CN216654931U - 一种煤制气高压静电除焦器底部伴热管道装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤制气高压静电除焦器底部伴热管道装置，属于煤气净化设备技术领域，包括电除焦，所述电除焦的底部一侧设置有电除焦器入口管道，电除焦器入口管道末端与煤气进口管相连通，电除焦器入口管道的中部下表面上设置有除渣管道，除渣管道的底端位于沉渣水封箱体中，沉渣水封箱体的侧壁顶部设置有焦油水溢流管，焦油水溢流管末端与焦油水封坑相连接，所述沉渣水封箱体内底部设置有蒸汽伴热管，蒸汽伴热管的两端分别与蒸汽输入管和蒸汽输出管相连接，其有益效果在于：本实用新型通过对入口除渣水封装置的改造，延长了设备使用周期，保证了设备安全稳定运行，缩短了检修时间，提高了煤制气除焦效率，增加了煤气产量，保证了煤气质量。
Description
技术领域
本实用新型属于煤气净化设备技术领域，具体涉及一种煤制气高压静电除焦器底部伴热管道装置。
背景技术
目前，在使用高压静电除焦器去除两段式煤制气中焦油的过程中，通常在该设备进口设计蝶阀来调节煤气进口流量以达到控制煤气上段温度，保证煤气质量，但在该蝶阀实际使用过程中由于蝶阀安装处带有弯度，煤气通过时，有少量焦油及灰尘会集结于此，导致该处管道频繁堵塞，管道堵塞具有如下影响：1、影响煤气产量，增大炉底压力，恶化炉况，不利于生产合格煤气；2、每当高压静电除焦器入口有堵塞，导致设备无法正常开启，影响除焦效率；3、此管道堵塞被迫停炉检修，缩短开炉时间，致使生产成本增加；5、在对堵塞管道进行检修的过程中，会出现焦油及灰尘着火现象，存在极大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种煤制气高压静电除焦器底部伴热管道装置，以延长两段式煤制气静电除焦器运行周期，提高除焦油效率，保障煤气质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种煤制气高压静电除焦器底部伴热管道装置，包括电除焦3，所述电除焦3的底部一侧设置有电除焦器入口管道13，电除焦3的顶部一侧设置有煤气出口管2，所述电除焦器入口管道13末端顶部与煤气进口管1相连通，电除焦器入口管道13的中部下表面上设置有除渣管道12，除渣管道12的底端位于沉渣水封箱体7中，沉渣水封箱体7的侧壁顶部设置有焦油水溢流管9，焦油水溢流管9末端与焦油水封坑8相连接，所述沉渣水封箱体7内底部设置有蒸汽伴热管6，蒸汽伴热管6的两端分别与蒸汽输入管10和蒸汽输出管5相连接。
所述蒸汽伴热管6为“U”字形结构。
所述蒸汽伴热管6的外壁上设置有防腐层。
所述蒸汽输入管10和蒸汽输出管5的外壁上依次设置有复合保温层和防腐层。
所述复合保温层由内层的岩棉和外层的泡沫塑料组成。
所述防腐层为环氧煤沥青材质。
所述焦油水溢流管9的顶端固定连接在距离沉渣水封箱体7上沿50mm处。
所述沉渣水封箱体7的一侧设置有60°的斜坡，斜坡用于日常清渣操作。
所述沉渣水封箱体7上还设置有补水管11，补水管11与外接水源相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过对高压静电除焦器入口结构的改造，延长了设备使用周期，保证了设备安全稳定运行，为后续安全检修带来了方便，使得高压静电除焦器检修过程中不再出现大量灰尘，便于清理，缩短了检修时间，提高了两段式煤制气除焦效率，降低了上段煤气出口压力，同时降低了炉底鼓风压力，增加了煤气产量，保证了煤气质量，为应对煤气自带冷凝水及蒸汽管道泄漏的突发状况提供了合理的解决方案。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
附图序号及名称：煤气进口管1、煤气出口管2、电除焦3、电除焦底座4、蒸汽输出管5、蒸汽伴热管6、沉渣水封箱体7、焦油水封坑8、焦油水溢流管9、蒸汽输入管10、补水管11、除渣管道12、电除焦器入口管道13。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型所述的一种煤制气高压静电除焦器底部伴热管道装置，包括固定放置在电除焦底座4上的电除焦3，所述电除焦3的底部一侧设置有电除焦器入口管道13，电除焦3的顶部一侧设置有煤气出口管2，所述电除焦器入口管道13末端顶部与煤气进口管1相连通，煤气从煤气进口管1中进入，经过电除焦器入口管道13到达电除焦3中，经过电除焦3的去焦油操作后，煤气从煤气出口管2中排出。
所述电除焦器入口管道13的中部下表面上设置有除渣管道12，除渣管道12的底端位于沉渣水封箱体7中，为了应对煤气自带水分导致沉渣水封箱体水位上升，溢流至地面，污染环境，且对操作带来不便，保证除渣水封正常安全使用，本实用新型在沉渣水封箱体7的侧壁顶部距离上沿50mm处设置有焦油水溢流管9，焦油水溢流管9末端通过“C”形钢与焦油水封坑8相连接，确保沉渣水封箱体7的安全运行，同时若发现有大量溢流水出现，证明蒸汽伴热管6有泄漏，可以随时组织维修人员进行更换处理，此技术可以既解决安全环保隐患，同时方便岗位巡检查看焦油水量大小。
所述沉渣水封箱体7内底部设置有“U”字形结构的蒸汽伴热管6，蒸汽伴热管6的外壁上设置有防腐层，所述蒸汽伴热管6的两端分别与蒸汽输入管10和蒸汽输出管5相连接，蒸汽输入管10和蒸汽输出管5均为外壁上依次设置有复合保温层和防腐层的直管，所述复合保温层由内层的岩棉和外层的泡沫塑料组成，所述防腐层为环氧煤沥青材质，以达到较佳的保温和防腐效果。对蒸汽输入管10和蒸汽输出管5进行防腐加保温处理，以尽大可能降低散热损失，节约能源。依照保温材料选择原则：材料导热系数低，具有较高的耐热性，密度小并具有一定的孔隙率及其机械强度，坚持经济上节省，资源上合理化应用，故采用耐高温的岩棉材料做内层，防水性能好的泡沫塑料做外层形成复合保温层；按照《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SY/T0447-96)，做环氧煤沥青防腐层。根据《蒸汽管道保温标准》对照表，选择φ25mm管道，以温度t＝150℃标准，保温层厚度δ＝50mm为佳；同时，制作同样的防腐层以保护蒸汽伴热管6。
所述沉渣水封箱体7内底部一侧设置有60°的斜坡，斜坡的设置，便于工作人员对沉渣水封箱体7进行清渣操作。
所述沉渣水封箱体7上通过卡箍固定安装有补水管11，补水管11与外接水源相连接，补水管11用于沉渣水封箱体7的补水操作。
本实用新型在使用时，煤气进入电除焦3前，通过重力因素，煤气中含有的大部分灰尘及少量焦油沉降通过除渣管道12进入到沉渣水封箱体7中，通过伴热蒸汽加热分离，焦油自上溢流口经焦油水溢流管9进入焦油水封坑8，灰尘每班进行人工清理，延长设备使用周期，降低检修时间，杜绝安全隐患，节省能源、经济环保。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理。
Claims (9)
1.一种煤制气高压静电除焦器底部伴热管道装置，包括电除焦(3)，其特征在于：所述电除焦(3)的底部一侧设置有电除焦器入口管道(13)，电除焦(3)的顶部一侧设置有煤气出口管(2)，所述电除焦器入口管道(13)末端顶部与煤气进口管(1)相连通，电除焦器入口管道(13)的中部下表面上设置有除渣管道(12)，除渣管道(12)的底端位于沉渣水封箱体(7)中，沉渣水封箱体(7)的侧壁顶部设置有焦油水溢流管(9)，焦油水溢流管(9)末端与焦油水封坑(8)相连接，所述沉渣水封箱体(7)内底部设置有蒸汽伴热管(6)，蒸汽伴热管(6)的两端分别与蒸汽输入管(10)和蒸汽输出管(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤制气高压静电除焦器底部伴热管道装置，其特征在于：所述蒸汽伴热管(6)为“U”字形结构。
3.根据权利要求1所述的一种煤制气高压静电除焦器底部伴热管道装置，其特征在于：所述蒸汽伴热管(6)的外壁上设置有防腐层。
4.根据权利要求3所述的一种煤制气高压静电除焦器底部伴热管道装置，其特征在于：所述蒸汽输入管(10)和蒸汽输出管(5)的外壁上依次设置有复合保温层和防腐层。
5.根据权利要求4所述的一种煤制气高压静电除焦器底部伴热管道装置，其特征在于：所述复合保温层由内层的岩棉和外层的泡沫塑料组成。
6.根据权利要求4所述的一种煤制气高压静电除焦器底部伴热管道装置，其特征在于：所述防腐层为环氧煤沥青材质。
7.根据权利要求1所述的一种煤制气高压静电除焦器底部伴热管道装置，其特征在于：所述焦油水溢流管(9)的顶端固定连接在距离沉渣水封箱体(7)上沿50mm处。
8.根据权利要求1所述的一种煤制气高压静电除焦器底部伴热管道装置，其特征在于：所述沉渣水封箱体(7)的一侧设置有60°的斜坡，斜坡用于日常清渣操作。
9.根据权利要求1所述的一种煤制气高压静电除焦器底部伴热管道装置，其特征在于：所述沉渣水封箱体(7)上还设置有补水管(11)，补水管(11)与外接水源相连接。
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| CN202122905120.4U Active CN216654931U (zh) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 一种煤制气高压静电除焦器底部伴热管道装置 |
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- 2021-11-24 CN CN202122905120.4U patent/CN216654931U/zh active Active
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