门窗铰链与门窗的框体型材及扇体型材安装时的另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型门窗铰链的结构示意图；

图4是本实用新型门窗铰链的另一角度的结构示意图；

图5是本实用新型门窗铰链的分解结构示意图；

图6是本实用新型门窗铰链与门窗的框体型材及扇体型材的安装结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

参照图1至图5，在本实施例中，本实用新型门窗铰链10包括底板11、托片12及铰接在所述底板11与托片12之间的铰接板组件13，所述底板11与托片12通过所述铰接板组件13开合连接，所述铰接板组件13包括转动板131、滑动板132及连接板133，所述转动板131及滑动板132的上、下表面均为平整平面设计，以使转动板131及滑动板132的上下对应位置可以对换，可分别形成相对的上、下铰链，使得铰接配件可以通用，无需单独制作上、下铰链对应的铰接配件，降低生产成本，提高生产效率，避免浪费资源。

具体地，在本实施例中，所述底板11的一端沿底板11的长度方向形成有滑槽111，所述滑动板132的一端可滑动地铰接于所述滑槽111上且位于所述底板11的第一表面上，所述滑动板132的另一端铰接于所述托片12的一端且位于所述托片12的第一表面上，所述转动板131的一端通过偏心铆钉14铰接于所述底板11的另一端且位于所述底板11的第一表面上，以使所述转动板131随所述偏心铆钉14的旋转沿底板11的长度方向移动而调节转动板131的端部与底板11的端部之间的间隔，所述连接板133的一端与所述托片12铰接且位于所述托片12的第一表面上，所述连接板133的另一端与所述转动板131的另一端铰接，所述滑动板132的中部与所述转动板131的的中部铰接。

其中，所述底板11固定安装于门窗的框体型材20内，所述托片12安装于门窗的扇体型材30内，配合所述铰接板组件13，使得所述扇体型材30随托片12相对底板11开合运动，实现扇体型材30与框体型材20的开合连接，框体型材20是指门框和/或窗框，扇体型材30是指门扇和/或窗扇。所述偏心铆钉14的头部设有供螺丝刀置入转动的螺刀孔，通过将螺丝刀的端部置入于螺刀孔后转动螺丝刀以旋转偏心铆钉14，从而对转动板131的端部与底板11的端部的相对位置进行调节，以调节转动板131的端部与底板11的端部的间隔，避免门窗过小或过大时导致的扇体型材30两端与框体型材20的间隙不同引起的门窗无法完全开启或闭合。优选地，所述偏心铆钉14可为内六角偏心铆钉，所述连接板133的一端可铰接于所述托片12的中部。

所述门窗铰链10通过将底板11安装于门窗的框体型材20内，托片12安装固定于门窗的扇体型材30内，而且，于底板11上沿其长度方向形成滑槽111且将滑动板132的一端可滑动地铰接于滑槽111上，而转动板131的一端通过偏心铆钉14铰接于底板11的一端且转动板131的另一端通过连接板133铰接于托片12，使得门窗的扇体型材30可相对于框体型材20开启关闭，优选地，滑槽111设置于底板11上远离门窗开启方向的一端，使得滑动过程中滑动板132与滑槽111间的摩擦力小，提高门窗开启的稳定性。同时，通过转动偏心铆钉14，可使转动板131随偏心铆钉14的旋转沿底板11的长度方向移动而调节转动板131与底板11的相对位置，带动连接板133沿底板11的长度方向移动，以使托片12随连接板133移动而带动扇体型材30沿底板11的长度方向移动，从而调节扇体型材30与框体型材20之间的位置，调整扇体型材30的两端与框体型材20的间隙，便于扇体型材30的开闭，且美观，同时，避免打开或关闭门窗时扇体型材30被框体型材20阻挡，使得门、窗可相对于门框、窗框完全开启或闭合，提高门窗开启闭合的稳定性。

具体地，在本实施例中，所述滑动板132的一端通过铆钉101铰接于所述滑槽111上，所述铆钉101的钉杆置入于所述滑槽111内以沿所述滑槽111滑动，所述底板11上形成有供所述偏心铆钉14穿设的偏心安装位112，所述底板11分别对应所述偏心安装位112及滑槽111沿底板11的第二表面朝所述底板11的第一表面方向凹入形成第一凹槽113及第二凹槽114，以使所述偏心铆钉14及铆钉101的端面分别位于第一凹槽113及第二凹槽114内。其中，所述铆钉101以钉杆朝上钉头朝下的状态从底板11的第二表面置入于滑槽111内，所述铆钉101的钉杆伸出于底板11的第一表面且套接一垫片102后与滑动板132的一端铰接，所述铆钉101的钉头端面位于第二凹槽114内而不伸出于底板11的第二表面。所述偏心铆钉14的端面位于第一凹槽113内而不伸出于底板11的第二表面，使得底板11的第二表面可与框体型材20的表面完全贴合，适用于无槽的型材，避免铆钉101及偏心铆钉14的端面露出于底板11的第二表面而导致的所述门窗铰链10与框体型材20之间安装不稳，而且可避免铆钉101及偏心铆钉14的端面露出于底板11的第二表面时所述门窗铰链10安装后底板11与框体型材20将铆钉101及偏心铆钉14夹紧导致的门窗铰链10无法开启关闭。

具体地，在本实施例中，所述滑动板132的一侧形成有收纳位1321，以使托片12与底板11之间相对合拢时，所述连接板133收纳于收纳位1321中，从而铰接板组件13完全收拢于托片12与底板11之间，且扇体型材30完全闭合于框体型材20内。优选地，所述滑动板132的另一侧及转动板131的一侧分别形成有用于避让扇体型材30的第一避让边角104，以使所述托片12与底板11之间相对撑开时，避让门窗的扇体型材30，所述转动板131的一侧还形成有用于避让框体型材20的第二避让边角1311，以使所述托片12与底板11之间相对撑开时，避让门窗的框体型材20，当托片12与底板11之间的撑开夹角为180°时，所述滑动板132与转动板131的第一避让边角104相互堆叠重合。通过设置第一避让边角104及第二避让边角1311，使门窗铰链10在撑开时，避免滑动板132与转动板131受到扇体型材30的边角的阻挡及转动板131受到框体型材20的边角的阻挡引起的门窗铰链10无法正常开启。

参照图6，具体地，在本实施例中，所述托片12的第二表面的两侧沿垂直于所述托片12的第二表面的方向向外凸起形成有凸点121。其中，门窗与扇体型材30之间通过固定件安装连接时，固定件的端部于扇体型材30的槽位的表面伸出，通过于托片12的第二表面的两侧向外凸起形成凸点121，可避免托片12的第二表面与扇体型材30的槽位的表面紧贴导致的伸出于扇体型材30的槽位的表面的固定件的端部阻挡托片12的安装，防止托片12受损。所述托片12上设有螺孔1201，以供紧定螺钉103穿设而使托片12与扇体型材30固定连接。优选地，所述托片12的另一端的端部沿托片12的长度方向由托片12的第二表面朝其第一表面方向弯折形成有压边122，所述压边122与托片12的夹角呈钝角，所述托片12的另一端较其一端先置入于扇体型材30的槽位内，所述托片12的第二表面面向所述扇体型材30的槽位，而通过形成压边122，以使托片12的安装过程中可避免伸出于扇体型材30的槽位表面的固定件的端部的阻挡，便于托片12的安装。

优选地，所述托片12的一端的第二表面的两侧沿垂直于托片12的第二表面的方向向外凸起形成与扇体型材30的端面抵接的挡点125，以确定托片12与扇体型材30之间的位置，固定所述托片12与扇体型材30的连接。

具体地，所述连接板133的一端通过一连接铆钉1331与所述托片12铰接，所述托片12形成供所述连接铆钉1331穿设的安装位123，所述安装位123沿所述托片12的宽度方向形成两个并列设置的供所述连接铆钉1331置入的穿孔1231。通过设置两个并列供连接铆钉1331穿设的穿孔1231且转动板131与滑动板132的上、下表面均为平整平面设计，可使所述门窗铰链10的配件上下通用。优选地，所述托片12的第二表面对应所述安装位123朝所述托片12的第一表面的方向凹入形成凹陷位124，以使所述连接铆钉1331的端面位于所述凹陷位124内，避免连接铆钉1331的端面伸出于托片的第二表面阻挡托片12与扇体型材30的安装。

继续参照图1至图6，具体地，所述底板11的第二表面设置有置入于框体型材20的槽位内的旋转片15，以使所述底板11与框体型材20卡接。所述旋转片15通过转动铆钉16以可旋转而上下限位的方式安装于所述底板11的第二表面，所述底板11形成有供所述旋转片15的一端穿设的孔位115，所述旋转片的中部形成有供转动铆钉16穿设的钉孔，所述转动铆钉16于底板11的第一表面置入旋转片15的钉孔以使旋转片15可随转动铆钉16转动而可旋转地安装于所述底板11上。优选地，在本实施例中，所述底板11的另一端的边缘沿其第二表面朝其第一表面方向弯折呈九十度形成一折边116，所述折边116的第二表面设有置入于所述框体型材20的槽位内的旋转片15，以使所述折边116与框体型材20卡接，所述转动板131的第二避让边角1311还用于避让折边116，以避免转动板131在转动时受到折边116的边角的阻挡而引起的门窗铰链10无法正常开启。其中，通过于底板11的第二表面设置旋转片15以适用于带槽位的型材。

综上所述，本实用新型门窗铰链通过将底板安装于门窗的框体型材内，托片安装固定于门窗的扇体型材内，而且，通过转动板及滑动板的上、下表面均为平整平面设计，以使转动板及滑动板的上下对应位置可以对换，可分别形成相对的上、下铰链，使得铰接配件可以通用，无需单独制作上、下铰链对应的铰接配件，降低生产成本，提高生产效率，避免浪费资源。同时，通过转动偏心铆钉，可使转动板随偏心铆钉的旋转沿底板的长度方向移动而调节转动板的端部与底板的端部的相对位置，带动连接板沿底板的长度方向移动，从而调节扇体型材与框体型材之间的位置，调整扇体型材的两端与框体型材的间隙，便于扇体型材的闭合且美观，同时，避免打开或关闭门窗时扇体型材被框体型材阻挡，使得门窗可相对于门框、窗框完全开启或闭合，提高门窗开启闭合的稳定性。而且，通过于底板的第二表面分别对应偏心安装位及滑槽形成第一凹槽及第二凹槽，使得偏心铆钉及铆钉的端面分别位于第一凹槽及第二凹槽内而不伸出于底板的第二表面，使得底板的第二表面可与框体型材的表面完全贴合，适用于无槽的型材，通过于底板的第二表面设置旋转片，可与框体型材的槽位卡接，适用于带槽位的型材，适用范围广，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门窗铰链，包括底板、托片及铰接在所述底板与托片之间的铰接板组件，所述底板与托片通过所述铰接板组件开合连接，其特征在于，所述铰接板组件包括转动板、滑动板及连接板，所述转动板及滑动板的上、下表面均为平整平面设计。

2.如权利要求1所述的门窗铰链，其特征在于，所述底板的一端沿其长度方向形成有滑槽，所述滑动板的一端可滑动地铰接于所述滑槽上且位于所述底板的第一表面上，其另一端铰接于所述托片的一端且位于所述托片的第一表面上，所述转动板的一端通过偏心铆钉铰接于所述底板的另一端且位于所述底板的第一表面上，以使所述转动板随所述偏心铆钉的旋转沿底板的长度方向移动而调节转动板的端部与底板的端部的间隔，所述连接板的一端与所述托片铰接且位于所述托片的第一表面上，所述连接板的另一端与所述转动板的另一端铰接，所述滑动板的中部与所述转动板的中部铰接。

3.如权利要求2所述的门窗铰链，其特征在于，所述滑动板的一端通过铆钉铰接于所述滑槽上，所述铆钉的钉杆置入于所述滑槽内以沿所述滑槽滑动，所述底板上形成有供所述偏心铆钉穿设的偏心安装位，所述底板分别对应所述偏心安装位及滑槽沿其第二表面朝其第一表面方向凹入形成第一凹槽及第二凹槽，以使所述偏心铆钉及铆钉的端面分别位于第一凹槽及第二凹槽内。

4.如权利要求1所述的门窗铰链，其特征在于，所述托片的第二表面的两侧沿垂直于托片的第二表面的方向向外凸起形成有凸点，所述托片的另一端的端部沿其长度方向由其第二表面朝其第一表面方向弯折形成有压边。

5.如权利要求1所述的门窗铰链，其特征在于，所述连接板的一端通过一连接铆钉与所述托片铰接，所述托片形成供所述连接铆钉穿设的安装位，所述安装位沿所述托片的宽度方向形成两个并列设置的供所述连接铆钉置入的穿孔。

6.如权利要求5所述的门窗铰链，其特征在于，所述托片的第二表面对应所述安装位朝所述托片的第一表面的方向凹入形成凹陷位，以使所述连接铆钉的端面位于所述凹陷位内。

7.如权利要求1所述的门窗铰链，其特征在于，所述底板的第二表面设置有置入于框体型材的槽位内的旋转片，以使所述底板与框体型材卡接。

8.如权利要求7所述的门窗铰链，其特征在于，所述底板的另一端的边缘沿其第二表面朝其第一表面方向弯折呈九十度形成一折边，所述折边的第二表面设有置入于所述框体型材的槽位内的旋转片，以使所述折边与框体型材卡接。

9.如权利要求1所述的门窗铰链，其特征在于，所述滑动板的一侧形成有收纳位，以使托片与底板之间相对合拢时，所述连接板收纳于收纳位中。

10.如权利要求9所述的门窗铰链，其特征在于，所述滑动板的另一侧及转动板的一侧分别形成有用于避让扇体型材的第一避让边角，所述转动板的一侧还形成有用于避让框体型材的第二避让边角。

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