CN218879952U - 一种用于工业渣带罐打水的风管连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于工业渣带罐打水的风管连接装置，包括支架、翻转执行机构、运动风管、收尘罩和固定风管；所述翻转执行机构包括驱动装置，所述驱动装置的一端转动连接有连接结构，所述连接结构的一端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有第三连接件，所述第三连接件的一端与所述收尘罩固定连接；所述支架与所述转轴转动连接；所述运动风管的一端与所述收尘罩连通，另一端贯穿所述固定风管的第一端且与所述固定风管转动连接；所述固定风管的所述第一端设置有密封结构，所述密封结构的内壁与所述运动风管的外壁紧贴。该种用于工业渣带罐打水的风管连接装置占用空间小、结构简单、可靠性高、便于维护、成本较低。

Description

一种用于工业渣带罐打水的风管连接装置

技术领域

本实用新型涉及工业渣带罐打水技术领域，具体地，涉及一种用于工业渣带罐打水的风管连接装置。

背景技术

在冶金领域中，常规进行脱硫渣、铸余渣带罐或者热闷渣箱打水冷却处理，通过烟尘捕集罩壳、连接风管、除尘系统对前述工业渣处理过程中产生的烟尘进行收集、处理、达标排放。因为工艺的需求，与悬盖在渣罐或者渣箱之上的收尘罩连接的风管需要根据物料工艺处理节奏频繁开闭或者移动，称之为运动风管；与动力除尘系统连接的风管固定不动，称之为固定风管。

现有技术中，运动风管与固定风管之间的连接采用软管连接、机械过渡伸缩接头连接、间隙硬连接、金属旋转接头连接等多种方式，但均存在较大缺陷，具体如下：

采用软管连接方式：由于实际处理能力的工艺需求(大风量、低排放标准等)，软管往往要求管径较大(500mm以上)、重量较大，且对软管旋转半径空间的要求较高；

采用机械过度伸缩接头连接方式：随着风管内壁沉积物增多、悬盖在渣罐或者渣箱之上的收尘罩因高温物料烘烤而变形等综合因素，使用过程中容易出现过渡伸缩接头在轴向无法正常伸入或者退出与其连接的固定风管和运动风管，导致漏气、冒烟；

采用管道间隙硬连接：即固定风管与运动风管之间端面设计有间隙，靠动力除尘系统的吸力避免漏风、冒气，然而实际效果不佳；

采用金属旋转接头连接：由于实际处理能力的工艺需求(大风量、低排放标准等)，往往管径较大(500mm以上)、重量较大，在使用一段时间后，由于烟尘浸入，导致旋转功能失效，需要频繁更新，成本较高；

综上所述，不管采取哪种连接方式，目前都面临占用空间大、效果差、易损坏、成本高、运动风管和固定风管之间容易出现漏风、冒气情况等诸多弊端。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种占用空间小、结构简单、可靠性高、便于维护、成本较低的用于工业渣带罐打水的风管连接装置。

本实用新型提供的一种用于工业渣带罐打水的风管连接装置，包括支架、翻转执行机构、运动风管、收尘罩和固定风管；

所述翻转执行机构包括驱动装置，所述驱动装置的一端转动连接有连接结构，所述连接结构的一端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有第三连接件，所述第三连接件的一端与所述收尘罩固定连接；

所述支架与所述转轴转动连接；

所述运动风管的一端与所述收尘罩连通，另一端贯穿所述固定风管的第一端且与所述固定风管转动连接；

所述固定风管的所述第一端设置有密封结构，所述密封结构的内壁与所述运动风管的外壁紧贴。

进一步地，所述运动风管包括运动管和转向管，所述运动管的一端与所述转向管连通，另一端与所述收尘罩连通，所述转向管与所述固定风管转动连接。

进一步地，所述固定风管的第一端还设置有固定压板，所述密封结构位于所述固定风管的外壁与所述固定压板之间。

进一步地，还包括连接管，所述运动管与所述收尘罩通过所述连接管连通。

进一步地，所述连接结构包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与所述驱动装置固定连接，所述第二连接件的一端与所述第一连接件转动连接，另一端与所述转轴固定连接。

进一步地，所述收尘罩的一侧设置有渣罐，所述固定风管的第二端与动力除尘系统连通。

进一步地，所述运动风管的外径小于所述固定风管的内径。

进一步地，所述固定风管的所述第二端设置有切断阀门，所述固定风管与所述动力除尘系统通过所述切断阀门连通。

进一步地，所述支架上设置有固定件，所述转轴的两端与所述固定件转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型提供的用于工业渣带罐打水的风管连接装置，该种用于工业渣带罐打水的风管连接装置，通过翻转执行机构中的驱动装置驱动连接结构运动，连接结构带动转轴转动，转轴带动第三连接件运动，使得收尘罩绕转轴中心旋转，实现收尘罩的开启或关闭，同时，运动风管随着收尘罩的开启或关闭也绕转轴中心旋转，其与固定风管第一端连接的一端随之转动，由于固定风管第一端设置有密封结构，且密封结构内壁与运动风管外壁紧贴，进而防止出现漏风、冒气的情况。该技术方案通过将运动风管、固定风管和收尘罩设计成同轴心转动的机械结构，实现了工业渣冷却过程中烟尘的有效收集，达到了保护环境的效果，具有占用空间小、结构简单、可靠性高、便于维护、成本较低的优势，并且，通过密封结构对运动风管与固定风管的连接处进行有效密封，避免了采用常规软管、旋转接头等损坏量大、成本较高的设备部件。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的一种用于工业渣带罐打水的风管连接装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于工业渣带罐打水的风管连接装置运动状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于工业渣带罐打水的风管连接装置与渣罐连接的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种用于工业渣带罐打水的风管连接装置与动力除尘系统连接的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种固定风管连接的结构示意图。

图中：

1、支架；101、固定件；

2、翻转执行机构；201、驱动装置；202、第一连接件；203、第二连接件；204、转轴；205、第三连接件；

3、运动风管；301、运动管；302、转向管；

4、连接管；

5、收尘罩；

6、固定风管；601、密封结构；602、固定压板；a、第一端；b、第二端；

7、动力除尘系统；

8、渣罐；

9、切断阀门。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1-2，本申请实施例提供一种用于工业渣带罐打水的风管连接装置，包括支架1、翻转执行机构2、运动风管3、收尘罩5和固定风管6；

翻转执行机构2包括驱动装置201，可选的，驱动装置201为液压伸缩缸，驱动装置201的一端转动连接有连接结构，连接结构包括第一连接件202和第二连接件203，第一连接件202与驱动装置201固定连接，第二连接件203的一端与第一连接件202转动连接，另一端与转轴204固定连接，转轴204的外壁两端均固定连接有第三连接件205，第三连接件205的一端与收尘罩5固定连接；

支架1的上端设置有两个固定件101，转轴204的两端分别与两个固定件101转动连接；可选的，支架1为三棱柱状结构，驱动装置201安装在支架1与地面接触的直角边所在的平面上。

运动风管3包括运动管301和转向管302，可选的，运动管301呈L型结构，转向管302呈U型结构，运动管301的一端与转向管302的一端连通，另一端的外壁与至少一个连接管4连通，运动管301与收尘罩5通过至少一个连接管4连通，转向管302的另一端贯穿固定风管6的第一端a且与固定风管6转动连接；可选的，固定风管呈L型结构；请参阅图4-5，固定风管6的第一端a设置有密封结构601，可选的，密封结构601为密封板，其中，密封板可以为耐高温橡胶板，密封结构601的内壁与运动风管3的外壁紧贴，固定风管6的第一端a还设置有固定压板602，密封结构601位于固定风管6的外壁与固定压板602之间，固定风管6的第二端b设置有切断阀门9，固定风管6与动力除尘系统7通过切断阀门9连通；可选的，动力除尘系统7包括吸尘管和除尘器；运动风管3的外径小于固定风管6的内径；可选的，运动风管3的外径与固定风管6的内径相差25-40mm；

请参阅图3，收尘罩5的下侧设置有渣罐8。

在本实施例中，通过液压伸缩缸的伸缩，带动第一连接件202的上下运动，进而驱动第二连接件203运动，在第二连接件203的带动下，转轴204转动，由转轴204转动，带动第三连接件205绕转轴中心旋转，进而使得收尘罩5绕转轴中心旋转，实现收尘罩5的开启或关闭，同时，运动风管3随着收尘罩5的开启或关闭也绕转轴中心旋转，其与固定风管6的第一端a连接的一端随之转动，由于固定风管6的第一端a设置有耐高温橡胶板，且耐高温橡胶板的内壁与运动风管3中转向管302的外壁紧贴，其中，耐高温橡胶板通过固定压板602固定在固定风管6的外壁，防止出现漏风、冒气的情况。设置运动风管3的外径小于固定风管6的内径，且与固定风管6的内径相差25-40mm，确保运动风管3即使因使用过程中受高温工业渣烘烤而变形，但由于固定风管6内径和运动风管3外径之间的差值，使得固定风管6与运动风管3之间存在间隙，避免运动风管3与固定风管6产生干涉造成转动故障，当通过动力除尘系统7进行吸尘时，渣罐8内的烟尘依次通过收尘罩5、连接管4、运动管301、转向管302、固定风管6和切断阀门9进入动力除尘系统7，此时，固定风管6和运动风管3的整体内部处于负压状态，可以避免吸入外界空气，切断阀门9用于控制固定风管6和动力除尘系统7之间的连通和切断。该技术方案通过将运动风管3、固定风管6和收尘罩5设计成同轴心转动的机械结构，实现了工业渣冷却过程中烟尘的有效收集，达到了保护环境的效果，具有占用空间小、结构简单、可靠性高、便于维护、成本较低的优势，并且，通过耐高温橡胶板对运动风管3与固定风管6的连接处进行有效密封，避免了采用常规软管、旋转接头等损坏量大、成本较高的设备部件。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (9)

1.一种用于工业渣带罐打水的风管连接装置，其特征在于，包括支架(1)、翻转执行机构(2)、运动风管(3)、收尘罩(5)和固定风管(6)；

所述翻转执行机构(2)包括驱动装置(201)，所述驱动装置(201)的一端转动连接有连接结构，所述连接结构的一端固定连接有转轴(204)，所述转轴(204)的外壁固定连接有第三连接件(205)，所述第三连接件(205)的一端与所述收尘罩(5)固定连接；

所述支架(1)与所述转轴(204)转动连接；

所述运动风管(3)的一端与所述收尘罩(5)连通，另一端贯穿所述固定风管(6)的第一端(a)且与所述固定风管(6)转动连接；

所述固定风管(6)的所述第一端(a)设置有密封结构(601)，所述密封结构(601)的内壁与所述运动风管(3)的外壁紧贴。

2.根据权利要求1所述的用于工业渣带罐打水的风管连接装置，其特征在于，所述运动风管(3)包括运动管(301)和转向管(302)，所述运动管(301)的一端与所述转向管(302)连通，另一端与所述收尘罩(5)连通，所述转向管(302)与所述固定风管(6)转动连接。

3.根据权利要求1所述的用于工业渣带罐打水的风管连接装置，其特征在于，所述固定风管(6)的第一端(a)还设置有固定压板(602)，所述密封结构(601)位于所述固定风管(6)的外壁与所述固定压板(602)之间。

4.根据权利要求2所述的用于工业渣带罐打水的风管连接装置，其特征在于，还包括连接管(4)，所述运动管(301)与所述收尘罩(5)通过所述连接管(4)连通。

5.根据权利要求1所述的用于工业渣带罐打水的风管连接装置，其特征在于，所述连接结构包括第一连接件(202)和第二连接件(203)，所述第一连接件(202)与所述驱动装置(201)固定连接，所述第二连接件(203)的一端与所述第一连接件(202)转动连接，另一端与所述转轴(204)固定连接。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的用于工业渣带罐打水的风管连接装置，其特征在于，所述收尘罩(5)的一侧设置有渣罐(8)，所述固定风管(6)的第二端(b)与动力除尘系统(7)连通。

7.根据权利要求6所述的用于工业渣带罐打水的风管连接装置，其特征在于，所述运动风管(3)的外径小于所述固定风管(6)的内径。

8.根据权利要求6所述的用于工业渣带罐打水的风管连接装置，其特征在于，所述固定风管(6)的所述第二端(b)设置有切断阀门(9)，所述固定风管(6)与所述动力除尘系统(7)通过所述切断阀门(9)连通。

9.根据权利要求6所述的用于工业渣带罐打水的风管连接装置，其特征在于，所述支架(1)上设置有固定件(101)，所述转轴(204)的两端与所述固定件(101)转动连接。

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