CN219509453U - 一种高承重窗用多连杆铰链及窗户 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种高承重窗用多连杆铰链，包括与窗框连接的第一安装座、与窗扇连接的第二安装座以及连杆组件，连杆组件包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，第一连接杆的一端和第二连接杆的一端分别铰接在第二安装座，第一连接杆的两端分别铰接第三连接杆和第二安装座，第三连接杆的两端分别铰接第一安装座和第二连接杆；连杆组件还包括第四连接杆；第四连接杆的两端分别与第一安装座和第二连接杆铰接。本实用新型的六连杆铰链结构稳定性好，在遇强风时铰链不会发生变形与型材或者铰链本身的结构发生干涉，提升铰链的安全防护，避免因滑槽使铰链易被高度磨损，从而使窗户稳定可靠。

Description

一种高承重窗用多连杆铰链及窗户

技术领域

本实用新型涉及铰链技术领域，尤其涉及一种高承重窗用多连杆铰链及窗户。

背景技术

随着城市建设不断发展，现代高层建筑的窗户越做越大，对连接窗框与窗扇的铰链的承重性能和抗破坏性能则需要越高要求。现有铰链通常为五连杆铰链，在开启的过程中抗风压能力较差，当窗扇在瞬间打开到最大的状态下，受到窗扇的惯性作用，铰链在抗撞击力时，由于传统五连杆铰链的第一安装座上设有滑槽，通常滑块位于滑轨的滑槽中与滑槽滑动配合，因此滑轨上滑块滑动的范围内无法安装固定螺钉，导致铰链强度降低，容易出现滑轨安装不牢固、第一安装座有滑槽部分易翘曲及变形等问题，会对铰链直接造成不可恢复性破坏，对窗户型材本身造成损坏导致窗户无法正常使用，甚至出现安全事故。

此外，房屋装修及日常使用中杂物易掉进滑槽内，不易清洁，长期反复开关，长期滑动摩擦使铰链易被高度磨损，使窗户开关卡涩和停顿严重影响窗户使用寿命，不利于长期使用。另外由于现有的铰链结构的主要承重连接杆长度过长，在高重量门窗的作用下易发生变形，导致窗扇下垂无法正常使用；再加上铰链本身的生产加工和窗户型材加工都存在误差，使得整窗的生产加工精度要求高，严重影响生产效率。因此，提供一种多连杆铰链，使窗户在高重量的工况下能正常使用，提高承重能力同时使开关窗速度可控，增加铰链的稳定性及安全性能，同时降低门窗的加工精度非常必要。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出一种高承重窗用多连杆铰链，使窗户在高重量的工况下能正常使用，提高承重能力同时使开关窗速度可控，在遇强风时铰链不会发生变形与型材或者铰链本身的结构发生干涉，提升铰链的安全防护，避免因滑槽使铰链易被高度磨损，从而使窗户稳定可靠，解决窗户承重及使用寿命的问题。

本申请通过以下技术方案实现的：

一种高承重窗用多连杆铰链，包括与窗框连接的第一安装座、与窗扇连接的第二安装座以及连杆组件，所述连杆组件包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆的一端和所述第二连接杆的一端分别铰接在所述第二安装座；

所述第一连接杆的两端分别铰接所述第三连接杆和所述第二安装座，所述第三连接杆的两端分别铰接所述第一安装座和所述第二连接杆；

所述连杆组件还包括第四连接杆；所述第四连接杆的两端分别与所述第一安装座和所述第二连接杆铰接。

进一步地，所述铰链还包括加强连接杆，所述加强连接杆包括第一加强连接杆和第二加强连接杆，所述第一加强连接杆的一端铰接所述第二安装座，所述第二加强连接杆的两端分别铰接所述第一加强连接杆和所述第二连接杆。

进一步地，所述铰链还包括稳定连接杆和阻尼器，所述稳定连接杆的一端铰接所述第二连接杆或所述第四连接杆或所述第二安装座或所述第三连接杆，所述稳定连接杆的另一端铰接所述阻尼器，所述第一安装座上设有滑槽，所述阻尼器可滑动设置在滑槽上。

进一步地，所述阻尼器包括第一滑动件、第二滑动件、第三滑动件和固定件，所述固定件依次穿过所述稳定连接杆、第一滑动件、所述滑槽、所述第二滑动件、所述第三滑动件，将第一滑动件、第一安装座、第二滑动件、第三滑动件层叠设置，所述第一滑动件位于所述第一安装座的上表面，所述第二滑动件、所述第三滑动件位于所述第一安装座的下表面。

进一步地，所述滑槽位于所述第一安装座与所述连杆组件的两个铰接点之间。

进一步地，所述滑槽设置在所述第一安装座与所述连杆组件的两个铰接点之外，位于所述第四连接杆的铰接点与所述第一安装座的自由端之间。

进一步地，所述第二安装座与所述第一连接杆上设有互相配合的限位组件，用于限制所述第二安装座和所述第一安装座在设定的角度内展开或叠合，所述限位组件设置在靠近所述第二安装座与所述第一连接杆铰接处。

进一步地，所述限位组件包括限位点和限位块，所述限位点设置在所述第二安装座的下表面，所述限位块设置在所述第一连接杆的上表面；或所述限位块设置在所述第二安装座的下表面，所述限位点设置在所述第一连接杆的上表面，用于铰链打开到预设角度时限位块与限位点相抵触实现限位开启。

进一步地，所述第二安装座与所述第二连接杆上设有互相配合的限位组件，所述限位组件包括设置在第二安装座的限位块，当铰链打开到预设角度时，所述限位块和第二连接杆相抵触。

进一步地，所述第一安装座的底面设置有至少一个第二定位孔，所述第二定位孔处设有第二固定件和第二固定轴，所述第二固定轴穿设所述第二定位孔将第二固定件固定在所述第一安装座，所述第二固定件设有第一凸起部，所述第一安装座设有与所述第一凸起部相配合的第一凹陷部，用于限制第二固定件的旋转角度。

进一步地，所述第一安装座的一端设有密封件，所述第二安装座的一端设置有导向头，所述连杆组件闭合时，所述密封件与所述导向头配合实现密封。

进一步地，所述第一安装座还设有可调节组件，所述可调节组件的一端连接所述第一连接杆或所述第三连接杆，所述可调节组件的另一端连接所述密封件，用于调节所述第一连接杆或所述第三连接杆与密封件同步移动。

进一步地，所述可调节组件包括调节件和调节板，所述调节板设置在所述第一安装座下方，所述第一安装座沿长度方向设有第一条形孔、第二条形孔，所述第三连接杆设有转轴穿过第二条形孔与所述调节板连接，所述第一条形孔处设有密封件和第一固定件，并设置转轴依次穿过所述密封件、第一条形孔、所述调节板、所述第一固定件，所述密封件上设有第一卡合部，所述第一安装座设有与所述第一卡合部相配合的第一限位部，用于限制所述密封件移动量，所述第一安装座设有第一限位孔，所述调节件穿过第一限位孔与所述调节板连接，用于控制所述调节板在所述第一安装座的长度方向上移动。

进一步地，所述调节件为设有偏心结构的调节轴，所述第一限位孔为圆形或长条形，所述调节轴穿过第一限位孔与调节板连接，通过调节轴的偏心结构控制调节板的移动量。

进一步地，所述可调节组件还包括摆动板和固定轴，所述摆动板上设有穿孔，用于所述固定轴穿过后与调节板连接，所述调节板设有第三条形孔，所述调节件依次穿过第一限位孔、第三条形孔与摆动板连接，所述调节件为设有偏心结构的调节轴，所述第一限位孔为圆形，所述调节轴穿过第一限位孔与摆动板偏心配合以控制调节板的移动量。

进一步地，所述调节件为调节螺钉，所述调节螺钉以可旋转而左右限位的方式设置于所述第一限位孔，所述调节板上设置有于所述调节螺钉配合的螺孔，以使所述调节螺钉转动时，所述调节板沿所述第一安装座的长度方向上移动。

进一步地，所述调节螺钉设有第四限位部，所述第一限位孔为设有扩孔部和第三限位部的长条状穿孔，所述调节板设有与第一限位孔配合的第二卡合部，所述第二卡合部与所述调节板垂直设置，使第二卡合部可穿过第一限位孔位于第一安装座上方并卡设在所述第三限位部，所述第二卡合部的两端设有可使所述调节螺钉水平嵌入的凹槽或穿孔，所述第二卡合部上设有螺孔，用于与调节螺钉配合旋转调节第二卡合部在第一限位孔的长度方向移动。

进一步地，所述调节件包括凸设件和与凸设件适配齿合的凹设件，所述第一限位孔为条形孔，所述第一限位孔的长度方向沿第一安装座的宽度方向设置，所述凹设件设置在第一限位孔边沿，所述凸设件的侧面边沿设置与凹设件配合的齿条，所述凸设件的下方设有连接轴，用于穿过第一限位孔与调节板连接，所述凸设件上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有适配的螺钉，用于锁紧限制凹设件的转动。

一种窗户，所述包括窗框和窗扇，包括上述高承重窗用多连杆铰链，所述第一安装座与所述窗框连接，所述第二安装座与所述窗扇连接。

本申请的有益效果：

1.本实用新型的铰链为六连杆全旋转点结构，各杆件均为转动连接方式，结构简单机械性能稳定，特别是在铰链高承重工况下，将第一连接杆的两端分别与第三连接杆和第二安装座连接，第三连接杆与第一安装座连接能扩大纵向受力面积，有效提高承重能力。

2.本实用新型各相连的杆件互相约束自由度，保证了铰链唯一的启闭轨迹，避免与型材结构发生干涉，各杆件缺一不可，机械性能稳定。

3.本申请的铰链限位开启后，第二连接杆和第四连接杆在一条直线上，使第二连接杆和第四连接杆得承载力更强，使整个铰链的抗风压能力更强，且第三连接杆设置在第一连接杆的下方，第三连接杆与第一安装座的接触面积更大，进一步增加铰链的抗风压能力。

4.本实用新型的铰链在提高抗风压能力同时也能提升窗户的使用寿命，传统铰链因有滑槽的存在使得铰链的抗风压性能及机械稳定性降低。在六连杆全旋转点铰链上增加加强连杆，使铰链各个受力得到增强。

5.通过在第一安装座上增加的稳定连杆配合带有阻尼器可调的滑块，防止遇大风时瞬间强行将窗户开至过大角度破坏铰链使窗户开关速度可控，增加窗户开合的安全性。

6.通过在第一连接杆或第二连接杆上设置与第二安装座配合的限位组件，限制第二安装座相对于第一安装座的打开角度，当铰链打开到预设角度时，限位组件相抵触起到限位开启作用，提高铰链的抗风压能力。

7.在多连杆全旋转点结构铰链上增加可调节功能，使铰链具有可调节功能，窗户密封性得到增强，降低门窗生产加工难度，特别是在窗户高重量工况下，通过铰链的可调节功能对窗户、铰链变形量进行弥补，从而增强铰链的适用性，从而减少对铰链加工精度的要求，并使窗户的密封性能得到较大提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体示意图；

图2为本实用新型实施例1的结构分解示意图；

图3为本实用新型实施例1的第二固定件中第一凸起部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中与第一凸起部配合的第一凹陷部的结构示意图

图5为本实用新型实施例2的整体示意图；

图6为本实用新型实施例3的整体示意图；

图7为本实用新型实施例4的整体示意图；

图8为本实用新型实施例5的整体示意图；

图9为本实用新型实施例6的整体示意图；

图10为本实用新型实施例7的的铰链底面的结构示意图；

图11为本实用新型实施例7的整体示意图；

图12为本实用新型实施例8的整体示意图；

图13为本实用新型实施例8的结构分解示意图；

图14为本实用新型实施例9的整体示意图；

图15为本实用新型实施例10的整体示意图；

图16为本实用新型实施例11的整体示意图；

图17为本实用新型实施例12的整体示意图；

图18为本实用新型实施例13的整体示意图；

图19为本实用新型实施例14的整体示意图；

图20为本实用新型实施例15的整体示意图；

图21为本实用新型实施例16的整体示意图；

图22为本实用新型实施例17的整体示意图；

图23为本实用新型实施例18的整体示意图；

图24为本实用新型实施例19的调节组件结构分解示意图；

图25为本实用新型实施例20的调节组件结构分解示意图；

图26为本实用新型实施例21的调节组件结构分解示意图；

图27为本实用新型实施例22的调节组件结构分解示意图；

图28为本实用新型实施例23的调节组件结构分解示意图。

图中各附图标记说明如下：

第一安装座1、第一固定件11、第二固定件12、第一凸起部121、第一凹陷部122、第一定位孔14、第二定位孔15、第一限位部16、扩孔部17、第三限位部18、阻尼器19、第一滑动件191、第二滑动件192、第三滑动件193、固定件194、第二安装座2、限位轴21、导向头22、第一连接杆3、限位点31、限位块32、第二连接杆4、第三连接杆5、第四连接杆6、密封件7、第一卡合部71、加强连接杆81、第一加强连接杆811、第二加强连接杆812、稳定连杆82、可调节组件9、调节件91、第四限位部911、凸设件912、凹设件913、调节板92、第二限位部921、第二卡合部922、固定轴93、摆动板94、第一限位孔95、垫片10、第一条形孔101、第二条形孔102、第三条形孔103、滑槽105、第二限位孔106。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本申请中涉及“铰接”的描述，包括两者直接铰接的形式，以及通过附加在两者之一的介质实现间接铆接的形式。

实施例1

如图1和图2所示，为本申请的一种实施例，一种高承重窗用多连杆铰链，包括与窗框连接的第一安装座1、与窗扇连接的第二安装座2以及连杆组件，连杆组件包括第一连接杆3、第二连接杆4和第三连接杆5，第一连接杆3的一端和第二连接杆4的一端分别铰接在第二安装座2，第三连接杆5的两端分别铰接在第二连接杆4和第一安装座1，连杆组件还包括第四连接杆6，第四连接杆6的两端分别与第一安装座1和第二连接杆4铰接。该实施例中所有的连接点均为旋转连接，形成全旋转点连接的结构，通过六连杆结构使整个铰链的受力能力得到加强，且在将第一连接杆3和三连接杆5铰接，可扩大连杆组件的纵向受力面积，有效提高承重能力，增加铰链的安全防护效果。

作为优选的实施方式，第一安装座1上设有第三连接杆5的安装孔，第三连接杆5与第一安装座1之间设有垫片，第三连接杆5的安装孔上设有旋转轴，该旋转轴依次穿过第三连接杆5、垫片、第一安装座1并将其可转动连接。

作为优选的实施方式，第一安装座1靠近第三连接杆5的安装孔两端设有凸设件，可与第一安装座1固定的目标安装物配合，当在铰链收到持续或者瞬间最大角度开启撞击时，可有效防止第一安装座出现镰刀弯现象，提高铰链的安全性和稳定性。

作为优选的实施方式，第二安装座2和第一连接杆3连接处设有垫片，并通过转轴一次穿过第二安装座2、垫片、第一连接杆3的安装孔将其连接；第二安装座2设有定位部，可快速穿槽定位，无需来回调节。第二安装座2上设有螺纹孔，并配有与螺纹孔适配的螺钉，将螺钉螺纹连接在第二安装座2上，锁紧螺钉使第二安装座2上固定在型材槽口中，可以快速定位安装，提高安装效率。第二安装座2上设有限位轴21的安装孔，将限位轴21铰接在第二安装座2上；用于限制叠合时第二安装座的位置。

作为优选的实施方式，第二安装座2与第一连接杆3上设有互相配合的限位组件，用于限制第二安装座2和第一安装座1在设定的角度内展开或叠合，限位组件设置在靠近第二安装座2与第一连接杆3铰接处。限位组件包括限位点31和限位块32，限位点31设置在第二安装座2的下表面，限位点31呈柱状或轴状直接铰接在第二安装座2上，限位块32设置在第一连接杆3的上表面，限位块32由第一连接杆3的杆体向上凸起形成，用于铰链打开到预设角度时限位块32与限位点31相抵触实现限位开启，提高铰链的抗风压能力。

作为优选的实施方式，第一安装座1的两端分别设有第一定位孔14和第二定位孔15，第一定位孔处设有密封件7和第一固定件11，第一定位孔内穿设有第一固定轴，第一固定轴依次穿过密封件7、第一安装座1、第一固定件11，第一安装座1设有固定件限位点，第一固定件11与固定件限位点相互配合，起到初始定位作用，在拆卸铰链时，可使第一固定件11快速定位，防止旋转过头导致铰链拆卸不了。密封件7上有定位部，第一安装座1上的第一定位孔14，可使密封件7快速定位组装，也可防止密封件7在使用的过程中偏移初始位置导致铰链密封失效。

作为优选的实施方式，第二安装座4上设置有可与密封件7配合的导向头22，铰链组件关闭时，导向头22与密封件7配合实现密封效果，在本实施例中，导向头22与第二安装座4一体成型。在其他实施例中，导向头22还可以由铆接在第二安装座4上的附加板形成。

作为优选的实施方式，第二定位孔15设置在第一安装座1上远离密封件7的另一端，第二定位孔处设有第二固定件12和第二固定轴，第二固定轴穿设第二定位孔将第二固定件12固定在第一安装座1，如图3和图4所示，第二固定件12设有第一凸起部121，第一安装座1设有与第一凸起部121相配合的第一凹陷部122，起到定位作用，限制第二固定件12旋转角度，防止铰链安装后第二固定件12出现回退现象脱出型材槽口。

作为优选的实施方式，第二连接杆4和第四连接杆6铰接处设有垫片，转轴依次穿过第二连接杆4、垫片、第四连接杆6上的安装孔将其连接，增加了第四连接杆6实现铰链的六连杆全旋转点结构，以实现第一安装座1与所述第二安装座2在设定的角度内展开或叠合，使铰链可正常使用。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1不同之处在于，第一连接杆3和第三连接杆5同时铰接在第一安装座1上，即通过一根转轴由上往下依次穿过时第一连接杆3、第三连接杆5和第一安装座1将其可转动固定，将第一连接杆3和第三连接杆5共同铰接第一安装座1能扩大纵向受力面积，有效提高承重能力。

实施例3

如图6所示，本实施例与实施例1不同之处在于，第一连接杆3和第三连接杆5同时铰接在第一安装座1上，即通过一根转轴由上往下依次穿过时第三连接杆5、第一连接杆3和第一安装座1将其可转动固定，将第一连接杆3和第三连接杆5共同铰接第一安装座1能扩大纵向受力面积，有效提高承重能力。

实施例4

如图7所示，本实施例在实施例1的基础上，还增加了加强连接杆81的一端连接第二安装座2，加强连接杆81的另一端连接第二连接杆4，加强连接杆81包括第一加强连接杆811和第二加强连接杆812，第一加强连接杆811的一端铰接第二安装座2，第二加强连接杆812的一端铰接第一加强连接杆811，第二加强连接杆812的另一端和第二连接杆4同时铰接在第四连接杆6的一端，使用同一个转轴依次穿过第二加强连接杆812、第二连接杆4、第四连接杆6，或使用同一个转轴依次穿过第二连接杆4、第二加强连接杆812、第四连接杆6，将三者可转动连接。实现多连杆协助六连杆进行受力，分散铰链本身受到的破坏力，从而增强铰链的安全防护效果，同时辅助六连杆结构提升铰链的承重能力。

实施例5

如图8所示，本实施例在实施例1的基础上，还增加了加强连接杆81的一端连接第二安装座2，加强连接杆81的另一端连接第二连接杆4，加强连接杆81包括第一加强连接杆811和第二加强连接杆812，第一加强连接杆811的一端铰接第二安装座2，第二加强连接杆812的一端铰接第一加强连接杆811，第二加强连接杆812的另一端铰接在第二连接杆4的上表面。实现多连杆协助六连杆进行受力，分散铰链本身受到的破坏力，从而增强铰链的安全防护效果，同时辅助六连杆结构提升铰链的承重能力。

实施例6

如图9所示，本实施例与实施例1不同之处在于，在第二安装座2与第二连接杆4上设有互相配合的限位组件，限位组件包括设置在第二安装座2的限位块32，当铰链打开到预设角度时，限位块32直接和第二连接杆4相抵触。限制第二安装座相对于第一安装座的打开角度，当铰链打开到预设角度时，限位组件相抵触起到限位开启作用，提高铰链的抗风压能力。

实施例7

如图10和图11所示，本实施例与实施例1不同之处在于，限位组件包括限位点31和限位块32，限位点31设置在第一连接杆3的上表面，限位点31呈柱状，限位块32设置在第二安装座2的下表面，限位块32为方形块体，用于铰链打开到预设角度时限位块32与限位点31相抵触实现限位开启。

实施例8

如图12和图13所示，本实施例在实施例2的基础上，增加了稳定连接杆82和阻尼器19，稳定连接杆82的一端铰接第三连接杆5，稳定连接杆82的另一端铰接阻尼器19，第一安装座1上设有滑槽105，阻尼器19可滑动设置在滑槽105上，滑槽105位于第一安装座1与连杆组件的两个铰接点之间。阻尼器19包括第一滑动件191、第二滑动件192、第三滑动件193和固定件194，固定件194依次穿过固定件194依次穿过稳定连接杆82、第一滑动件191、滑槽105、第二滑动件192、第三滑动件193，将稳定连接杆82第一滑动件191、第一安装座1、第二滑动件192、第三滑动件193层叠设置，第一滑动件191位于第一安装座1的上表面，第二滑动件192、第三滑动件193位于第一安装座1的下表面。安装完稳定连接杆之后，可增强增加窗户打开后的稳定性。第一滑动件191、第二滑动件192上设有螺钉安装孔，第三滑动件193上设有螺纹孔，用螺钉穿过第一滑动件191、第二滑动件192将第一滑动件191锁紧贴在第一安装座上，第一滑动件191、第二滑动件192由耐磨材料制成，通过调节螺钉松紧，可实现铰链操作力调节，也可控制开关窗的速度，防止遇大风时瞬间强行将窗户开至过大角度破坏铰链，增加窗户开合的安全性。

实施例9

如图14所示，本实施例与实施例8不同之处在于，稳定连接杆82的一端铰接第二连接杆4，稳定连接杆82的另一端铰接阻尼器19，以实现第一安装座与第二安装座在设定的角度内稳定展开或叠合。

实施例10

如图15所示，本实施例与实施例8不同之处在于，稳定连接杆82的一端铰接第四连接杆6，稳定连接杆82的另一端铰接阻尼器19，以实现第一安装座与所述第二安装座在设定的角度内稳定展开或叠合。

实施例11

如图16所示，本实施例与实施例8不同之处在于，稳定连接杆82的一端和第二连接杆4同时铰接在第四连接杆6上，通过同一个转轴由上往下依次穿过第二连接杆4、稳定连接杆82和第四连接杆6，或依次穿过第二连接杆4、第四连接杆6和稳定连接杆82，稳定连接杆82的另一端铰接阻尼器19，以实现所述第一安装座与第二安装座在设定的角度内稳定展开或叠合。

实施例12

如图17所示，本实施例与实施例8不同之处在于，滑槽105设置在第一安装座1与连杆组件的两个铰接点之外，位于第四连接杆6的铰接点与第一安装座1的自由端之间。稳定连接杆82的一端和第二连接杆4同时铰接在第四连接杆6上，通过同一个转轴由上往下依次穿过第二连接杆4、稳定连接杆82和第四连接杆6，稳定连接杆82的另一端铰接阻尼器19，以实现第一安装座与第二安装座在设定的角度内稳定展开或叠合。

实施例13

如图18所示，本实施例与实施例8不同之处在于，滑槽105设置在第一安装座1与连杆组件的两个铰接点之外，位于第四连接杆6的铰接点与第一安装座1的自由端之间。稳定连接杆82的一端铰接在第二安装座2上，稳定连接杆82的另一端铰接阻尼器19，以实现第一安装座与第二安装座在设定的角度内稳定展开或叠合。

实施例14

如图19所示，本实施例与实施例1不同之处在于，第一连接杆3的两端分别铰接在第一安装座1和第二安装座2上，第三连接杆5的一端铰接在第二连接杆上，另一端铰接在第一连接杆3的上表面，扩大纵向受力面积，有效提高承重能力。

实施例15

如图20所示，本实施例在实施例14的基础上，增加了稳定连接杆82和阻尼器19，稳定连接杆82的一端铰接第二连接杆5，稳定连接杆82的另一端铰接阻尼器19，第一安装座1上设有滑槽105，阻尼器19可滑动设置在滑槽105上，滑槽105位于第一安装座1与连杆组件的两个铰接点之间。阻尼器19包括第一滑动件191、第二滑动件192、第三滑动件193和固定件194，固定件194依次穿过稳定连接杆82、第一滑动件191、滑槽、第二滑动件192、第三滑动件193，将稳定连接杆82、第一滑动件191、第一安装座1、第二滑动件192、第三滑动件193层叠设置，第一滑动件191位于第一安装座1的上表面，第二滑动件192、第三滑动件193位于第一安装座1的下表面。安装完稳定连接杆之后，可增强增加窗户打开后的稳定性。第一滑动件191、第二滑动件192上设有螺钉安装孔，第三滑动件193上设有螺纹孔，用螺钉穿过第一滑动件191、第二滑动件192将第一滑动件191锁紧贴在第一安装座上，第一滑动件191、第二滑动件192由耐磨材料制成，通过调节螺钉松紧，可实现铰链操作力调节，也可控制开关窗的速度，防止遇大风时瞬间强行将窗户开至过大角度破坏铰链，增加窗户开合的安全性。

实施例16

如图21所示，本实施例与实施例15不同之处在于，稳定连接杆82的一端和第二连接杆4的一端同时铰接在第四连接杆6上，通过同一个转轴由上往下依次穿过第二连接杆4、稳定连接杆82和第四连接杆6，稳定连接杆82的另一端铰接阻尼器19，以实现第一安装座与第二安装座在设定的角度内稳定展开或叠合。

实施例17

如图22所示，本实施例与实施例15不同之处在于，滑槽105设置在第一安装座1与连杆组件的两个铰接点之外，位于第四连接杆6的铰接点与第一安装座1的自由端之间，稳定连接杆82的一端和第二连接杆4的一端同时铰接在第四连接杆6上，通过同一个转轴由上往下依次穿过第二连接杆4、稳定连接杆82和第四连接杆6，稳定连接杆82的另一端铰接阻尼器19，以实现第一安装座与第二安装座在设定的角度内稳定展开或叠合。

实施例18

如图23所示，本实施例与实施例15不同之处在于，滑槽105设置在第一安装座1与连杆组件的两个铰接点之外，位于第四连接杆6的铰接点与第一安装座1的自由端之间，稳定连接杆82的一端铰接第二安装座2，稳定连接杆82的另一端铰接阻尼器19，以实现第一安装座与第二安装座在设定的角度内稳定展开或叠合。

实施例19

如图24所示，实施例1中的铰链上还设有可调节组件9，可调节组件9同时连接第三连接杆5，用于调节第二连接杆4的转动。可调节组件9包括调节件91和调节板92，调节板92设置在第一安装座1下方，第一安装座1设有第一条形孔101、第二条形孔102，其中第一条形孔101作为为第一定位孔，第一条形孔101、第二条形孔102分别对应设有转轴将调节板92与密封件7、第三连接杆5连接，第一安装座1设有第一限位孔95，调节件91穿过第一限位孔95与调节板92连接，用于控制调节板92在第一安装座1的长度方向上移动，从而带动整个连杆组件的移动，调节板92与窗框连接的第一安装座1、与窗扇连接的第二安装座2、第一连接杆3、第二连接杆4、第三连接杆5、第四连接杆6和加强连接杆8组成的七连杆结构。可调节组件9是用于调节整个连杆组件的移动距离，使多连杆全旋转点结构具有调节功能，固定铰链后使窗扇能相对窗框移动。

作为优选的实施方式，调节件91为设有偏心结构的调节轴，第一限位孔95为圆形，调节轴穿过第一限位孔95与调节板92连接，通过调节轴的偏心结构控制调节板92的移动量，调节轴和调节板92偏心配合，当旋转调节轴时，可使调节板92带动与密封件7、第三连接杆5连接的转轴相对于第一安装座1往同一方向移动，使调节移动距离可控，从而带动连接组件相对于第一安装座1移动，进而使窗扇相对于窗框移动，实现由于窗户过重而引起的变形通过铰链的可调节功能进行弥补的效果，防止窗框与窗扇发生磕碰而导致无法启闭的情况发生。

作为优选的实施方式，第一条形孔101处设有密封件7和第一固定件11，并设置转轴依次穿过密封件7、第一条形孔101、调节板92、第一固定件11，密封件7上设有第一卡合部71，第一安装座1设有与第一卡合部71相配合的第一限位部16，以限制密封件7相对于第一安装座1只能往同一方向滑动，当窗扇相对于窗框移动时能够保持铰链的密封性，也可防止密封件7在使用的过程中偏移初始位置导致铰链密封失效。

作为优选的实施方式，第三连接杆5与调节板92连接处设有垫片，通过转轴依次穿过第三连接杆5的安装孔、第一安装座1的条形孔和调节板92，将第三连接杆5、垫片和调节板92铰接在第一安装座1上，第一安装座1靠近第三连接杆5的安装孔两端设有凸设件，可与第一安装座1固定的目标安装物配合，当在铰链受到持续或者瞬间最大角度开启撞击时，可有效防止第一安装座1出现镰刀弯现象，提高铰链的安全性和稳定性。

实施例20

如图25所示，本实施例在实施例19的基础上，可调节组件9还包括调节件91、固定轴93、摆动板94和调节板92，调节件91为调节轴，第一安装座1设置有第一条形孔101、第二条形孔102，与密封件7、第三连接杆5连接的转轴分别滑动设置于第一条形孔101、第二条形孔102；调节板92还设有第三条形孔103，调节轴穿过第一安装座1的第一限位孔95、第三条形孔103铰接于摆动板一端，调节轴设有偏心结构，与摆动板偏心配合，与密封件7、第三连接杆5连接的转轴分别铰接于调节板92，固定轴93穿过摆动板94的另一侧铰接于调节板92，调节板92设置有第二限位部921，第一安装座1上设置有与第二限位部921配合的第二限位孔，以限制调节板92相对于第一安装座1只能往同一方向滑动，当旋转调节轴时，可使摆动板带动调节板92、与密封件7、第三连接杆5连接的转轴相对于第一安装座1移动，使调节移动距离可控，从而带动连接组件相对于第一安装座1移动，进而使窗扇相对于窗框移动，实现由于窗户过重而引起的变形通过铰链的可调节功能进行弥补的效果。

实施例21

如图26所示，本实施例与实施例19不同之处在于，第一限位孔95为长条形，第一限位孔95的长度方向沿第一安装座1的宽度方向设置，调节轴穿过限位孔与调节板连接，通过调节轴的偏心结构控制调节板的移动量。

实施例22

如图27所示，本实施例与实施例19不同之处在于，调节组件9包括调节件91和调节板92，其中调节件91为调节螺钉，调节螺钉和调节板92螺纹连接，与密封件7、第三连接杆5连接的转轴与调节板92铰接，第一安装座1设置有第一条形孔101、第二条形孔102，与密封件7、第三连接杆5连接的转轴分别滑动设于第一条形孔101、第二条形孔102中；调节螺钉设置有第四限位部911，第一安装座1上设置有与第四限位部911配合的第一限位孔95，第一限位孔95为设有扩孔部17和第三限位部18的长条状穿孔，调节板92设有与第一限位孔95配合的第二卡合部922，第二卡合部922与调节板92垂直设置，使第二卡合部922可穿过第一限位孔95位于第一安装座1上方并卡设在第三限位部18，第二卡合部922的两端设有可使调节螺钉水平嵌入的凹槽或穿孔，第二卡合部922上设有螺孔，用于与调节螺钉配合旋转调节第二卡合部922在第一限位孔95的长度方向移动。调节板92设置有第二限位部921，第一安装座1上设有第二限位孔106与第二限位部921配合；当旋转调节螺钉时，可使调节板92带动与密封件7、第三连接杆5连接的转轴相对于第一安装座1移动，使调节移动距离可控，从而带动连接组件相对于第一安装座1移动，进而使窗扇相对于窗框移动，实现由于窗户过重而引起的变形通过铰链的可调节功能进行弥补的效果。

实施例23

如图28所示，本实施例与实施例19不同之处在于，调节组件9包括调节件91和调节板92，调节件91铰接在调节板92上，与密封件7、第一连接杆3、第三连接杆5连接的转轴与调节板92铰接，第一安装座1设置有第一条形孔101、第二条形孔102，与密封件7、第三连接杆5连接的转轴分别滑动设置于第一条形孔101、第二条形孔102，第一安装座1上设有第一限位孔95，调节件91穿过该第一限位孔95滑动于第一安装座1，调节板92设置有第二限位部，第一安装座1上设置有与第二限位部921配合的第二限位孔106，以限制调节板92相对于第一安装座1只能往同一方向滑动。

调节件包括凸设件912和与凸设件912适配齿合的凹设件913，第一限位孔95为条形孔，第一限位孔95的长度方向沿第一安装座1的宽度方向设置，凹设件913设置在限位孔95边沿，凸设件912的侧面边沿设置与凹设件913配合的齿条，凸设件912的下方设有连接轴，用于穿过限位孔95与调节板92连接，凸设件912上设有螺纹孔，螺纹孔内设有适配的螺钉，用于锁紧限制凹设件913的转动。

调节件91上设置有与螺钉连接的螺纹孔，调节好移动距离后锁紧螺丝防止回退；当旋转调节件91时，可使调节板92带动与密封件7、第一连接杆3、第三连接杆5连接的转轴相对于第一安装座1移动，使调节移动距离可控，从而带动连接组件相对于第一安装座1移动，进而使窗扇相对于窗框移动，实现由于窗户过重而引起的变形通过铰链的可调节功能进行弥补的效果。

当然，本申请还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本申请所保护的范围。

Claims (18)

1.一种高承重窗用多连杆铰链，包括与窗框连接的第一安装座(1)、与窗扇连接的第二安装座(2)以及连杆组件，所述连杆组件包括第一连接杆(3)、第二连接杆(4)和第三连接杆(5)，所述第一连接杆(3)的一端和所述第二连接杆(4)的一端分别铰接在所述第二安装座(2)，其特征在于，

所述第一连接杆(3)的两端分别铰接所述第三连接杆(5)和所述第二安装座(2)，所述第三连接杆(5)的两端分别铰接所述第一安装座(1)和所述第二连接杆(4)；

所述连杆组件还包括第四连接杆(6)；所述第四连接杆(6)的两端分别与所述第一安装座(1)和所述第二连接杆(4)铰接。

2.根据权利要求1所述的高承重窗用多连杆铰链，其特征在于，所述铰链还包括加强连接杆(81)，所述加强连接杆(81)包括第一加强连接杆(811)和第二加强连接杆(812)，所述第一加强连接杆(811)的一端铰接所述第二安装座(2)，所述第二加强连接杆(812)的两端分别铰接所述第一加强连接杆(811)和所述第二连接杆(4)。

3.根据权利要求1所述的高承重窗用多连杆铰链，其特征在于，所述铰链还包括稳定连接杆(82)和阻尼器(19)，所述稳定连接杆(82)的一端铰接所述第二连接杆(4)或所述第四连接杆(6)或所述第二安装座(2)或所述第三连接杆(5)，所述稳定连接杆(82)的另一端铰接所述阻尼器(19)，所述第一安装座(1)上设有滑槽(105)，所述阻尼器(19)可滑动设置在滑槽(105)上。

4.根据权利要求3所述的高承重窗用多连杆铰链，其特征在于，所述阻尼器(19)包括第一滑动件(191)、第二滑动件(192)、第三滑动件(193)和固定件(194)，所述固定件(194)依次穿过所述稳定连接杆(82)、第一滑动件(191)、所述滑槽(105)、所述第二滑动件(192)、所述第三滑动件(193)，所述第一滑动件(191)位于所述第一安装座(1)的一面，所述第二滑动件(192)、所述第三滑动件(193)位于所述第一安装座(1)的另一面。

5.根据权利要求3所述的高承重窗用多连杆铰链，其特征在于，所述滑槽(105)位于所述第一安装座(1)与所述连杆组件的两个铰接点之间。

6.根据权利要求3所述的高承重窗用多连杆铰链，其特征在于，所述滑槽(105)设置在所述第一安装座(1)与所述连杆组件的两个铰接点之外，位于所述第四连接杆(6)的铰接点与所述第一安装座(1)的自由端之间。

7.根据权利要求1所述的高承重窗用多连杆铰链，其特征在于，所述第二安装座(2)与所述第一连接杆(3)上设有互相配合的限位组件，用于限制所述第二安装座(2)和所述第一安装座(1)在设定的角度内展开或叠合，所述限位组件设置在靠近所述第二安装座(2)与所述第一连接杆(3)铰接处。

8.根据权利要求7所述的高承重窗用多连杆铰链，其特征在于，所述限位组件包括限位点(31)和限位块(32)，所述限位点(31)设置在所述第二安装座(2)的下表面，所述限位块(32)设置在所述第一连接杆(3)的上表面；或所述限位块(32)设置在所述第二安装座(2)的下表面，所述限位点(31)设置在所述第一连接杆(3)的上表面，用于铰链打开到预设角度时限位块(32)与限位点(31)相抵触实现限位开启。

9.根据权利要求1所述的高承重窗用多连杆铰链，其特征在于，所述第二安装座(2)与所述第二连接杆(4)上设有互相配合的限位组件，所述限位组件包括设置在第二安装座(2)的限位块(32)，当铰链打开到预设角度时，所述限位块(32)和第二连接杆(4)相抵触。

10.根据权利要求1所述的高承重窗用多连杆铰链，其特征在于，所述第一安装座(1)的底面设置有至少一个第二定位孔(15)，所述第二定位孔(15)处设有第二固定件(12)和第二固定轴，所述第二固定轴穿设所述第二定位孔(15)将第二固定件(12)固定在所述第一安装座(1)，所述第二固定件(12)设有第一凸起部(121)，所述第一安装座(1)设有与所述第一凸起部(121)相配合的第一凹陷部(122)，用于限制第二固定件的旋转角度。

11.根据权利要求1所述的高承重窗用多连杆铰链，其特征在于，所述第一安装座(1)的一端设有密封件(7)，所述第二安装座(2)的一端设置有导向头(22)，所述连杆组件闭合时，所述密封件(7)与所述导向头(22)配合实现密封。

12.根据权利要求11中所述的高承重窗用多连杆铰链，其特征在于，所述第一安装座(1)还设有可调节组件，所述可调节组件的一端连接所述第一连接杆(3)或所述第三连接杆(5)，所述可调节组件的另一端连接所述密封件，用于调节所述第一连接杆(3)或所述第三连接杆(5)与密封件(7)同步移动。

13.根据权利要求12所述的高承重窗用多连杆铰链，其特征在于，所述可调节组件(9)包括调节件(91)和调节板(92)，所述调节板(92)设置在所述第一安装座(1)下方，所述第一安装座(1)沿长度方向设有第一条形孔(101)、第二条形孔(102)，第三连接杆(5)设有转轴穿过第二条形孔(102)与所述调节板(92)连接，所述第一条形孔(101)处设有密封件(7)和第一固定件(11)，并设置转轴依次穿过所述密封件(7)、第一条形孔(101)、所述调节板(92)、所述第一固定件(11)，所述第一安装座(1)设有第一限位孔(95)，所述调节件(91)穿过第一限位孔(95)与所述调节板(92)连接，用于控制所述调节板(92)在所述第一安装座(1)的长度方向上移动。

14.根据权利要求13所述的高承重窗用多连杆铰链，其特征在于，所述调节件(91)为设有偏心结构的调节轴，所述第一限位孔(95)为圆形或长条形，所述调节轴穿过第一限位孔(95)与调节板(92)连接，通过调节轴的偏心结构控制调节板(92)的移动量。

15.根据权利要求13所述的高承重窗用多连杆铰链，其特征在于，所述可调节组件(9)还包括摆动板(94)和固定轴(93)，所述摆动板(94)上设有穿孔，用于所述固定轴(93)穿过后与调节板连接，所述调节板(92)设有第三条形孔(104)，所述调节件(91)依次穿过第一限位孔(95)、第三条形孔(104)与摆动板(94)连接，所述调节件(91)为设有偏心结构的调节轴，所述第一限位孔(95)为圆形，所述调节轴穿过第一限位孔(95)与摆动板(94)偏心配合以控制调节板(92)的移动量。

16.根据权利要求13所述的高承重窗用多连杆铰链，其特征在于，所述调节件(91)为调节螺钉，所述调节螺钉以可旋转而左右限位的方式设置于所述第一限位孔(95)，所述调节板(92)上设置有于所述调节螺钉配合的螺孔，以使所述调节螺钉转动时，所述调节板(92)沿所述第一安装座(1)的长度方向上移动。

17.根据权利要求13所述的高承重窗用多连杆铰链，其特征在于，所述调节件包括凸设件(912)和与凸设件(912)适配齿合的凹设件(913)，所述第一限位孔(95)为条形孔，所述第一限位孔(95)的长度方向沿第一安装座(1)的宽度方向设置，所述凹设件(913)设置在第一限位孔(95)一侧，所述凸设件(912)的侧面边沿设置与凹设件(913)配合的齿条，所述凸设件(912)的下方设有连接轴，用于穿过第一限位孔(95)与调节板(92)连接。

18.一种窗户，包括窗框和窗扇，其特征在于，包括权利要求1-17任一项所述的高承重窗用多连杆铰链，所述第一安装座(1)与所述窗框连接，所述第二安装座(2)与所述窗扇连接。