CN218759378U - 高寿命双向缓开卧式阻尼铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高寿命双向缓开卧式阻尼铰链，包括：铰链外壳、内支架组件、阻尼缓冲组件以及转动头，转动头的末端通过旋转轴枢接于铰链外壳的一端，使转动头可摆动，所述的转动头、内支架组件、阻尼缓冲组件顺序连接，还包括：压簧及导杆；所述的阻尼缓冲组件包括：活动限位板、阻尼器以及阻尼器支架；所述的导杆一端连接于活动限位板，另一端伸出铰链外壳端部；所述的压簧套设于导杆上并位于铰链外壳之外，压簧限制于铰链外壳端部以及导杆端部之间。本实用新型将压簧设置于铰链外壳之外，能够提升铰链的寿命；在铰链外壳内设置有阻尼缓冲组件，转动头部在开启/关闭过程中能够匀速移动，实现缓慢开启/关闭。

Description

高寿命双向缓开卧式阻尼铰链

技术领域

本实用新型涉及铰链技术领域，更具体的说是涉及高寿命双向缓开卧式阻尼铰链。

背景技术

铰链又称合页是用来连接两个固体，并允许两者之间做转动的机械装置，铰链可能由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。

铰链在一些厨房用的电器设备中经常会使用到，例如：微波炉、烤箱等，市场上小烤箱，小蒸汽烤箱，微波炉等小炉门，因炉门体积小，留余给铰链的安装空间非常狭小，并且铰链一般包括以下结构：外壳、安装于外壳内的滑动支架以及头部，头部具有于外壳连接的第一连接部以及与滑动支架连接的第二连接部，第二连接部通常都是冲压成型的轨迹槽，并且于轨迹槽内设置有枢接杆，于滑动支架的顶部和外壳的顶部之间安装有拉簧，其使用原理为：在头部摆动时，头部绕与外壳连接的第一连接部转动，转动过程中同枢接杆带动滑动支架下移，拉簧被伸，复位时，通过拉簧的作用力复位。

目前，市面上的铰链一般为立式(正装)铰链，即铰链主体需要安装在烤箱门体上，使烤箱门体设计结构复杂，成本高且不美观等诸多不便利。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种高寿命双向缓开卧式阻尼铰链。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：高寿命双向缓开卧式阻尼铰链，包括：铰链外壳、内支架组件、阻尼缓冲组件以及转动头，转动头的末端通过旋转轴枢接于铰链外壳的一端，使转动头可摆动，所述的转动头、内支架组件、阻尼缓冲组件顺序连接，还包括：压簧及导杆；所述的阻尼缓冲组件包括：活动限位板、阻尼器以及阻尼器支架；所述的导杆一端连接于活动限位板，另一端伸出铰链外壳端部；所述的压簧套设于导杆上并位于铰链外壳之外，压簧限制于铰链外壳端部以及导杆端部之间。

进一步的技术方案中，所述的导杆末端形成有双耳板，所述的活动限位板上端插入双耳板内并通过销钉与导杆共同连接于铰链外壳。

进一步的技术方案中，所述的铰链外壳上对应于活动限位板与导杆的连接处设置有条形槽；销钉穿过条形槽安装。

进一步的技术方案中，所述内支架组件包括：内支架、内支架滑块以及内支架固定块。

进一步的技术方案中，所述转动头与铰链外壳连接的末端开设有限位槽，限位槽具有开端以及末端，限位槽的中间位置形成有弧形过渡面；所述内支架固定块开设有条形槽，内支架上设置连接孔；一滑轮安装于转动头的限位槽内，一滑轮销钉一体穿设于条形槽、连接孔及滑轮中心；所述的转动头在外力转动下摆动，带动滑轮与限位槽移动，同时滑轮销钉沿条形槽移动带动内支架移动。

进一步的技术方案中，所述的内支架对转动头的末端呈夹设连接，将滑轮限位于限位槽中；所述的内支架固定块对内支架呈夹设连接，将内支架定位；内支架固定块上开设有一穿孔，所述的旋转轴一体穿过铰链外壳、内支架固定块以及转动头。

进一步的技术方案中，所述的活动限位板中部开设有方形孔，阻尼器支架安装于方形孔内；所述的阻尼器支架的两端开设有用于活动限位板移动时穿过的槽。

进一步的技术方案中，所述的阻尼器支架上成型有卡凸，铰链外壳上对应成型有卡槽，通过卡凸与卡槽配合使阻尼器支架定位于铰链外壳内。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

1、本实用新型将压簧设置于铰链外壳之外，能够提升铰链的寿命；

2、本实用新型设置有阻尼缓冲组件，转动头部在开启/关闭过程中能够匀速移动，实现缓慢开启/关闭；

3、本实用新型的铰链可使铰链主体在烤箱腔体里面安装，即(反装)卧式铰链，从而使烤箱门体结构简单，门体厚度做薄，使烤箱门体提升高端档次，还可并降低制做成本；卧式铰链除达到传统的烤箱铰链的基本功能外还增设自动关闭缓冲、自动张开缓冲功能，大大提升烤箱整体的竟争能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为铰链的结构示意图；

图2为铰链的剖面示意图；

图3为铰链的爆炸图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

高寿命双向缓开卧式阻尼铰链，请参阅图1－3所示，包括：铰链外壳1、内支架组件3、阻尼缓冲组件4以及转动头2。

内支架组件3、阻尼缓冲装置4以及压簧5依次连接并安装于铰链外壳1内，转动头部2的一端连接于铰链外壳1的一端且同时连接于内支架组件3，转动头部2可以在外力作用下摆动，从而带动内支架组件3、阻尼缓冲装置4以及压簧5运行。

具体地，所述的转动头2、内支架组件3、阻尼缓冲组件4顺序连接。

所述的阻尼缓冲装置4包括：活动限位板41、阻尼器42以及阻尼器支架43。活动限位板41为金属片状，活动限位板41中部开设有方形孔410。

所述的压簧5通过导杆7安装，导杆7一端连接于活动限位板41，另一端伸出铰链外壳1端部；

所述的压簧5套设于导杆7上并位于铰链外壳1之外，压簧5限制于铰链外壳1端部以及导杆7端部之间。导杆7的顶部可拆卸安装有卡板71，压簧5通过卡板71限位不能脱离导杆7。

进一步地，所述的导杆7末端形成有双耳板，所述的活动限位板41上端插入双耳板内并通过销钉与导杆7共同连接于铰链外壳1。

所述的转动头部2的末端形成一限位槽20，限位槽20具有开端201、末端202，限位槽20的中间位置形成弧形的过渡面203，限位槽20内安装有滑轮21，滑轮21能够沿限位槽20移动。

内支架组件3包括：内支架31、内支架固定块32以及内支架滑块33，内支架31对转动头部2呈夹设连接，及贴近于内支架31的正面以及背面设置，将滑轮21限位于限位槽20中，而内支架固定块32是用于将内支架31与转动头部2之间定位的。内支架固定块32对内支架31也是呈夹设设置。

内支架31包括：左内支架311和外内支架312，从转动头部2的正面和侧面对转动头部2的末端夹设，左内支架311和外内支架312可以为分体式的，采用金属冲压成型的长片状，内支架滑块33安装于左内支架311和外内支架312的末端，将两者稳定连接，便于后续整体同步移动。

内支架固定块32包括：左内支架固定块321和右内支架固定块322，对称设置，从两侧对左右内支架呈夹设式连接，将左右内支架定位与转动头部2定位；而左右内支架可以在内支架固定块32内移动，转动头部2可以相对内支架固定块32转动。

内支架固定块32开设有条形槽320，内支架31上设置连接孔310，一滑轮销钉22一体穿设于条形槽320、连接孔310及滑轮21中心。

条形槽320水平设置，条形槽320的前端为靠近阻尼缓冲装置4的一端，末端为远离阻尼缓冲装置4的一端，并且条形槽320大致呈直线设计，但条形槽320的末端向连接孔310弯曲。

铰链外壳1的前端、转动头部2的末端以及内支架固定块32上对应开设有穿孔，一旋转轴6一体穿设于三者的穿孔上；旋转轴6上设置有旋转轴套61。

内支架组件3是安装于铰链外壳1内的，铰链外壳1内成型有用于内支架固定块32定位安装的限位结构，如卡凸、凸肋等结构。

转动头部2在外力作用下能够绕与铰链外壳1、内支架固定块32的枢接处转动，即绕旋转槽6自转。转动头部2在转动过程中驱使滑轮21沿限位槽20移动。滑轮21移动的过程中，滑轮21移动带动滑轮销钉22移动，滑轮销钉22受到了条形槽320的限位作用，滑轮销钉22只能够沿条形槽320直线移动，带动内支架31的直线移动。

为了使内支架31于铰链外壳1内稳定装配，铰链外壳1内部形成有槽体，内支架31限制于槽体内不能产生偏移，但能够沿槽体移动。槽体的开设方向为从铰链外壳1的前端向末端的走向，是满足实际使用时内支架31移动开设的，其不会限制内支架31移动，也不会改变其移动的角度和方向。

另外，上述技术方案中左内支架固定块321和右内支架固定块322是独立式结构，左内支架固定块321和右内支架固定块322也是独立式结构，但实际可以根据需要将左内支架固定块321和右内支架固定块322设置为连接式结构，将两者成型时成型有连接部即可，而左内支架固定块321和右内支架固定块322也是在成型时成型有连接部即可，但是连接部的设置不能影响使用时内支架31的移动。

阻尼器42安装于阻尼器支架43内，阻尼器支架43连通阻尼器42共同安装于活动限位板41的方形孔410中。阻尼器支架43的两端开设有用于活动限位板41移动时穿过的槽430。活动限位板41在外力作用下移动时，活动限位板41会穿过槽430抵触于阻尼器42，触发阻尼器42。

活动限位板41的一端与内支架31固定连接，另一端连接于导杆7。

为了装配、定位方便，阻尼器支架43上成型有卡凸431，铰链外壳1上对应成型有卡槽11，通过卡凸431与卡槽11配合使阻尼器支架43定位于铰链外壳1内。

下面进一步说明本实用新型的使用原理。

所述的转动头部2与铰链外壳1大致呈垂直状态，此时为闭合状态。

闭合状态下，滑轮21位于限位槽20的开端201，同时滑轮销钉22位于内支架固定块43其条形槽430的前端，此时的阻尼器42呈初始状态。

当转动头部2在外力作用下转动，转动头部2逆时针转动。

转动头部2绕旋转轴6转动，内支架固定块32于铰链外壳1内固定不动，转动后，滑轮21沿限位槽20移动，从限位槽20的开端移动至末端，同时滑轮销钉22从条形槽320的开端移动至末端。此过程中，滑轮销钉22带动内支架31下移，内支架滑块33沿铰链外壳1内壁向下移动，同时带动活动限位板41下移。

闭合状态下，转动头部2逐渐打开的过程中，内支架31带动活动限位板41下移，同时拉动导杆7使得压簧5被压缩，而活动限位板41继续下移的过程中触发阻尼器42，阻尼器42产生反作用力，反作用于活动限位板41，从而使得活动限位板41连动转动头部2做均速运动，从而实现缓慢打开功能。

转动头部2顺时针转动进行关闭的过程中，活动限位板41在外力作用下向上移动，内支架31上移，活动限位板41过程中触发阻尼器42，实现转动头部2的匀速关闭。关闭后，滑轮21重新移动至限位槽20的开端，而滑轮销钉22移动至条形槽320的开端。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.高寿命双向缓开卧式阻尼铰链，包括：铰链外壳、内支架组件、阻尼缓冲组件以及转动头，转动头的末端通过旋转轴枢接于铰链外壳的一端，使转动头可摆动，所述的转动头、内支架组件、阻尼缓冲组件顺序连接，其特征在于：还包括：压簧及导杆；

所述的阻尼缓冲组件包括：活动限位板、阻尼器以及阻尼器支架；

所述的导杆一端连接于活动限位板，另一端伸出铰链外壳端部；

所述的压簧套设于导杆上并位于铰链外壳之外，压簧限制于铰链外壳端部以及导杆端部之间。

2.根据权利要求1所述的高寿命双向缓开卧式阻尼铰链，其特征在于：所述的导杆末端形成有双耳板，所述的活动限位板上端插入双耳板内并通过销钉与导杆共同连接于铰链外壳。

3.根据权利要求2所述的高寿命双向缓开卧式阻尼铰链，其特征在于：所述的铰链外壳上对应于活动限位板与导杆的连接处设置有条形槽；销钉穿过条形槽安装。

4.根据权利要求1所述的高寿命双向缓开卧式阻尼铰链，其特征在于：所述内支架组件包括：内支架、内支架滑块以及内支架固定块。

5.根据权利要求4所述的高寿命双向缓开卧式阻尼铰链，其特征在于：所述转动头与铰链外壳连接的末端开设有限位槽，限位槽具有开端以及末端，限位槽的中间位置形成有弧形过渡面；所述内支架固定块开设有条形槽，内支架上设置连接孔；

一滑轮安装于转动头的限位槽内，一滑轮销钉一体穿设于条形槽、连接孔及滑轮中心；所述的转动头在外力转动下摆动，带动滑轮与限位槽移动，同时滑轮销钉沿条形槽移动带动内支架移动。

6.根据权利要求5所述的高寿命双向缓开卧式阻尼铰链，其特征在于：所述的内支架对转动头的末端呈夹设连接，将滑轮限位于限位槽中；

所述的内支架固定块对内支架呈夹设连接，将内支架定位；内支架固定块上开设有一穿孔，所述的旋转轴一体穿过铰链外壳、内支架固定块以及转动头。

7.根据权利要求1所述的高寿命双向缓开卧式阻尼铰链，其特征在于：所述的活动限位板中部开设有方形孔，阻尼器支架安装于方形孔内；

所述的阻尼器支架的两端开设有用于活动限位板移动时穿过的槽。

8.根据权利要求1所述的高寿命双向缓开卧式阻尼铰链，其特征在于：所述的阻尼器支架上成型有卡凸，铰链外壳上对应成型有卡槽，通过卡凸与卡槽配合使阻尼器支架定位于铰链外壳内。

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