CN219848955U - 一种焦化厂脱硫用超低低排放滤料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焦化厂脱硫用超低低排放滤料，包括箱体，所述箱体一端连接有进管，所述箱体另一端连接有出管，所述箱体内部设置有过滤组件，所述过滤组件包括挡板，所述挡板均匀固定在箱体内部，所述挡板表面均匀开设有第一通孔，相邻所述挡板之间设置有耐高温海绵，所述耐高温海绵内部设置有微生物溶液，本实用新型主要利用特殊的微生物对含硫的环境污染或者含硫矿石有独特的消化能力，将原本存在于焦化厂烟气中的多种化合物不同形态的硫转化成为水溶性的化合物，实现脱硫；含硫烟气通过挡板上的第一通孔分配进入耐高温海绵内部，烟气中的硫利用微生物溶液中的微生物菌群将化合态或有机态的硫释放出来，实现脱硫。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硫设备技术领域，具体涉及一种焦化厂脱硫用超低低排放滤料。
背景技术
随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。焦化厂燃烧炉烟气进行脱硫时一般需要在高温、高压下，使用腐蚀性过滤剂等较为严格的条件下进行脱硫，而且其所采用的处理设备比较复杂，容易产生二次污染。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焦化厂脱硫用超低低排放滤料，利用微生物脱硫法，将含硫烟气中不同形态的硫进行滤除可在常温、常压的条件下进行，具备生产成本低耗能少，专一性强，二次污染小的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦化厂脱硫用超低低排放滤料，包括箱体，所述箱体一端连接有进管，所述箱体另一端连接有出管，所述箱体内部设置有过滤组件，所述过滤组件包括挡板，所述挡板均匀固定在箱体内部，所述挡板表面均匀开设有第一通孔，相邻所述挡板之间设置有耐高温海绵，所述耐高温海绵内部设置有微生物溶液。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐高温海绵内部设置有导管，所述导管表面均匀开设有第二通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体顶部连接有分流管，所述分流管底部的管道和导管之间一一对应，所述分流管底部的管道和导管相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体底部连接有导流筒，所述导流筒底部连接有出料管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐高温海绵通过粘合方式固定在导管和挡板表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出管管身安装有风机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型主要利用特殊的微生物(氧化亚铁硫杆菌，脱氮硫杆菌及排硫杆菌等)对含硫的环境中的硫有独特的消化能力，将原本存在于焦化厂烟气中的多种化合物不同形态的硫转化成为水溶性的化合物，实现脱硫；含硫烟气通过挡板上的第一通孔分配进入耐高温海绵内部，烟气中的硫利用微生物溶液中的微生物菌群将化合态或有机态的硫释放出来，实现脱硫。
(2)本实用新型与其它脱硫滤料相比，运行成本较低，维护简单，通入含硫烟气后，将含硫烟气中不同形态的硫进行去除，可在常温、常压的条件下进行，具备生产成本低耗能少，专一性强，二次污染小的优点，耐高温海绵内的细小孔隙，使烟气可均匀分散充分和耐高温海绵内部的微生物溶液接触，提高脱硫效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型中挡板的结构示意图；
图中：1、箱体；2、进管；3、出管；4、挡板；5、第一通孔；6、耐高温海绵；7、导管；8、第二通孔；9、分流管；10、导流筒；11、出料管；12、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种焦化厂脱硫用超低低排放滤料，包括箱体1，所述箱体1一端连接有进管2，所述箱体1另一端连接有出管3，所述箱体1内部设置有过滤组件，所述过滤组件包括挡板4，所述挡板4均匀固定在箱体1内部，所述挡板4表面均匀开设有第一通孔5，相邻所述挡板4之间设置有耐高温海绵6，所述耐高温海绵6内部设置有微生物溶液，本实施方案中，焦化厂燃烧炉内的烟气经过除尘降温后从进管2通入箱体1内部，通过挡板4上的第一通孔5重新分配进入耐高温海绵6内部，烟气中的硫利用微生物溶液中的微生物菌群将化合态或有机态的硫释放出来，实现脱硫，耐高温海绵6内的细小孔隙，使烟气可均匀分散充分和耐高温海绵6内部的微生物溶液接触，提高脱硫效率。
为了方便向耐高温海绵内部持续输送生物溶液，且使其可均匀分布在耐高温海绵内部，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐高温海绵6内部设置有导管7，所述导管7表面均匀开设有第二通孔8，所述箱体1顶部连接有分流管9，所述分流管9底部的管道和导管7之间一一对应，所述分流管9底部的管道和导管7相连接。
为了方便将含硫的液体进行转移，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体1底部连接有导流筒10，所述导流筒10底部连接有出料管11。
为了支撑耐高温海绵6，防止塌缩，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐高温海绵6通过粘合方式固定在导管7和挡板4表面。
为了使箱体1出管3一侧形成负压，强迫气体通过耐高温海绵6内部，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出管3管身安装有风机12。
最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种焦化厂脱硫用超低低排放滤料，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一端连接有进管(2)，所述箱体(1)另一端连接有出管(3)，所述箱体(1)内部设置有过滤组件，所述过滤组件包括挡板(4)，所述挡板(4)均匀固定在箱体(1)内部，所述挡板(4)表面均匀开设有第一通孔(5)，相邻所述挡板(4)之间设置有耐高温海绵(6)，所述耐高温海绵(6)内部设置有微生物溶液。
2.根据权利要求1所述的一种焦化厂脱硫用超低低排放滤料，其特征在于：所述耐高温海绵(6)内部设置有导管(7)，所述导管(7)表面均匀开设有第二通孔(8)。
3.根据权利要求2所述的一种焦化厂脱硫用超低低排放滤料，其特征在于：所述箱体(1)顶部连接有分流管(9)，所述分流管(9)底部的管道和导管(7)之间一一对应，所述分流管(9)底部的管道和导管(7)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种焦化厂脱硫用超低低排放滤料，其特征在于：所述箱体(1)底部连接有导流筒(10)，所述导流筒(10)底部连接有出料管(11)。
5.根据权利要求1所述的一种焦化厂脱硫用超低低排放滤料，其特征在于：所述耐高温海绵(6)通过粘合方式固定在导管(7)和挡板(4)表面。
6.根据权利要求1所述的一种焦化厂脱硫用超低低排放滤料，其特征在于：所述出管(3)管身安装有风机(12)。
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