CN219509454U - 一种窗用铰链及窗户 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种窗用铰链，包括与窗框连接的第一安装座、与窗扇连接的第二安装座以及连杆组件，连杆组件中第一连接杆的一端铰接在第一安装座，第一连接杆的另一端和第二连接杆的一端分别铰接在第二安装座，第三连接杆的两端分别与第一安装座和第二连接杆铰接，连杆组件还包括第四连接杆；第四连接杆的两端分别与第一安装座和第二连接杆铰接。本申请的铰链能提高抗风压能力，在遇强风时铰链不会发生变形或者铰链与型材本身的结构发生干涉，提升铰链的安全防护，避免因滑槽使铰链易被高度磨损，从而使窗户稳定可靠。

Description

一种窗用铰链及窗户

技术领域

本实用新型涉及铰链技术领域，尤其涉及一种窗用铰链及窗户。

背景技术

随着城市建设不断发展，越来越多的建筑中采用玻璃幕墙，现有的玻璃幕墙大都采用铝合金型材结构的窗框与窗扇框，窗扇的开闭方式有平开式和外翻式，平开式窗扇的开闭通常采用铰链连接。现有用于连接门窗的框和扇的铰链，可支撑窗扇且能够转动启闭，但是现有连杆主要为五连杆，五连杆铰链在开启的过程中抗风压能力较差，当窗扇在瞬间打开到最大的状态下，受到窗扇的惯性作用，铰链在抗撞击力时，由于传统五连杆铰链的第一安装座上有滑槽，设置滑块位于滑轨的滑槽中，并与滑槽滑动配合，因此滑轨上滑块滑动的范围内无法安装固定螺钉，铰链强度降低，容易出现滑轨安装不牢固、第一安装座有滑槽部分易翘曲及变形等问题，会对铰链直接造成不可恢复性破坏，对窗户型材本身造成损坏导致窗户无法正常使用，甚至出现安全事故。此外，现有的铰链结构的第一安装座上有滑槽，长期滑动摩擦，再加上房屋装修及日常使用中杂物易掉进滑槽内，不易清洁，长期反复开关，铰链易被高度磨损，使窗户开关卡涩和停顿严重影响窗户使用寿命，不利于长期使用。再加上铰链本身的生产加工和窗户型材加工都存在误差，使得整窗的生产加工精度要求高，严重影响生产效率。因此，提供一种窗用铰链，增加铰链的抗风压能力，提升铰链的安全防护，避免因滑槽使铰链易被高度磨损，从而使窗户稳定可靠。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出一种窗用铰链，解决了窗户安全性及使用寿命的问题，窗户使用该铰链能提高抗风压能力，在遇强风时铰链不会发生变形或者铰链与型材本身的结构发生干涉，提升铰链的安全防护，避免因滑槽使铰链易被高度磨损，从而使窗户稳定可靠。

本申请通过以下技术方案实现的：

一种窗用铰链，包括与窗框连接的第一安装座、与窗扇连接的第二安装座以及连杆组件，所述连杆组件包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆的一端铰接在所述第一安装座，所述第一连接杆的另一端和所述第二连接杆的一端分别铰接在所述第二安装座，所述第三连接杆的两端分别与所述第一安装座和所述第二连接杆铰接，所述连杆组件还包括第四连接杆，所述第四连接杆的两端分别与所述第一安装座和所述第二连接杆铰接。

进一步地，还包括第一加强连接杆和第二加强连接杆，所述第一加强连接杆的一端与所述第二安装座铰接，所述第一加强连接杆的另一端铰接于所述第二加强连接杆；所述第二加强连接杆的两端分别铰接所述第一加强连接杆和第二连接杆。

进一步地，所述第二加强连接杆铰接在所述第二连接杆与所述第四连接杆铰接的端部，以使所述第四连接杆与所述第二连接杆的铰接点、所述第二加强连接杆与所述第二连接杆的铰接点同轴设置。

进一步地，所述第二安装座与所述第一连接杆上设有互相配合的限位组件，用于限制所述第二安装座和所述第一安装座在设定的角度内展开或叠合，所述限位组件设置在靠近所述第二安装座与所述第一连接杆铰接处。

进一步地，所述限位组件包括限位点和限位块，所述限位点设置在所述第二安装座的下表面，所述限位点呈柱状，所述限位块设置在所述第一连接杆的上表面，所述限位块由所述第一连接杆的杆体向上凸起形成，用于铰链打开到预设角度时限位块与限位点相抵触实现限位开启。

进一步地，所述限位点和/或所述限位块与对应连接的所述第二安装座或所述第一连接杆一体成型。

进一步地，所述第二安装座与所述第二连接杆上设有互相配合的限位组件，所述限位组件包括设置在第二安装座的限位块，当铰链打开到预设角度时，所述限位块和所述第二连接杆的一侧相抵触。

进一步地，所述第一安装座的底面设置有至少一个第二定位孔，所述第二定位孔处设有第二固定件和第二固定轴，所述第二固定轴穿设所述第二定位孔将第二固定件固定在所述第一安装座，所述第二固定件设有第一凸起部，所述第一安装座设有与所述第一凸起部相配合的第一凹陷部，用于限制第二固定件的旋转角度。

进一步地，所述第一安装座的一端设有密封件，所述第二安装座的一端设置有导向头，所述连杆组件闭合时，所述密封件与所述导向头配合实现密封。

进一步地，所述铰链还包括可调节组件，所述可调节组件设置在第一安装座上，所述可调节组件同时连接所述第一连接杆、所述第三连接杆和所述密封件，用于同时调节所述第一连接杆、所述第三连接杆和所述密封件的位置。

进一步地，所述可调节组件包括调节件和调节板，所述调节板设置在所述第一安装座下方，所述第一安装座设有第一条形孔、第二条形孔和第三条形孔，所述第一连接杆和第三连接杆的端部设有转轴并分别穿过第二条形孔和第三条形孔与所述调节板连接，所述第一条形孔处设有密封件和第一固定件，并设置转轴依次穿过所述密封件、第一条形孔、所述调节板、所述第一固定件，所述密封件上设有第一卡合部，所述第一安装座设有与所述第一卡合部相配合的第一限位部，用于限制所述密封件移动方向，所述第一安装座设有第一限位孔，所述调节件穿过第一限位孔与所述调节板连接，用于控制所述调节板在所述第一安装座的长度方向上移动。

进一步地，所述调节件为设有偏心结构的调节轴，所述第一限位孔为圆形或长条形，所述调节轴穿过第一限位孔与调节板连接，通过调节轴的偏心结构控制调节板的移动量。

进一步地，所述调节组件还包括摆动板和固定轴，所述摆动板上设有穿孔，用于所述固定轴穿过后与调节板连接，所述调节板设有第四条形孔，所述调节件依次穿过第一限位孔、第四条形孔与摆动板连接。

进一步地，所述调节螺钉以可旋转而左右限位的方式设置于所述第一限位孔，所述调节板上设置有于所述调节螺钉配合的螺孔，以使所述调节螺钉转动时，所述调节板沿所述第一安装座的长度方向上移动。

进一步地，所述调节件为调节螺钉，所述调节螺钉设有第四限位部，所述第一限位孔为设有扩孔部和第三限位部的长条状穿孔，所述调节板设有与第一限位孔配合的第二卡合部，所述第二卡合部从所述调节板向上延伸形成，使第二卡合部可穿过第一限位孔位于第一安装座上方并卡设在所述第三限位部，所述第二卡合部的两端设有可使所述调节螺钉水平嵌入的凹槽或穿孔，所述第二卡合部上设有螺孔，用于与调节螺钉配合旋转调节第二卡合部在第一限位孔的长度方向移动。

进一步地，所述调节件包括凸设件和与凸设件适配齿合的凹设件，所述第一限位孔为条形孔，所述第一限位孔的长度方向沿第一安装座的长度方向设置，所述凹设件设置在所述第一限位孔一侧，所述凸设件的侧面边沿设置与凹设件配合的齿条，所述凸设件的下方设有连接轴，用于穿过第一限位孔与调节板连接，所述凸设件上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有适配的螺钉，用于锁紧限制凹设件的转动。

进一步地，所述调节板上设有第二限位部，所述第一安装座上设有与所述第二限位部配合的第二限位孔，所述第二限位部可在所述第二限位孔内沿所述第一安装座的长度方向移动。

一种窗户，所述包括窗框和窗扇，包括上述窗用铰链，所述第一安装座与所述窗框连接，所述第二安装座与所述窗扇连接。

本申请的有益效果：

1.本申请的铰链为六连杆全旋转点的结构，各杆件之间均为转动连接方式，结构简单机械性能稳定，在提高抗风压能力同时能提升使用寿命，解决了传统铰链因有滑槽的存在使得铰链的抗风压性能及机械稳定性降低的问题。

2.本申请各相连的杆件互相约束自由度，保证了铰链唯一的启闭轨迹，避免与型材结构发生干涉，各杆件缺一不可，机械性能稳定。

3.本申请的铰链限位开启后，第二连接杆和第四连接杆在一条直线上，使第二连接杆和第四连接杆得承载力更强，使整个铰链的抗风压能力更强。

4.在六连杆全旋转点铰链上增加连杆，使铰链各个受力得到增强，特别是在铰链在抗侧风压时，多连杆协助六连杆进行受力，分散铰链本身受到的破坏力，从而增强铰链的安全防护效果。

5.在多连杆全旋转点结构铰链上增加可调节功能，使窗户密封性得到增强，降低门窗生产加工难度，特别是在窗户高重量工况下，使用铰链的可调节功能对窗户、铰链变形量进行弥补，从而增强铰链的安全防护效果。

6.本申请中在第一连接杆、第二连接杆或第二安装座上设置限位块和限位点的配合，便于限制第二安装座与第一安装座的开合角度，使其能在预设角度中展开或叠合。

7.在第一安装座上设置第二固定孔，并设转轴连接第二固定器形成用于固定于目标安装物的夹持器，夹持器与转轴可同步转动，并设置互相配合的第一凸起部、第一凹陷部，起到定位作用以限制固定件旋转角度，防止铰链安装后第二固定件出现回退现象脱出型材槽口。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体示意图；

图2为本实用新型实施例1的结构分解示意图；

图3为本实用新型实施例1的第二固定件旋转前铰链底面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的第二固定件旋转后铰链底面的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的第二固定件中第一凸起部的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1中与第一凸起部配合的第一凹陷部的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2的整体结构示意图；

图8为本实用新型实施例2的铰链底面的结构示意图

图9为本实用新型实施例3的整体示意图；

图10为本实用新型实施例4的整体示意图；

图11为本实用新型实施例5的整体示意图；

图12为本实用新型实施例6的调节组件结构分解示意图；

图13为本实用新型实施例7的调节组件结构分解示意图；

图14为本实用新型实施例8的调节组件结构分解示意图；

图15为本实用新型实施例9的调节组件结构分解示意图；

图16为本实用新型实施例10的调节组件结构分解示意图。

图中各附图标记说明如下：

第一安装座1、第一固定件11、第二固定件12、第一凸起部121、第一凹陷部122、第一定位孔14、第二定位孔15、第一限位部16、扩孔部17、第三限位部18、第二限位孔19、第二安装座2、限位轴21、导向头22、第一连接杆3、限位点31、限位块32、第二连接杆4、第三连接杆5、第四连接杆6、密封件7、第一卡合部71、第一加强连接杆81、第二加强连接杆82、可调节组件9、调节件91、第四限位部911、凸设件912、凹设件913、调节板92、第二限位部921、第二卡合部922、固定轴93、摆动板94、第一限位孔95、垫片10、第一条形孔101、第二条形孔102、第三条形孔103、第四条形孔104。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本申请中涉及“铰接”的描述，包括两者直接铰接的形式，以及通过附加在两者之一的介质实现间接铆接的形式。

实施例1

如图1和图2所示，为本申请的一种实施例，一种窗用铰链，包括与窗框连接的第一安装座1、与窗扇连接的第二安装座2以及连杆组件，连杆组件包括第一连接杆3、第二连接杆4和第三连接杆5，第一连接杆3的一端铰接在第一安装座1，第一连接杆3的另一端和第二连接杆4的一端分别铰接在第二安装座2，第三连接杆5的两端分别与第一安装座1和第二连接杆4铰接，连杆组件还包括第四连接杆6；第四连接杆6的两端分别与第一安装座1和第二连接杆4铰接。该实施例中所有的连接点均为旋转连接，形成全旋转点连接的结构，使整个铰链的受力能力得到加强，增加铰链的安全防护效果。

作为优选的实施方式，第一安装座1上设有第一连接杆安装孔，第一连接杆3与第一安装座1之间设有垫片，第一连接杆的安装孔上设有第一旋转轴，第一旋转轴依次穿过第一连接杆3、垫片、第一安装座1并将其连接。第一安装座1上靠近第一连接杆3安装孔的两端设有第二凸起部，可与第一安装座1固定的目标安装物配合，当在铰链收到持续或者瞬间最大角度开启撞击时，可有效防止第一安装座1出现镰刀弯现象，提高铰链的安全性和稳定性。

作为优选的实施方式，第二安装座2和第一连接杆3连接处设有垫片，并通过转轴一次穿过第二安装座2、垫片、第一连接杆3的安装孔将其连接；第二安装座2设有定位部，可快速穿槽定位，无需来回调节。第二安装座2上设有螺纹孔，并配有与螺纹孔适配的螺钉，将螺钉螺纹连接在第二安装座2上，锁紧螺钉使第二安装座2上固定在型材槽口中，可以快速定位安装，提高安装效率。

作为优选的实施方式，第二安装座2与所述第一连接杆3上设有互相配合的限位组件，用于限制第二安装座2和第一安装座1在设定的角度内展开或叠合，限位组件设置在靠近第二安装座2与第一连接杆3铰接处。限位组件包括限位点31和限位块32，限位点31设置在第二安装座2的下表面，限位点31呈柱状，限位块32设置在第一连接杆3的上表面，限位块32由第一连接杆3的杆体向上凸起形成，用于铰链打开到预设角度时限位块32与限位点31相抵触实现限位开启，提高铰链的抗风压能力。

作为优选的实施方式，第一安装座1的两端分别设有第一定位孔14和第二定位孔15，第一定位孔处设有密封件7和第一固定件11，第一定位孔内穿设有第一固定轴，第一固定轴依次穿过密封件7、第一安装座1、第一固定件11，第一安装座1设有固定件限位点，第一固定件11与固定件限位点相互配合，起到初始定位作用，在拆卸铰链时，可使第一固定件11快速定位，防止旋转过头导致铰链拆卸不了。密封件7上有定位部，第一安装座1上的第一定位孔14，可使密封件7快速定位组装，也可防止密封件7在使用的过程中偏移初始位置导致铰链密封失效。

作为优选的实施方式，第二安装座4上设置有可与密封件7配合的导向头22，铰链组件关闭时，导向头22与密封件7配合实现密封效果，在本实施例中，导向头22与第二安装座4一体成型。在其他实施例中，导向头22还可以由铆接在第二安装座4上的附加板形成。

作为优选的实施方式，第二定位孔15设置在第一安装座1上远离密封件7的另一端，第二定位孔处设有第二固定件12和第二固定轴，第二固定轴穿设第二定位孔将第二固定件12固定在第一安装座1，如图3、图4、图5、图6所示，第二固定件12设有第一凸起部121，第一安装座1设有与第一凸起部121相配合的第二凹陷部122，起到定位作用，限制第二固定件12旋转角度，防止铰链安装后第二固定件12出现回退现象脱出型材槽口。

作为优选的实施方式，第二连接杆4和第四连接杆6铰接处设有垫片，转轴依次穿过第二连接杆4、垫片、第四连接杆6上的安装孔将其连接，增加了第四连接杆6实现铰链的六连杆全旋转点结构，以实现第一安装座1与所述第二安装座2在设定的角度内展开或叠合，使铰链可以正常使用。

实施例2

如图7和图8所示，本实施例与实施例1不同之处在于，限位组件包括限位点31和限位块32，限位点31设置在第一连接杆3的上表面，限位点31呈柱状，限位块32设置在第二安装座2的下表面，限位块32为方形块体，用于铰链打开到预设角度时限位块32与限位点31相抵触实现限位开启，提高铰链的抗风压能力。

实施例3

如图9所示，本实施例在实施例1的基础上，在第二安装座2上设有互相配合的限位组件，限位组件包括设置在第二安装座2的限位块32，当铰链打开到预设角度时，限位块32和第二连接杆4的一侧相抵触，当第二安装座展开到设定角度时，第二连接杆4的一侧与限位块32相互抵触，以实现第一安装座与第二安装座在设定的角度内展开或叠合。

实施例4

如图10所示，本实施例在实施例1的基础上，增加第一加强连接杆81和第二加强连接杆82；第一加强连接杆81的一端与第二安装座2铰接；第二加强连接杆82的两端分别铰接第一加强连接杆81和第二连接杆4，其中第一加强连接杆81铰接第二安装座2的下表面，第二加强连接杆82铰接第二连接杆4中部的上表面。实现多连杆协助六连杆进行受力，分散铰链本身受到的破坏力，从而增强铰链的安全防护效果，同时辅助六连杆结构提升铰链的承重能力。

实施例5

如图11所示，本实施例在实施例1的基础上，增加第一加强连接杆81和第二加强连接杆82；第一加强连接杆81的一端与第二安装座2铰接；第二加强连接杆82的两端分别铰接第一加强连接杆81和第二连接杆4，其中第一加强连接杆81铰接于第二安装座2的下表面，第二加强连接杆82铰接在第二连接杆4与第四连接杆6铰接的端部，用于铰接第二连接杆6与第四连接杆6的转轴依次穿过第二加强连接杆82、第二连接杆4、第四连接杆6，将第二加强连接杆82铰接与第二连接杆4上表面。实现多连杆协助六连杆进行受力，分散铰链本身受到的破坏力，从而增强铰链的安全防护效果，同时辅助六连杆结构提升铰链的承重能力。

实施例6

如图12所示，实施例1中的铰链上还设有可调节组件9，可调节组件9同时连接第一连接杆3和第三连接杆5，用于同时调节第一连接杆3和第二连接杆4的转动。可调节组件9包括调节件91和调节板92，调节板92设置在第一安装座1下方，第一安装座1设有第一条形孔101、第二条形孔102和第三条形孔103，第一条形孔101、第二条形孔102和第三条形孔103的长度方向沿第一安装座1的长度方向设置，第一连接杆3和第三连接杆5的端部设有转轴并分别穿过第二条形孔2和第三条形孔3与调节板92连接，第一条形孔1处设有密封件7和第一固定件11，并设置转轴依次穿过所述密封件7、第一条形孔1、调节板92、第一固定件11活动连接。第一安装座1设有第一限位孔95，第一限位孔95为圆形，调节件91穿过第一限位孔95与调节板92连接，用于控制调节板92在第一安装座1的长度方向上移动，从而带动整个连杆组件的移动。可调节组件9是用于调节整个连杆组件的移动距离，使多连杆全旋转点结构具有调节功能，固定铰链后使窗扇能相对窗框移动。

作为优选的实施方式，调节件91为设有偏心结构的调节轴，所述第一限位孔95为圆形，所述调节轴穿过第一限位孔95与调节板92连接，调节轴和调节板92偏心配合，通过调节轴的偏心结构控制调节板92的移动量。当旋转调节轴时，可使调节板92带动与密封件7、第一连接杆3、第三连接杆5连接的转轴相对于第一安装座1往同一方向移动，使调节移动距离可控，从而带动连接组件相对于第一安装座1移动，进而使窗扇相对于窗框移动，实现由于窗户过重而引起的变形通过铰链的可调节功能进行弥补的效果，防止窗框与窗扇发生磕碰而导致无法启闭的情况发生。

作为优选的实施方式，第一安装座1上设有第一限位部16，密封件7上设有与第一限位部16配合的卡合部71，以限制密封件7相对于第一安装座1只能往同一方向滑动，当窗扇相对于窗框移动时能够保持铰链的密封性，也可防止密封件7在使用的过程中偏移初始位置导致铰链密封失效；第一安装座1设有固定件限位点，第一固定件11与固定件限位点相互配合，起到初始定位作用，在拆卸铰链时，可使第一固定件11快速定位，防止旋转过头导致铰链拆卸不了。

作为优选的实施方式，第三连接杆5与调节板92连接处设有垫片，通过转轴依次穿过第三连接杆5的安装孔、第一安装座1的条形孔和调节板92，将第三连接杆5、垫片和调节板92铰接在第一安装座1上，第一安装座1靠近第三连接杆5的安装孔两侧设有定位凸起，可与第一安装座1固定的目标安装物配合，当在铰链受到持续或者瞬间最大角度开启撞击时，可有效防止第一安装座1出现镰刀弯现象，提高铰链的安全性和稳定性。

作为优选的实施方式，第一安装座1和第四连接杆6连接处设有垫片，通过转轴穿过第四连接杆6的安装孔依次将第四连接杆6和垫片铰接在第一安装座1上，第四连接杆6与第一安装座1铰接处二端有足够的空间设置固定件或设置螺丝孔，有效防止连杆受力时将第一安装座1拉变形；第二连接杆4、第三连接杆5铰接处夹持有垫片，通过转轴依次穿过第二连接杆4垫片第三连接杆5实现铰接；第二连接杆4上设有安装孔，通过转轴穿过第二连接杆4的安装孔将第二连接件铰接在第二安装座2上；第二连接杆4、第四连接杆6铰接处夹持有垫片，通过转轴依次穿过第二连接杆4、垫片和第四连接杆6实现铰接；实现铰链的六连杆全旋转点结构，使铰链可以正常使用。加强连接杆8的两端分别连接第二连接杆4和第二安装座2，设置加强连接杆8可增加窗框与窗扇的之间连接点，从而增强窗户的安全性，同时辅助六连杆结构提升铰链的承重能力。

实施例7

如图13所示，本实施例在实施例6的基础上，可调节组件9还包括摆动板94和固定轴93，摆动板94上设有穿孔，用于固定轴93穿过后与调节板连接，调节板92设有第四条形孔104，调节件91一次穿过第一限位孔95、第四条形孔104与摆动板94连接，调节件91为设有偏心结构的调节轴，第一限位孔95为圆形，调节轴穿过第一限位孔95与摆动板94偏心配合以控制调节板92的移动量。

实施例8

如图14所示，本实施例与实施例6不同之处在于，限位孔95为长条形，限位孔95的长度方向沿第一安装座1的宽度方向设置，调节轴穿过限位孔95与调节板92连接，通过调节轴93的偏心结构控制调节板的移动量。

实施例9

如图15所示，本实施例与实施例6不同之处在于，可调节组件9包括调节件91和调节板92，调节件91为调节螺钉，调节螺钉设有第四限位部911，第一限位孔95为设有扩孔部17和第三限位部18的长条状穿孔，调节板92设有与第一限位孔95配合的第二卡合部922，第二卡合部922与调节板92垂直设置，使第二卡合部922可穿过第一限位孔95位于第一安装座1上方并卡设在第三限位部18，第二卡合部922的两端设有可使调节螺钉水平嵌入的凹槽或穿孔，第二卡合部922上设有螺孔，用于与调节螺钉配合旋转调节第二卡合部922在第一限位孔95的长度方向移动，设置与第二限位部921配合的第二限位孔19，以限制调节板92相对于第一安装座1只能往同一方向滑动，当窗扇相对于窗框移动时能够保持铰链的密封性；当旋转调节螺钉时，可使调节板92带动与密封件7、第一连接杆3、第三连接杆5连接的转轴相对于第一安装座1移动，使调节移动距离可控，从而带动连接组件相对于第一安装座1移动，进而使窗扇相对于窗框移动，实现由于窗户过重而引起的变形通过铰链的可调节功能进行弥补的效果。

实施例10

如图16所示，本实施例与实施例6不同之处在于，可调节组件9包括调节件91和调节板92，调节件91铰接在调节板92上，与密封件7、第一连接杆3、第三连接杆5连接的转轴与调节板92铰接，第一安装座1设置有第一条形孔101、第二条形孔102和第三条形孔103,与密封件7、第一连接杆3、第三连接杆5连接的转轴分别滑动设置于第一条形孔101、第二条形孔102和第三条形孔103，与密封件7、第一连接杆3、第三连接杆5连接的转轴连接连杆组件；调节件91设置有凸设件912，第一安装座1上设置有与凸设件912齿合的凹设件913，第一安装座1上设有第一限位孔95，第一限位孔95为条形孔，调节件91穿过该第一限位孔95齿合滑动于第一安装座1，调节板92设置有第二限位部，第一安装座1上设置有与第二限位部921配合的扩孔部，以限制调节板92相对于第一安装座1只能往同一方向滑动，调节件91上设置有与螺钉连接的螺纹孔，调节好移动距离后锁紧螺丝防止回退；当旋转调节件91时，可使调节板92带动与密封件7、第一连接杆3、第三连接杆5连接的转轴相对于第一安装座1移动，使调节移动距离可控，从而带动连接组件相对于第一安装座1移动，进而使窗扇相对于窗框移动，实现由于窗户过重而引起的变形通过铰链的可调节功能进行弥补的效果。

当然，本申请还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本申请所保护的范围。

Claims (16)

1.一种窗用铰链，包括与窗框连接的第一安装座(1)、与窗扇连接的第二安装座(2)以及连杆组件，所述连杆组件包括第一连接杆(3)、第二连接杆(4)和第三连接杆(5)，所述第一连接杆(3)的一端铰接在所述第一安装座(1)，所述第一连接杆(3)的另一端和所述第二连接杆(4)的一端分别铰接在所述第二安装座(2)，所述第三连接杆(5)的两端分别与所述第一安装座(1)和所述第二连接杆(4)铰接，其特征在于，

所述连杆组件还包括第四连接杆(6)，所述第四连接杆(6)的两端分别与所述第一安装座(1)和所述第二连接杆(4)铰接。

2.根据权利要求1所述的窗用铰链，其特征在于，还包括第一加强连接杆(81)和第二加强连接杆(82)，所述第一加强连接杆(81)的一端与所述第二安装座(2)铰接，所述第一加强连接杆(81)的另一端铰接于所述第二加强连接杆(82)；

所述第二加强连接杆(82)的两端分别铰接所述第一加强连接杆(81)和第二连接杆(4)。

3.根据权利要求2所述的窗用铰链，其特征在于，所述第二加强连接杆(82)铰接在所述第二连接杆(4)与所述第四连接杆(6)铰接的端部，以使所述第四连接杆(6)与所述第二连接杆(4)的铰接点、所述第二加强连接杆(82)与所述第二连接杆(4)的铰接点同轴设置。

4.根据权利要求1所述的窗用铰链，其特征在于，所述第二安装座(2)与所述第一连接杆(3)上设有互相配合的限位组件，用于限制所述第二安装座(2)和所述第一安装座(1)在设定的角度内展开或叠合，所述限位组件设置在靠近所述第二安装座(2)与所述第一连接杆(3)铰接处。

5.根据权利要求4所述的窗用铰链，其特征在于，所述限位组件包括限位点(31)和限位块(32)，所述限位点(31)设置在所述第二安装座(2)的下表面，所述限位点(31)呈柱状，所述限位块(32)设置在所述第一连接杆(3)的上表面，所述限位块(32)由所述第一连接杆(3)的杆体向上凸起形成，用于铰链打开到预设角度时限位块(32)与限位点(31)相抵触实现限位开启。

6.根据权利要求5所述的窗用铰链，其特征在于，所述限位点(31)和/或所述限位块(32)与对应连接的所述第二安装座(2)或所述第一连接杆(3)一体成型。

7.根据权利要求1所述的窗用铰链，其特征在于，所述第二安装座(2)与所述第二连接杆(4)上设有互相配合的限位组件，所述限位组件包括设置在第二安装座(2)的限位块(32)，当铰链打开到预设角度时，所述限位块(32)和所述第二连接杆(4)的一侧相抵触。

8.根据权利要求1所述的窗用铰链，其特征在于，所述第一安装座(1)的底面设置有至少一个第二定位孔(15)，所述第二定位孔(15)处设有第二固定件(12)和第二固定轴，所述第二固定轴穿设所述第二定位孔(15)将第二固定件(12)固定在所述第一安装座(1)，所述第二固定件(12)设有第一凸起部(121)，所述第一安装座(1)设有与所述第一凸起部(121)相配合的第一凹陷部(122)，用于限制第二固定件的旋转角度。

9.根据权利要求1所述的窗用铰链，其特征在于，所述第一安装座(1)的一端设有说明密封件(7)，所述第二安装座(2)的一端设置有导向头(22)，所述连杆组件闭合时，所述密封件(7)与所述导向头(22)配合实现密封。

10.根据权利要求9所述的窗用铰链，其特征在于，所述铰链还包括可调节组件，所述可调节组件设置在第一安装座(1)上，所述可调节组件同时连接所述第一连接杆(3)、所述第三连接杆(5)和所述密封件(7)，用于同时调节所述第一连接杆(3)、所述第三连接杆(5)和所述密封件(7)的位置。

11.根据权利要求10所述的窗用铰链，其特征在于，所述可调节组件(9)包括调节件(91)和调节板(92)，所述调节板(92)设置在所述第一安装座(1)下方，所述第一安装座(1)设有第一条形孔(101)、第二条形孔(102)和第三条形孔(103)，所述第一连接杆(3)和第三连接杆(5)的端部设有转轴并分别穿过第二条形孔(102)和第三条形孔(103)与所述调节板(92)连接，所述第一条形孔(101)处设有密封件(7)和第一固定件(11)，并设置转轴依次穿过所述密封件(7)、第一条形孔(101)、所述调节板(92)、所述第一固定件(11)，所述第一安装座(1)设有第一限位孔(95)，所述调节件(91)穿过第一限位孔(95)与所述调节板(92)连接，用于控制所述调节板(92)在所述第一安装座(1)的长度方向上移动。

12.根据权利要求11所述的窗用铰链，其特征在于，所述调节件(91)为设有偏心结构的调节轴，所述第一限位孔(95)为圆形或长条形，所述调节轴穿过第一限位孔(95)与调节板(92)连接，通过调节轴的偏心结构控制调节板(92)的移动量。

13.根据权利要求12所述的窗用铰链，其特征在于，所述可调节组件(9)还包括摆动板(94)和固定轴(93)，所述摆动板(94)上设有穿孔，用于所述固定轴(93)穿过后与调节板连接，所述调节板(92)设有第四条形孔(104)，所述调节件(91)依次穿过第一限位孔(95)、第四条形孔(104)与摆动板(94)连接。

14.根据权利要求11所述的窗用铰链，其特征在于，所述调节件(91)为调节螺钉，所述调节螺钉以可旋转且左右限位的方式设置于所述第一限位孔(95)，所述调节板(92)上设置有于所述调节螺钉配合的螺孔，以使所述调节螺钉转动时，所述调节板(92)沿所述第一安装座(1)的长度方向上移动。

15.根据权利要求11所述的窗用铰链，其特征在于，所述调节件包括凸设件(912)和与凸设件(912)适配齿合的凹设件(913)，所述第一限位孔(95)为条形孔，所述第一限位孔(95)的长度方向沿第一安装座(1)的长度方向设置，所述凹设件(913)设置在所述第一限位孔(95)一侧，所述凸设件(912)的下方设有连接轴，用于穿过第一限位孔(95)与调节板(92)连接。

16.一种窗户，包括窗框和窗扇，其特征在于，包括权利要求1-15任一项所述的窗用铰链，所述第一安装座(1)与所述窗框连接，所述第二安装座(2)与所述窗扇连接。