CN209484638U - 一种火电机组用废热烟气输送用弯管管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火电机组用废热烟气输送用弯管管道，包括水箱本体，所述水箱本体底面周围固定有多个支脚，所述支脚底面安装有脚轮，所述水箱本体底面中部固定有喷淋管，所述喷淋管上安装有阀门，所述喷淋管底端固定有喷头，所述水箱本体顶面安装有注水管，所述注水管上设置有顶盖，所述水箱本体前面固定有电源盒，所述电源盒一侧和所述水箱本体内部设置有指示组件。有益效果在于：本实用新型通过浮球在水中的浮力带动支柱顶端的顶块压住限位开关，当水排尽时由于浮力消失而通过弹簧带动顶块脱开限位开关，限位开关被触发控制灯带发光指示水量排尽，实现了在水箱内的水排尽时对工作人员的及时提醒，有利于保障煤渣喷淋处理的正常进行。

Description

一种火电机组用废热烟气输送用弯管管道

技术领域

本实用新型涉及火电机组辅助组件领域，具体涉及一种火电机组用废热烟气输送用弯管管道。

背景技术

火力发电机组是以煤炭、油类或可燃气体等为燃料，加热锅炉内的水，使之增温，再用有一定压力的蒸气推动气轮方式发电的机组，火电机组在运转过程中会产生大量的废热烟气，若不加以利用和处理而直接排放，会造成热量的浪费和污染环境，废热烟气在处理时常常需要通过管道输送至处理设备分级处理，其中弯管管道常常被应用于输气管道布置时气路转向连接。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的弯管管道没有设置清理功能，无法将废热烟气在输送过程中附着在管道内壁上颗粒物及时清理，造成附着的颗粒物加速腐蚀弯管管道，直接影响到了弯管管道的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种火电机组用废热烟气输送用弯管管道，以解决现有技术中现有的弯管管道没有设置清理功能，无法将废热烟气在输送过程中附着在管道内壁上颗粒物及时清理，造成附着的颗粒物加速腐蚀弯管管道等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过升降杆带动刮板往复升降来对弯管本体内壁上附着的颗粒物刮动清理，避免了颗粒物加速腐蚀弯管本体等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种火电机组用废热烟气输送用弯管管道，包括弯管本体，所述弯管本体两端固定安装有管接头，所述管接头内开设有多个安装孔，所述弯管本体内壁弯曲位置固定有安装座，所述安装座内竖直开设有引导槽，所述安装座底面固定有清理组件；

所述清理组件包括升降杆和隔离箱，所述升降杆贯穿通过所述引导槽，且所述升降杆与所述引导槽滑动连接，所述升降杆顶端固定有手柄，所述升降杆底端周围横向固定有多个支架，所述支架外端设置有刮板，且所述刮板外缘与所述弯管本体内壁贴合，所述升降杆中部开设有安装槽，所述安装槽内设置有压簧，所述压簧两端通过卡钩连接有轮架，所述轮架外端内侧设置有销轴，所述销轴上设置有导轮，所述隔离箱固定在所述安装座底面，所述隔离箱内侧壁上均匀设置有多个挡块，所述挡块外缘与所述导轮边缘接触，且所述挡块之间的间隙不小于所述导轮的半径。

采用上述一种火电机组用废热烟气输送用弯管管道，在废热烟气输气管路的布置过程中，当需要改变气路方向时，将所述弯管本体的两端通过所述管接头的所述安装孔内加装螺栓的方式加装在两节输气管路之间，安装时可在所述管接头与输气管路之间加装密封垫来进一步保障所述弯管本体与输气管路之间的密封性能，当需要对所述弯管本体内壁上附着的颗粒物清理时，手持所述手柄带动所述升降杆在所述引导槽的滑动引导下往复升降，所述升降杆通过所述支架带动所述刮板往复升降，由于所述刮板外缘与所述弯管本体内壁贴合，从而所述刮板在往复升降的过程中能够将所述弯管本体内壁上附着的颗粒物刮动清理，防止了颗粒物附着在所述弯管本体内壁上加速腐蚀所述弯管本体，有利于延长所述弯管本体的使用寿命，同时所述升降杆在升降的过程中会通过所述轮架带动所述导轮在所述挡块的边缘滚动，当所述导轮滚向所述挡块的最高点时，所述压簧被压缩，当所述导轮滚过所述挡块的最高点后，所述压簧释放自身的压缩行程将所述导轮卡入所述挡块之间，从而能够在对所述弯管本体的内壁清理完成时，通过所述导轮卡入所述挡块之间的方式锁定所述刮板的高度位置，避免在废热烟气输送的过程中所述刮板自然升降，防止所述刮板对输气过程的干扰。

作为优选，所述管接头为法兰盘，所述安装孔为通孔。

作为优选，所述引导槽内涂覆润滑脂，所述引导槽与所述升降杆间隙配合。

作为优选，所述手柄为实心环状结构，所述支架的数量为四个。

作为优选，所述刮板的材质为硬质合金，所述安装槽与所述压簧间隙配合。

作为优选，所述压簧的压缩行程不小于所述挡块的轮廓高度。

作为优选，所述导轮成对存在，所述导轮与所述轮架通过所述销轴活动铆接。

有益效果在于：本实用新型通过升降杆带动刮板往复升降来对弯管本体内壁上附着的颗粒物刮动清理，避免了颗粒物加速腐蚀弯管本体，延长了弯管本体的使用寿命，同时通过导轮卡入挡块之间自锁的方式可锁定刮板在弯管本体内的高度位置，防止刮板在输气过程中自然升降，避免了刮板对输气过程的干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视内部图；

图3是本实用新型的局部仰视结构图；

图4是本实用新型的清理组件局部放大剖视图。

附图标记说明如下：

1、弯管本体；101、管接头；102、引导槽；103、安装座；104、安装孔；2、清理组件；201、手柄；202、升降杆；203、隔离箱；204、刮板；205、支架；206、挡块；207、导轮；208、销轴；209、轮架；2010、安装槽；2011、压簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种火电机组用废热烟气输送用弯管管道，包括弯管本体1，弯管本体1两端固定安装有管接头101，管接头101内开设有多个安装孔104，弯管本体1内壁弯曲位置固定有安装座103，安装座103内竖直开设有引导槽102，安装座103底面固定有清理组件2；

清理组件2包括升降杆202和隔离箱203，升降杆202贯穿通过引导槽102，且升降杆202与引导槽102滑动连接，升降杆202顶端固定有手柄201，升降杆202底端周围横向固定有多个支架205，支架205外端设置有刮板204，且刮板204外缘与弯管本体1内壁贴合，升降杆202中部开设有安装槽2010，安装槽2010内设置有压簧2011，压簧2011两端通过卡钩连接有轮架209，轮架209外端内侧设置有销轴208，销轴208上设置有导轮207，隔离箱203固定在安装座103底面，隔离箱203内侧壁上均匀设置有多个挡块206，挡块206外缘与导轮207边缘接触，且挡块 206之间的间隙不小于导轮207的半径。

作为优选，管接头101为法兰盘，安装孔104为通孔，如此设置，便于通过管接头101的安装孔104内加装螺栓的方式将弯管本体1连接在两节输气管路之间。

引导槽102内涂覆润滑脂，引导槽102与升降杆202间隙配合，如此设置，便于升降杆202在引导槽102内顺畅的升降。

手柄201为实心环状结构，如此设置，便于手持手柄201时施力，支架205的数量为四个，如此设置，便于通过支架205来稳固支撑固定刮板 204。

刮板204的材质为硬质合金，如此设置，便于刮板204具有足够大的硬度来刮下颗粒物，安装槽2010与压簧2011间隙配合，如此设置，便于压簧2011在安装槽2010内自由伸缩。

压簧2011的压缩行程不小于挡块206的轮廓高度，如此设置，便于导轮207能够通过挡块206的最高点。

导轮207成对存在，导轮207与轮架209通过销轴208活动铆接，如此设置，便于导轮207在轮架209边缘自由滚动。

采用上述结构，在废热烟气输气管路的布置过程中，当需要改变气路方向时，将弯管本体1的两端通过管接头101的安装孔104内加装螺栓的方式加装在两节输气管路之间，安装时可在管接头101与输气管路之间加装密封垫来进一步保障弯管本体1与输气管路之间的密封性能，当需要对弯管本体1内壁上附着的颗粒物清理时，手持手柄201带动升降杆202在引导槽102的滑动引导下往复升降，升降杆202通过支架205带动刮板204 往复升降，由于刮板204外缘与弯管本体1内壁贴合，从而刮板204在往复升降的过程中能够将弯管本体1内壁上附着的颗粒物刮动清理，防止了颗粒物附着在弯管本体1内壁上加速腐蚀弯管本体1，有利于延长弯管本体 1的使用寿命，同时升降杆202在升降的过程中会通过轮架209带动导轮 207在挡块206的边缘滚动，当导轮207滚向挡块206的最高点时，压簧 2011被压缩，当导轮207滚过挡块206的最高点后，压簧2011释放自身的压缩行程将导轮207卡入挡块206之间，从而能够在对弯管本体1的内壁清理完成时，通过导轮207卡入挡块206之间的方式锁定刮板204的高度位置，避免在废热烟气输送的过程中刮板204自然升降，防止刮板204 对输气过程的干扰。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种火电机组用废热烟气输送用弯管管道，包括弯管本体(1)，其特征在于：所述弯管本体(1)两端固定安装有管接头(101)，所述管接头(101)内开设有多个安装孔(104)，所述弯管本体(1)内壁弯曲位置固定有安装座(103)，所述安装座(103)内竖直开设有引导槽(102)，所述安装座(103)底面固定有清理组件(2)；

所述清理组件(2)包括升降杆(202)和隔离箱(203)，所述升降杆(202)贯穿通过所述引导槽(102)，且所述升降杆(202)与所述引导槽(102)滑动连接，所述升降杆(202)顶端固定有手柄(201)，所述升降杆(202)底端周围横向固定有多个支架(205)，所述支架(205)外端设置有刮板(204)，且所述刮板(204)外缘与所述弯管本体(1)内壁贴合，所述升降杆(202)中部开设有安装槽(2010)，所述安装槽(2010)内设置有压簧(2011)，所述压簧(2011)两端通过卡钩连接有轮架(209)，所述轮架(209)外端内侧设置有销轴(208)，所述销轴(208)上设置有导轮(207)，所述隔离箱(203)固定在所述安装座(103)底面，所述隔离箱(203)内侧壁上均匀设置有多个挡块(206)，所述挡块(206)外缘与所述导轮(207)边缘接触，且所述挡块(206)之间的间隙不小于所述导轮(207)的半径。

2.根据权利要求1所述一种火电机组用废热烟气输送用弯管管道，其特征在于：所述管接头(101)为法兰盘，所述安装孔(104)为通孔。

3.根据权利要求1所述一种火电机组用废热烟气输送用弯管管道，其特征在于：所述引导槽(102)内涂覆润滑脂，所述引导槽(102)与所述升降杆(202)间隙配合。

4.根据权利要求1所述一种火电机组用废热烟气输送用弯管管道，其特征在于：所述手柄(201)为实心环状结构，所述支架(205)的数量为四个。

5.根据权利要求1所述一种火电机组用废热烟气输送用弯管管道，其特征在于：所述刮板(204)的材质为硬质合金，所述安装槽(2010)与所述压簧(2011)间隙配合。

6.根据权利要求1所述一种火电机组用废热烟气输送用弯管管道，其特征在于：所述压簧(2011)的压缩行程不小于所述挡块(206)的轮廓高度。

7.根据权利要求1所述一种火电机组用废热烟气输送用弯管管道，其特征在于：所述导轮(207)成对存在，所述导轮(207)与所述轮架(209)通过所述销轴(208)活动铆接。