CN211115343U - 改良型承重烤箱铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改良型承重烤箱铰链，包括：铰链外壳、主拉簧、内支架和摆头臂，主拉簧与内支架的连接处形成第一连接点，内支架与摆头臂的连接处形成第四连接点，摆头臂与铰链外壳的连接处为第三连接点，所述的内支架上设置有轨迹槽，一滑轮限位安装于铰链外壳内可沿轨迹槽滑动，滑轮于铰链外壳上的连接点为第二连接点；所述的铰链外壳内安装有一带压簧的压簧导杆，压簧导杆提供滑轮下压作用力；所述的摆头臂上对应滑轮设置有限位槽；摆头臂闭合时，滑轮落入限位槽中，滑轮通过压簧导杆的作用力下压于摆头臂，将摆头臂锁定；摆头臂张开时，滑轮脱离限位槽中，第一连接点、第二连接点和第三连接点呈三角形分布，提高摆头臂的承重力。本实用新型结构简单、体积小，可以适用于大部分家用电器的上下开门结构，其造价低、寿命长，能够满足市场需求。

Description

改良型承重烤箱铰链

技术领域

本实用新型涉及铰链技术领域，更具体的说是涉及一种寿命高、体积小的改良型承重烤箱铰链。

背景技术

铰链是一种能够完成两个部件之间连接的用具，通过铰链使得两个部件之间连接后可以转动开合，从而达到开/闭的目的。

铰链所应用大领域十分广泛，如门窗、家具、家电等领域都经常使用。而随着社会的快速发展，除了电饭煲、电磁炉等基础电器用具外，微波炉、烤箱等品质家电也随之进入了家庭中。而微波炉、烤箱等家电都是依靠铰链完成箱体与箱门的连接的。而传统技术中的微波炉、烤箱等大多都是侧开门结构，而针对上下开门结构的微波炉、烤箱等，在箱门打开时，铰链所承受的重力较大，那么如何加强铰链的承重力以及如何使得箱门能够稳定的闭合是目前需要攻克的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种改良型承重烤箱铰链。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：改良型承重烤箱铰链，包括：铰链外壳、主拉簧、内支架和摆头臂，主拉簧、内支架和摆头臂之间顺序连接，主拉簧的顶端连接于铰链外壳的顶端，主拉簧与内支架的连接处形成第一连接点，内支架与摆头臂的连接处形成第四连接点，摆头臂连接于铰链外壳的末端并可相对铰链外壳转动开合，摆头臂与铰链外壳的连接处为第三连接点，所述的内支架上设置有轨迹槽，一滑轮限位安装于铰链外壳内可沿轨迹槽滑动，滑轮于铰链外壳上的连接点为第二连接点；所述的铰链外壳内安装有一带压簧的压簧导杆，压簧导杆提供滑轮下压作用力；所述的摆头臂上对应滑轮设置有限位槽；摆头臂闭合时，滑轮落入限位槽中，滑轮通过压簧导杆的作用力下压于摆头臂，将摆头臂锁定；摆头臂张开时，滑轮脱离限位槽中，第一连接点、第二连接点和第三连接点呈三角形分布，提高摆头臂的承重力。

优选的技术方案中，所述的内支架形成有对称的侧板，压簧导杆设置于两侧板之间；铰链外壳内设置有用于压簧导杆顶部定位的限位块。

优选的技术方案中，所述的压簧导杆顶部连接于限位块，末端连接于滑轮。

优选的技术方案中，所述的铰链外壳开设有条形的限位槽，所述的滑轮通过滑轮销钉限位于铰链外壳内，滑轮销钉穿设于限位槽中；所述的压簧导杆的末端形成有用于滑轮定位的槽，槽壁上开设有用于滑轮销钉支撑的弧形口。

优选的技术方案中，所述的摆头臂与铰链外壳所形成的第三连接处设置有定位轴销和定位轴套，定位轴套套设于定位轴销外；摆头臂与铰链外壳之间通过定位轴销和定位轴套枢接。

优选的技术方案中，所述的内支架所形成的轨迹槽顶部形成有一档壁，该档壁限制滑轮脱离轨迹槽。

优选的技术方案中，所述的摆头臂连接于内支架的末端并位于两侧板之间，摆头臂与内支架所形成的第四连接点处设置有旋转轴销，旋转轴销上设置有直齿结构。

优选的技术方案中，所述的摆头臂上设置有一锁扣,锁扣通过锁扣铆钉可转动连接于摆头臂，摆头臂上设置有凸起，锁扣上设置有对应的卡槽，凸起与卡槽配合；所述的摆头臂转动开启时卡槽可脱离凸起，锁扣转动与铰链外壳相定位。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的铰链结构简单、体积小，可以适用于大部分家用电器的上下开门结构，其造价低、寿命长，能够满足市场需求；

2.本实用新型通过压簧导杆施加于滑轮的压力，从而实现在闭合时滑轮抵靠于限位槽内，实现摆头臂在闭合状态下的锁定；

3.本实用新型于摆头臂上设有锁扣，该锁扣在摆头臂半张开或张开时反转支撑于铰链外壳上，实现摆头臂在张开状态时的定位，便于装有本产品铰链的门体达到易拆卸的功能；

4.本实用新型在张开状态下，第一连接点、第二连接点和第三连接点呈三角形分布，从而使铰链达到稳定承重功能，提高铰链的寿命与安全性能；

5.本实用新型内支架的旋转轴销上设置有直齿结构，使定位轴销串接内支架和摆头臂时，通过旋转轴销上的直齿结构使旋转轴销73与内支架两者稳定铆接，从而使得内支架牵动摆头臂平稳旋转，从而提高铰链的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型中内支架与摆头臂的组合示意图；

图4为本实用新型中摆头臂半开的结构示意图；

图5为本实用新型中摆头臂半开的剖面结构示意图；

图6为本实用新型中摆头臂闭合状态的示意图；

图7为本实用新型中摆头臂展开状态的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

改良型承重烤箱铰链，请参阅1-2所示，包括：铰链外壳1、主拉簧2、内支架3、摆头臂4和带有压簧51的压簧导杆5，主拉簧2、内支架3和摆头臂4之间顺序连接，主拉簧2的顶端连接于铰链外壳1的顶端，摆头臂4与铰链外壳1连接，摆头臂4转动时带动内支架3上下移动，从而带动主拉簧2拉伸。

请参阅图3所示，所述的内支架3具有背板以及两侧板，两侧板之间形成装配空间，装配空间供压簧导杆5以及摆头臂4的装配的。内支架3的末端冲压形成有连接孔，摆头臂4的右端卡入两侧板之间并且通过旋转轴销73与内支架3之间枢接。

如图4-5所示，主拉簧2的顶端通过第一销钉71连接于铰链外壳1的顶部，内支架3的顶端通过第二销钉72连接于主拉簧2的末端，且第二销钉72限位于铰链外壳1中部位置开设的条形槽11中，以限制内支架3上下移动的距离。主拉簧2与内支架3的连接处形成第一连接点；内支架3的末端与摆头臂4之间通过旋转轴销73连接，连接处形成第四连接点，旋转轴销73上设置有直齿结构731，使定位轴销73串接内支架3和摆头臂4时，通过旋转轴销73上的直齿结构731使旋转轴销73与内支架3两者稳定铆接，从而使得内支架3牵动摆头臂4平稳旋转，从而提高铰链的使用寿命。

摆头臂4的末端还与铰链外壳1的末端通过定位轴销74枢接，定位轴销74外套设有定位轴套741。铰链外壳1与摆头臂4的连接处形成第三连接点。当摆头臂4绕第三连接点相对于铰链外壳1转动张开，摆头臂4带动内支架3下移，同时主拉簧2内拉伸。而内支架3的下移是需要沿条形槽11的轨迹下移的。而当摆头臂4绕第三连接点相对于铰链外壳1转动闭合，内支架3上移，主拉簧2提供摆头臂4复位的力。

如图5所示，铰链外壳1内还安装有一带有压簧51的压簧导杆5以及滑轮6。压簧导杆5限位于铰链外壳1内，并位于内支架3两侧板之间所形成的空间里。铰链外壳1内形成有用于对铰链起到限位作用的限位块12以及卡凸13，限位块12是对压簧导杆5的上端限位，而卡凸13是限制压簧导杆5于铰链外壳1内左右摆动的。压簧51套设于压簧导杆5且压簧51顶端被限位块12所限位。

所述的内支架3其两侧板于远离背板第一端面开设有轨迹槽30，所述的滑轮6安装于铰链外壳1内，滑轮6内穿设有滑轮销钉61，铰链外壳1开设有条形的限位槽14，滑轮6通过滑轮销钉61限位于铰链外壳1内，滑轮销钉61穿设于限位槽14中，限位槽14条形设置。压簧导杆5的末端形成有用于滑轮6定位的槽52，槽壁上开设有用于滑轮销钉支撑的弧形口，压簧导杆5提供滑轮6下压作用力。

所述的滑轮6是用于与摆头臂4的端面接触，滑轮6移动时是沿轨迹槽30移动的，这里的移动是指相对移动，滑轮销钉61支撑于内支架3的轨迹槽30，在内支架3上下移动过程中，滑轮销钉61沿轨迹槽30移动，即滑轮6沿轨迹槽移动。

摆头臂4的端面形成有限位槽41，限位槽41具有倾斜的侧面411。

如图6所示，摆头臂4在闭合状态下，滑轮6落入限位槽41中，滑轮6通过压簧导杆5的作用力下压于摆头臂4，滑轮6与限位槽41的槽壁抵触，具体是与倾斜的侧面411抵触，因此，滑轮6通过压簧51的压力作用抵压于限位槽41中达到锁紧摆头臂4的目的。当摆头臂4进行展开时，需要克服压簧导杆5的下压力，摆头臂4在外壁作用下如图6所示方向逆时针转动开启，滑轮6在压簧导杆5的下压力作用下紧贴摆头臂4的端面滚动。而摆头臂4在张开的过程中，通过摆头臂4上形成的支撑点42将滑轮6抬起，滑轮销钉61将沿限位槽14上移，但在压簧导杆5的作用下还是紧贴摆头臂4的端壁。

摆头臂4在逆时针开启的过程中，内支架3下移，同时主拉簧2被拉伸，内支架3下移的过程中，滑轮销钉61是相对地沿轨迹槽30移动的。

如图6所示，摆头臂4在张开状态下，滑轮4脱离限位槽41，并且滑轮4被轨迹槽30顶部的挡臂301所限位，此时，滑轮4与内支架3的连接处形成第三连接点。此时是摆头臂4张开至最大状态，第一连接点、第二连接点和第三连接点呈三角形分布，使铰链达到稳定承重功能，从而提高铰链使用寿命和使用安全性能。

上述摆头臂4在展开和闭合的过程中，摆头臂4的断壁都会推动滑轮6上下移动产生一个距离，从而滑轮6推动压簧导杆5上下移动一个位移，卡凸13的设定就是使压簧导杆5能够稳定地上下运动。

所述的摆头臂4上设置有一锁扣8,锁扣8通过锁扣铆钉81可转动连接于摆头臂4，摆头臂4端壁上设置有凸起43，锁扣8上设置有对应的卡槽82，凸起43与卡槽82配合，摆头臂4转动开启时卡槽可脱离凸起，锁扣转动与铰链外壳相定位。

如图4所示，当摆头臂4在半开启的状态时，可以在外力作用下将锁扣8转动，即将凸起43脱离卡槽82，同时将锁扣8旋转反撑于铰链外壳1上，从而锁死摆头臂4达到定位效果，从而装上铰链的门体达到易拆卸的功能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.改良型承重烤箱铰链，包括：铰链外壳、主拉簧、内支架和摆头臂，主拉簧、内支架和摆头臂之间顺序连接，主拉簧的顶端连接于铰链外壳的顶端，主拉簧与内支架的连接处形成第一连接点，内支架与摆头臂的连接处形成第四连接点，摆头臂连接于铰链外壳的末端并可相对铰链外壳转动开合，摆头臂与铰链外壳的连接处为第三连接点，其特征在于：

所述的内支架上设置有轨迹槽，一滑轮限位安装于铰链外壳内可沿轨迹槽滑动，滑轮于铰链外壳上的连接点为第二连接点；所述的铰链外壳内安装有一带压簧的压簧导杆，压簧导杆提供滑轮下压作用力；所述的摆头臂上对应滑轮设置有限位槽；

摆头臂闭合时，滑轮落入限位槽中，滑轮通过压簧导杆的作用力下压于摆头臂，将摆头臂锁定；摆头臂张开时，滑轮脱离限位槽中，第一连接点、第二连接点和第三连接点呈三角形分布，提高摆头臂的承重力。

2.根据权利要求1所述的改良型承重烤箱铰链，其特征在于：所述的内支架形成有对称的侧板，压簧导杆设置于两侧板之间；铰链外壳内设置有用于压簧导杆顶部定位的限位块。

3.根据权利要求2所述的改良型承重烤箱铰链，其特征在于：所述的压簧导杆顶部连接于限位块，末端连接于滑轮。

4.根据权利要求1所述的改良型承重烤箱铰链，其特征在于：所述的铰链外壳开设有条形的限位槽，所述的滑轮通过滑轮销钉限位于铰链外壳内，滑轮销钉穿设于限位槽中；

所述的压簧导杆的末端形成有用于滑轮定位的槽，槽壁上开设有用于滑轮销钉支撑的弧形口。

5.根据权利要求1所述的改良型承重烤箱铰链，其特征在于：所述的摆头臂与铰链外壳所形成的第三连接处设置有定位轴销和定位轴套，定位轴套套设于定位轴销外；摆头臂与铰链外壳之间通过定位轴销和定位轴套枢接。

6.根据权利要求1所述的改良型承重烤箱铰链，其特征在于：所述的内支架所形成的轨迹槽顶部形成有一档壁，该档壁限制滑轮脱离轨迹槽。

7.根据权利要求2所述的改良型承重烤箱铰链，其特征在于：所述的摆头臂连接于内支架的末端并位于两侧板之间，摆头臂与内支架所形成的第四连接点处设置有旋转轴销，旋转轴销上设置有直齿结构。

8.根据权利要求1所述的改良型承重烤箱铰链，其特征在于：所述的摆头臂上设置有一锁扣,锁扣通过锁扣铆钉可转动连接于摆头臂，摆头臂上设置有凸起，锁扣上设置有对应的卡槽，凸起与卡槽配合；所述的摆头臂转动开启时卡槽可脱离凸起，锁扣转动与铰链外壳相定位。

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