CN218934122U - 一种外开铰链及外开窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外开铰链，包括：底板、扇连板、长连板、短连板、承重板和滑块；底板设有一滑槽，滑块设于底板的用于安装窗框的安装面的相对的另一面，且沿滑槽相对于底板滑动；长连板延伸方向的一端铰接于底板，另一端铰接于扇连板；短连板延伸方向的一端铰接于滑块，另一端铰接于长连板；承重板延伸方向的一端铰接于底板，另一端铰接于扇连板，承重板的厚度在4‑6毫米之间。本实用新型提供的外开铰链具有承重能力强、使用寿命长、噪音小以及安装便捷的优点。本实用新型还提供了一种外开窗，包括窗框、窗扇和上述外开铰链。

Description

一种外开铰链及外开窗

技术领域

本实用新型涉及窗扇领域，特别涉及一种外开铰链及外开窗。

背景技术

铰链是室内窗类必要的零部件，其结构和设计规格直接影响着使用的舒适性、安全性和美观性。

现有的市场外开窗中采用滑撑四连杆铰链，其通常将四根连杆采用在厚度方向上依次叠加的方式拼合而成，承重能力差，且传统的滑撑四连杆铰链具有安装不便、长时间使用易生锈、噪音大等特点，并且无法根据用户的使用需要进行调节铰链启闭的松紧程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有外开铰链承重能力差。本实用新型提供了一种外开铰链及外开窗，其具有较高的承重能力，且安装便捷、不易生锈、噪音小。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种外开铰链，包括：底板、扇连板、长连板、短连板、承重板和滑块；

所述底板用于安装于窗框，所述底板设有一滑槽，所述底板的延伸方向和所述滑槽的延伸方向一致，所述底板的用于安装所述窗框的面为第一安装面，所述滑块设于与所述第一安装面相对的另一面，且沿所述滑槽相对于所述底板滑动；

所述扇连板用于安装于窗扇；

所述长连板延伸方向的一端铰接于所述底板，另一端铰接于所述扇连板；

所述短连板延伸方向的一端铰接于所述滑块，另一端铰接于所述长连板；

所述承重板延伸方向的一端铰接于所述底板，另一端铰接于所述扇连板，所述承重板的厚度在4-6毫米之间；

所述长连板与所述底板的铰接点，以及所述承重板与所述底板的铰接点分别位于所述滑槽的两侧。

采用上述技术方案，通过将承重板的厚度设置在4-6毫米之间，保证了承重板的强度，使其能够承受较高的窗扇重量，并且将承重板与底板铰接，在结构上更加稳固。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述短连板与所述长连板的铰接处设有第一垫片；

所述长连板与所述底板的铰接处设有第二垫片；

所述承重板与所述底板的铰接处设有第一垫板；

所述长连板与所述扇连板以及所述承重板与所述扇连板的铰接处设有第二垫板，所述长连板与所述承重板分别铰接于所述第二垫板的延伸方向的两端；

所述第一垫片、所述第二垫片、所述第一垫板和所述第二垫板的表面比所述底板、所述扇连板、所述长连板、所述短连板和所述承重板光滑。

通过垫板和垫片的作用，可以减小短连板与长连板之间、长连板与底板之间、承重板与底板之间的摩擦力，使外开铰链在启闭过程中的噪音减小，可以有效提升用户的使用体验。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述扇连板用于安装窗扇的面为第二安装面，所述第二安装面设有第一凸起，所述第一凸起用于安装时抵接于窗扇边缘。

通过设置第一凸起，用于在将扇连板安装于窗扇时提供定位，降低用户在安装时的难度。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述底板用于安装所述窗框的面为第一安装面，所述第一安装面铰接有旋转挡片，所述旋转挡片能够绕垂直于所述底板的轴线相对所述底板旋转。

采用上述技术方案，可以通过旋转挡片与窗框两侧的抵接将外开铰链的底板固定于窗框上，安装更简单。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述底板设有第一沉孔，所述旋转挡片设有第一连接孔，所述第一连接孔和所述第一沉孔通过第一内六角栓螺纹连接。

采用上述技术方案，可以使用户通过旋转内六角栓来控制上述旋转挡片的旋转，便于用户操作，提升用户体验。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述底板延伸方向用于抵接窗框角的一端为凸字形结构。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述长连板包括依次连接的第一高段、第一坡段、中间段、第二坡段和第一低段；

所述第一高段的高度高于所述中间段的高度，所述中间段的高度高于所述第一低段的高度，所述第一低段远离于所述中间段的一端铰接于所述底板，所述第一高段远离于所述中间段的一端铰接于所述扇连板；

所述短连板铰接于所述中间段。

采用上述技术方案，提升了本实用新型提供的外开铰链结构在高度方向上的合理性，并且提升了美观性。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述第二垫板的延伸方向的一端与所述承重板连接，另一端与所述长连板连接，所述第二垫板上设有第一限位件，所述第一限位件位于所述第二垫板的延伸方向的两端之间。

通过第一限位件可以限制外开铰链打开的角度，防止长连板转动的角度过大致使外开铰链损坏。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述承重板包括依次连接的第二高段、第三坡段和第二低段；

所述第二高段的高度高于所述第二低段的高度。

采用上述技术方案，使得扇连板、承重板、长连板、短连板和底板在高度方向上相互配合，节省了外开铰链内部的空间，使外开铰链在闭合的时候能够隐藏在窗扇和窗框之间，极大地提升了装有该外开铰链的窗扇的美观性。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述承重板与所述底板铰接处靠近所述长连板的一侧且位于所述第一垫板上设有第二限位件。

通过第二限位件可以限制外开铰链打开的角度，防止承重板打开的角度过大致使外开铰链损坏。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述滑块沿延伸方向具有凸起部，所述凸起部上开设有第二沉孔，所述第一安装面设有滑动片，所述滑动片和所述第二沉孔连接；

所述滑动片与所述滑块同步滑动。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述滑块与所述底板接触的一面设有限位凸起；

所述滑动片设有限位槽；

所述限位凸起穿过所述滑槽与所述限位槽连接。

通过限位凸起和限位槽的配合，使滑块与滑动片同步滑动，防止滑块脱离滑槽，提升外开铰链结构的稳定性。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述滑动片与所述底板之间设有第三垫片，所述滑块、所述滑动片以及所述第三垫片能够相对所述滑槽同步滑动。

通过设置第三垫片可以有效地减小对滑动片的磨损，延长使用寿命。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述滑动片对应于所述第二沉孔的位置设有第二连接孔，所述第二连接孔和所述第二沉孔通过第二内六角栓螺纹连接，所述第二内六角栓用于调节所述滑块与所述滑动片之间的滑动摩擦力。

采用上述技术方案，可以使用户根据实际的使用体验和需要通过转动第二内六角栓以自主调节滑块与滑动片之间的摩擦力，以调整外开铰链启闭过程中的松紧程度。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述底板的延伸方向上用于抵接窗框角的一端设有引导柱；

所述扇连板对应于所述引导柱的位置设有引导部，所述引导部的形状配合于所述引导柱。

采用上述技术方案，可以使外开铰链在启闭过程中更为流畅顺滑。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述底板、所述扇连板、所述长连板、所述短连板、所述承重板和所述滑块均由不锈钢材质制成。

采用上述技术方案，可以使本实用新型提供的外开铰链具有不易生锈、使用寿命长的特点。

本实用新型还公开了一种外开窗，包括窗框、窗扇以及上述的外开铰链。

采用上述技术方案，通过外开铰链的承重板可以有效地提高外开窗结构的强度，可降低外开窗在启闭过程中的噪音，且能够将外开铰链隐藏在窗扇和窗框之间，提高美观性。

附图说明

图1示出本实用新型所提供的外开铰链的爆炸示意图；

图2示出本实用新型所提供的外开铰链安装于窗扇的底部立体图；

图3示出本实用新型所提供的外开铰链安装于窗扇的侧视示意图；

图4示出本实用新型所提供的外开铰链在打开状态的俯视图；

图5示出本实用新型所提供的外开铰链旋转方向的示意图；

图6示出本实用新型所提供的外开铰链的旋转挡片在初始状态的仰视图；

图7示出本实用新型所提供的外开铰链的旋转挡片在工作状态的仰视图；

图8示出本实用新型所提供的外开铰链在关闭状态的侧视图；

图9示出本实用新型所提供的外开铰链安装于窗框的侧视示意图；

图10示出本实用新型所提供的外开铰链安装于窗框的俯视示意图；

图11示出本实用新型所提供的外开铰链在打开状态的仰视图；

图12示出本实用新型所提供的外开铰链的滑块的立体图；

图13示出本实用新型所提供的外开铰链在关闭状态的俯视图。

附图标号说明：

底板1，第一安装面10，窗框101，第一安装槽1011，第一限位凸缘1012，第二安装孔102，凹槽103，滑槽11，凸字形结构12，引导柱13，第一垫板14，第二限位件15，第一内六角栓16，旋转挡片17，第一沉孔18，第一连接孔19，短连板2，第一垫片21，长连板3，第一高段31，第一坡段32，中间段33，第二坡段34，第一低段35，第二垫片36，承重板4，第二高段41，第三坡段42，第二低段43，扇连板5，第二安装面50，窗扇501，第二安装槽5011，第二限位凸缘5012，窗扇边缘5013，引导部51，第一凸起52，引导端53，第一安装孔54，第二垫板6，顶丝61，第一限位件62，滑块7，第二内六角栓71，第三垫片72，滑动片73，第二沉孔74，限位凸起75，限位槽76，第二连接孔77，凸起部78，铆钉8。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

参考图1，在本申请的一个实施例中，本申请实施例所提供的外开铰链包括底板1、短连板2、长连板3、承重板4、扇连板5和滑块7。

其中，参考图2，扇连板5安装于窗扇501。参考图3，底板1安装于窗框101。参考图4，长连板3延伸方向E(图1中示出)的一端铰接于底板1，另一端铰接于扇连板5，滑块7可滑动地连接于底板1，图3中方向N示出滑块7的滑动方向。短连板2延伸方向I的一端铰接于滑块7，另一端铰接于长连板3，承重板4延伸方向H的一端铰接于底板1，另一端铰接于扇连板5，以此组成了五连杆铰链结构。

短连板2、长连板3、承重板4、扇连板5和滑块7的转动方向参考图5，具体而言，短连板2沿箭头A所示的方向绕短连板2与底板1的铰接点91相对于底板1转动，长连板3沿箭头B所示的方向绕长连板3与底板1的铰接点92相对于底板1转动，并带动短连板2的转动，承重板4沿箭头C所示的方向绕承重板4与底板1的铰接点93相对于底板1转动，扇连板5沿箭头D所示的方向绕扇连板5与承重板4的铰接点94相对于底板1转动。

在上述实施例的基础上，参考图1，本实施例所提供的底板1进一步地设有滑槽11，其中，底板1的延伸方向G和滑槽11的延伸方向K一致，底板1用于安装窗框101的面为第一安装面10(如图6所示)，滑块7设于与第一安装面10相对的另一面(如图5所示)，且沿滑槽11相对于底板1滑动，相应地，参考图5，当滑块7沿滑槽11滑动时，带动短连板2绕短连板2与底板1的铰接点91相对于底板1沿箭头A的方向转动，同时短连板2铰接于滑块7的一端随滑块7沿方向N移动。长连板3与底板1的铰接点92，以及承重板2与底板1的铰接点93分别位于滑槽11的两侧。

在本申请实施例所提供的外开铰链中，承重板4的厚度控制在4-6毫米之间，以使外开铰链能够承受较大的重量，保证窗扇501启闭过程中的安全性，避免无法承重导致窗框101毁坏进而造成经济损失。

对于上述实施例中，长连板3延伸方向E(图1中示出)的一端与底板1的铰接处以及另一端与扇连板5的铰接处、短连板2延伸方向I(图3中示出)的一端与滑块7的铰接处以及另一端与长连板3的铰接处、承重板4延伸方向H(图4中示出)的一端与底板1的铰接处以及另一端与扇连板5的铰接处的铰接方式，本申请不作具体限制，例如，可以通过铆钉8(如图1所示)将其以铆接的方式进行铰接。

在一个实施例中，参考图1，在上一实施例的基础上，短连板2与长连板3的铰接处设有第一垫片21，长连板3与底板1的铰接处设有第二垫片36，承重板4与底板1的铰接处设有第一垫板14，长连板3与扇连板5以及承重板4与扇连板5的铰接处设有第二垫板6，长连板3与承重板4分别铰接于第二垫板6的延伸方向J的两端。

其中，通过控制加工精度，使得第一垫片21的表面比短连板2与长连板3的表面更光滑、第二垫片36的表面比长连板3与底板1的表面更光滑、第一垫板14的表面比承重板4与底板1的表面更光滑以及第二垫板6的表面比承重板4与扇连板5更光滑，因此第一垫片21可以降低短连板2与长连板3之间的摩擦力，第二垫片36可以降低长连板3与底板1之间的摩擦力，第一垫板14可以降低承重板4与底板1之间的摩擦力，第二垫板6可以降低承重板4与扇连板5之间的摩擦力，以此降低铰链在启闭过程中的噪音，提升用户的使用体验。

对于第一垫片21、第二垫片36、第一垫板14和第二垫板6的具体材质，本实施例不作限制，例如可以是铜片，只要其能够实现上述降低噪音的技术效果即可。

在一个实施例中，本实用新型所提供的外开铰链具有安装便捷的特点，具体而言，参考图1，扇连板5用于安装窗扇501(图2中示出)的安装面为第二安装面50，第二安装面50设有第一凸起52，第一凸起52用于将扇连板5安装于窗扇501时定位，具体而言，参考图5，在安装过程中使第一凸起52抵住窗扇501边缘5013(图2中示出)，而后通过紧固件(例如螺栓)将扇连板5固定于窗扇501，以使扇连板5与窗扇501能够同步转动，步骤简单。

示例性地，参考图6和图7，底板1的第一安装面10铰接有旋转挡片17，旋转挡片17能够绕垂直于底板1的轴线(如图8中L所示)相对底板1旋转。其具体连接方式如下，参考图1，底板1设有第一沉孔18，旋转挡片17设有第一连接孔19，旋转挡片17的第一连接孔19与底板1的第一沉孔18通过内六角栓16螺纹连接，旋转挡片17与内六角栓16能够同步转动。旋转挡片17具有初始状态和工作状态，参考图6，在将底板1安装于窗框101(图8中示出)之前，旋转挡片17处于初始状态，参考图7，当底板1安装于窗框101(图8中示出)时，旋转挡片17处于工作状态。

具体而言，参考图6和图7，旋转挡片17具有延伸方向M，如图6所示，初始状态下，其延伸方向M与底板1的延伸方向G一致。如图7所示，工作状态下，其延伸方向M垂直于底板1的延伸方向G。

具体安装方式参考图9，安装时，先在将底板1放置在窗框101上，并使旋转挡片17进入窗框101的第一安装槽1011，而后转动内六角栓16(图1中示出)以带动旋转挡片17从初始状态转动至工作状态，而后旋转挡片17延伸方向M的两端分别抵住窗框101两侧的第一限位凸缘1012，以防止旋转挡片17脱离第一安装槽1011，进而将底板1与窗框101固定。安装步骤简单，极大地提高了外开铰链安装的便捷性。

对于旋转挡片17的数量，本实施例不作具体限制，在不影响外开铰链功能的前提下，旋转挡片17可以设置多个以加强安装效果，本实施例中，共设置了两个旋转挡片17，参考图6和图7，分别设置在底板1延伸方向G的两端。

参考图1，底板1用于安装旋转挡片17的第一沉孔18还可以设置为普通的连接孔，只要其不与短连板2、长连板3以及承重板4发生干涉，也应当纳入本申请的保护范围。

示例性地，参考图10，底板1延伸方向G用于抵接窗框101的一端为凸字形结构12，安装时，凸字形结构12用于在安装窗框101时提供定位，即凸字形结构12抵接于窗框101的凹槽103内，降低安装难度。

在一个实施例中，参考图8，长连板3包括依次连接的第一高段31、第一坡段32、中间段33、第二坡段34和第一低段35。第一高段31的高度高于中间段33的高度，中间段33的高度高于第一低段35的高度，第一低段35远离于中间段33的一端铰接于底板1，第一高段31远离于中间段33的一端铰接于扇连板5，短连板2铰接于中间段33。相应地，承重板4包括依次连接的第二高段41、第三坡段42和第二低段43；第二高段41的高度高于第二低段43的高度。通过短连板2、长连板3、承重板4以及第一垫板14、第一垫片21和第二垫片36之间的相互配合，使得外开铰链整体节省了内部空间，极大地提高美观性且相互之间不会发生干涉，使外开铰链安装后，能够隐藏在外开窗的窗扇501和窗框101之间。

在一个实施例中，参考图1并结合图11，第二垫板6设有第一限位件62，第一限位件62位于第二垫板6的延伸方向J的两端之间。其作用在于限制外开铰链打开的角度。具体地，当外开铰链打开至图11所示状态时，第一限位件62抵接于长连板3朝向滑槽11的一侧，阻止其继续转动，进而将外开铰链打开的角度限制在图11所示状态。

在上述实施例的基础上，参考图1并结合图4，承重板4与底板1铰接处靠近长连板3的一侧且位于第一垫板14上设有第二限位件15。其作用在于限制外开铰链打开的角度。具体地，当外开铰链打开图4所示状态时，第二限位件15抵接于承重板4朝向滑槽11的一侧，阻止其继续转动，进而将外开铰链打开的角度限制在图4所示状态。

从图1中可以看出，第一限位件62和第二限位件15都是通过孔和轴的配合可转动地通过第一垫板14和第二垫板15连接于底板1和扇连板5。当然地，第一限位件62和第二限位件15对于外开铰链打开角度的限制，可以根据用户的实际需要进行调节，调节方式为转动第一限位件62和第二限位件15，使第一限位件62相对于扇连板5转动、第二限位件15相对于底板1转动即可改变外开铰链打开的最大角度，步骤简单，操作方便。对于第一限位件62和第二限位件15的具体形状，本实施例不作具体限制，只要其能够实现上述功能即可。

在一个实施例中，参考图1并结合图5，滑块7沿延伸方向(如图4中N所示)具有凸起部78，凸起部78上开设有第二沉孔74，底板1的第一安装面10设有滑动片73，滑动片73通过滑槽11与第二沉孔74连接。其中，滑动片73的作用在于使滑块7沿滑槽11滑动，滑动片73与滑块7是同步滑动的，其同步滑动的具体方式参考图12，在滑块7与底板1接触的一面设有限位凸起75，如图1所示，滑动片73设有限位槽76，限位凸起75穿过滑槽11与限位槽76连接。限位槽76的形状与限位凸起75的形状相配合，以使滑块7与滑动片73能够同步沿滑槽11滑动。

示例性地，参考图1，滑动片76与底板1之间设有第三垫片72，滑块7、滑动片73以及第三垫片72能够相对滑槽11同步滑动。需要注意的是，第三垫片72为耐磨垫片，能够有效延长滑动片73的使用寿命。

在上述实施例的基础上，参考图1，滑动片7对应于第二沉孔74的位置设有第二连接孔77，第二连接孔77和第二沉孔74通过第二内六角栓71螺纹连接，用户可以根据实际需要，通过旋转第二内六角栓71调节滑块7与滑动片73之间的松紧程度，进而调节滑块7与滑动片73之间的滑动摩擦力。

在一个实施例中，参考图1并结合图4，底板1的延伸方向G上用于抵接窗框101(图10中示出)的一端设有引导柱13，扇连板5对应于引导柱13的位置设有引导部51，引导部51的形状配合于引导柱13。具体而言，引导柱13为圆柱体，引导部51的形状为内凹的弧形，其弧面可与引导柱13的圆弧面贴合。从图4中可以看出，引导部51具有引导端53，引导端53朝远离于弧形内侧的方向倾斜，其目的在于，使外开铰链在闭合的过程中，引导部51与引导柱13贴合的过程更为流畅。具体地，结合图4和图13，外开铰链在从打开到闭合的过程中，引导端53先接触引导柱13，因此，在外开铰链闭合过程中，相对于扇连板5而言，引导柱13沿着引导端53进入引导部51的弧形内侧中，由于引导端53朝远离于弧形内侧的方向倾斜，为引导柱13进入弧形内侧提供了更大的空间。

在上述实施例的基础上，底板1、扇连板5、长连板3、短连板2、承重板4和滑块7均由不锈钢材质制成，具有较长的使用寿命，不易生锈。

本实用新型在另一方面还提供一种外开窗，其包括窗框101和窗扇501，并且安装有上述任一实施例中所述的外开铰链。参考图2，窗扇501的底部具有第二安装槽5011，在第二安装槽5011槽口上方两侧设有第二限位凸缘5012，窗扇501的侧边具有窗扇边缘5013。参考图9，窗框101具有第一安装槽1011，在第二安装槽1011槽口上方两侧设有第二限位凸缘1012。

具体安装方式为如下，首先将底板1和扇连板5打开至最大角度，参考图2，接着将扇连板5插入窗扇501的第二安装槽5011，参考图5，使第一凸起52抵接于窗扇边缘5013，参考图2，通过顶丝61在窗扇501的角码处固定，使其顶住窗扇501，接着用紧固件(如螺栓)通过第一安装孔54将扇连板5固定于窗扇501。

参考图9，将底板1放置于窗框101，并使旋转挡片17进入第一安装槽1011，参考图9，使底板1的凸字形结构12抵接于窗框101的一侧，接着转动第一内六角栓16，使旋转挡片17延伸方向M的两端抵接于第一限位凸缘1012，参考图10，通过第二安装孔102将底板1固定于窗框101。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (17)

1.一种外开铰链，其特征在于，包括：底板、扇连板、长连板、短连板、承重板和滑块；

所述底板用于安装于窗框，所述底板设有一滑槽，所述底板的延伸方向和所述滑槽的延伸方向一致，所述底板用于安装所述窗框的面为第一安装面，所述滑块设于与所述第一安装面相对的另一面，且沿所述滑槽相对于所述底板滑动；

所述扇连板用于安装于窗扇；

所述长连板延伸方向的一端铰接于所述底板，另一端铰接于所述扇连板；

所述短连板延伸方向的一端铰接于所述滑块，另一端铰接于所述长连板；

所述承重板延伸方向的一端铰接于所述底板，另一端铰接于所述扇连板，所述承重板的厚度在4-6毫米之间；

所述长连板与所述底板的铰接点，以及所述承重板与所述底板的铰接点分别位于所述滑槽的两侧。

2.如权利要求1所述的外开铰链，其特征在于，

所述短连板与所述长连板的铰接处设有第一垫片；

所述长连板与所述底板的铰接处设有第二垫片；

所述承重板与所述底板的铰接处设有第一垫板；

所述长连板与所述扇连板以及所述承重板与所述扇连板的铰接处设有第二垫板，所述长连板与所述承重板分别铰接于所述第二垫板的延伸方向的两端；

所述第一垫片、所述第二垫片、所述第一垫板和所述第二垫板的表面比所述底板、所述扇连板、所述长连板、所述短连板和所述承重板光滑。

3.如权利要求2所述的外开铰链，其特征在于，

所述扇连板用于安装窗扇的面为第二安装面，所述第二安装面设有第一凸起，所述第一凸起用于安装时抵接于窗扇边缘。

4.如权利要求2或3所述的外开铰链，其特征在于，

所述底板的所述第一安装面铰接有旋转挡片，所述旋转挡片能够绕垂直于所述底板的轴线相对所述底板旋转。

5.如权利要求4所述的外开铰链，其特征在于，

所述底板设有第一沉孔，所述旋转挡片设有第一连接孔，所述第一连接孔和所述第一沉孔通过第一内六角栓螺纹连接。

6.如权利要求5所述的外开铰链，其特征在于，

所述底板延伸方向用于抵接窗框角的一端为凸字形结构。

7.如权利要求6所述的外开铰链，其特征在于，

所述长连板包括依次连接的第一高段、第一坡段、中间段、第二坡段和第一低段；

所述第一高段的高度高于所述中间段的高度，所述中间段的高度高于所述第一低段的高度，所述第一低段远离于所述中间段的一端铰接于所述底板，所述第一高段远离于所述中间段的一端铰接于所述扇连板；

所述短连板铰接于所述中间段。

8.如权利要求7所述的外开铰链，其特征在于，

所述第二垫板的延伸方向的一端与所述承重板连接，另一端与所述长连板连接，所述第二垫板上设有第一限位件，所述第一限位件位于所述第二垫板的延伸方向的两端之间。

9.如权利要求5-8中任一项所述的外开铰链，其特征在于，

所述承重板包括依次连接的第二高段、第三坡段和第二低段；

所述第二高段的高度高于所述第二低段的高度。

10.如权利要求9所述的外开铰链，其特征在于，

所述承重板与所述底板铰接处靠近所述长连板的一侧且位于所述第一垫板上设有第二限位件。

11.如权利要求1所述的外开铰链，其特征在于，

所述滑块延伸方向具有凸起部，所述凸起部上开设有第二沉孔，所述第一安装面设有滑动片，所述滑动片和所述第二沉孔连接；

所述滑动片与所述滑块同步滑动。

12.如权利要求11所述的外开铰链，其特征在于，

所述滑块与所述底板接触的一面设有限位凸起；

所述滑动片设有限位槽；

所述限位凸起穿过所述滑槽与所述限位槽连接。

13.如权利要求12所述的外开铰链，其特征在于，

所述滑动片与所述底板之间设有第三垫片，所述滑块、所述滑动片以及所述第三垫片能够相对所述滑槽同步滑动。

14.如权利要求11-13中任一项所述的外开铰链，其特征在于，

所述滑动片对应于所述第二沉孔的位置设有第二连接孔，所述第二连接孔和所述第二沉孔通过第二内六角栓螺纹连接，所述第二内六角栓用于调节所述滑块与所述滑动片之间的滑动摩擦力。

15.如权利要求1所述的外开铰链，其特征在于，

所述底板的延伸方向上用于抵接窗框角的一端设有引导柱；

所述扇连板对应于所述引导柱的位置设有引导部，所述引导部的形状配合于所述引导柱。

16.如权利要求1所述的外开铰链，其特征在于，

所述底板、所述扇连板、所述长连板、所述短连板、所述承重板和所述滑块均由不锈钢材质制成。

17.一种外开窗，包括窗框和窗扇，其特征在于，

安装有如权利要求1-16中任一项所述的外开铰链。

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