CN111396902A - 一种用管式炉处理湿法脱硫再生尾气的工艺 - Google Patents

一种用管式炉处理湿法脱硫再生尾气的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111396902A
CN111396902A CN202010248989.3A CN202010248989A CN111396902A CN 111396902 A CN111396902 A CN 111396902A CN 202010248989 A CN202010248989 A CN 202010248989A CN 111396902 A CN111396902 A CN 111396902A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tail gas
tube furnace
wet desulphurization
treating
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010248989.3A
Other languages
English (en)
Inventor
于清野
薛建勋
赵虎
杜立广
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Original Assignee
Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC filed Critical Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Priority to CN202010248989.3A priority Critical patent/CN111396902A/zh
Publication of CN111396902A publication Critical patent/CN111396902A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用管式炉处理湿法脱硫再生尾气的工艺，湿法脱硫再生尾气经洗涤处理后引入干熄焦装置，当干熄焦装置检修时，湿法脱硫再生尾气通过尾气引风机送入管式炉配风回烧，管式炉燃烧需要的氧气由湿法脱硫再生尾气和空气中的氧气提供；管式炉顶部烟囱出口连接废气管道，废气管道上设置电动阀门，燃烧后的废气经过电动阀门后由废气引风机送至脱硫脱硝装置进行处理。本发明工艺设置合理，操作方便，能够满足更严格的环保要求。

Description

一种用管式炉处理湿法脱硫再生尾气的工艺
技术领域
本发明涉及焦炉煤气净化技术领域，尤其涉及一种用管式炉处理湿法脱硫再生尾气的工艺。
背景技术
HPF脱硫工艺是我国上世纪90年代自主研发的湿式氧化法脱硫工艺，由于是利用煤气中自身碱源，原料成本低，脱硫效率高，在全国焦化企业配套煤气净化工程中得到广泛应用。HPF脱硫工艺使用空气作为再生塔的再生气源，以脱除脱硫液中的硫化氢、氨等杂质，再生尾气经过碱洗塔、酸洗塔、水洗塔洗涤后，含NH3≤30mg/m3，含H2S≤3.0mg/m3，该再生尾气排入大气后，对环境仍有一定污染。近年来，国家对焦化污染物排放的环保要求越来越高，解决HPF脱硫再生尾气出路问题迫在眉睫。除HPF脱硫工艺外，其他湿法脱硫工艺如ADA脱硫工艺的再生尾气处理也存在类似的问题。
发明内容
本发明提供了一种用管式炉处理湿法脱硫再生尾气的工艺，工艺设置合理，操作方便，能够满足更严格的环保要求。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种用管式炉处理湿法脱硫再生尾气的工艺，湿法脱硫再生尾气经洗涤处理后引入干熄焦装置，当干熄焦装置检修时，湿法脱硫再生尾气通过尾气引风机送入管式炉配风回烧，管式炉燃烧需要的氧气由湿法脱硫再生尾气和空气中的氧气提供；管式炉顶部烟囱出口连接废气管道，废气管道上设置电动阀门，燃烧后的废气经过电动阀门后由废气引风机送至脱硫脱硝装置进行处理。
所述管式炉的炉膛采用蛇形布置方式。
所述管式炉为封闭式结构，正常操作状态下，无废气外排。
所述管式炉顶部烟囱出口另外通过事故废气管道与大气连通，事故废气管道上设置事故电动阀门，事故电动阀门只在事故状态下打开。
所述电动阀门及事故电动阀门均具有远程控制功能。
所述管式炉燃烧需要的氧气首先由脱硫再生尾气提供，不足部分再由空气补充。
所述湿法脱硫再生尾气包括HPF脱硫再生尾气和ADA脱硫再生尾气。
所述管式炉为粗苯管式炉或蒸氨管式炉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)工艺新；以HPF脱硫工艺为例，其脱硫再生尾气通常只通过碱洗塔、酸洗塔、水洗塔进行处理，尾气经洗涤后仍含有硫化氢、氨等杂质，本发明将脱硫再生尾气引入干熄焦装置，当干熄焦检修时，将再生尾气送管式炉配风回烧，该工艺与常规工艺不同；
2)运行成本低；本发明中，除尾气引风机、废气引风机、电动阀门需少量电力消耗外，没有其他的公辅介质消耗，成本低，占地少，维护方便；
3)环保性高；管式炉燃烧后的废气中NH3转化为氮氧化物，H2S转化为SO2，可直接送往脱硫脱硝装置进行处理，系统无废气排放，环保效果好。
附图说明
图1是本发明所述一种用管式炉处理HPF脱硫再生尾气的工艺的原理图一(采用粗苯管式炉)。
图2是本发明所述一种用管式炉处理HPF脱硫再生尾气的工艺的原理图二(采用蒸氨管式炉)。
图中：1.管式炉 2.尾气引风机 3.电动阀门 4.废气引风机 5.事故电动阀门
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1、图2所示，本发明所述一种用管式炉处理湿法脱硫再生尾气的工艺，湿法脱硫再生尾气经洗涤处理后引入干熄焦装置，当干熄焦装置检修时，湿法脱硫再生尾气通过尾气引风机2送入管式炉1配风回烧，管式炉1燃烧需要的氧气由湿法脱硫再生尾气和空气中的氧气提供；管式炉1顶部烟囱出口连接废气管道，废气管道上设置电动阀门3，燃烧后的废气经过电动阀门3后由废气引风机4送至脱硫脱硝装置进行处理。
所述管式炉1的炉膛采用蛇形布置方式。
所述管式炉1为封闭式结构，正常操作状态下，无废气外排。
所述管式炉1顶部烟囱出口另外通过事故废气管道与大气连通，事故废气管道上设置事故电动阀门5，事故电动阀门5只在事故状态下打开。
所述电动阀门3及事故电动阀门5均具有远程控制功能。
所述管式炉1燃烧需要的氧气首先由脱硫再生尾气提供，不足部分再由空气补充。
所述湿法脱硫再生尾气包括HPF脱硫再生尾气和ADA脱硫再生尾气。
所述管式炉为粗苯管式炉或蒸氨管式炉。
以HPF脱硫工艺为例，本发明所述工艺的工作原理是：由于HPF脱硫再生尾气中的H2S需要经过干熄焦装置或管式炉燃烧转化为SO2后，才可引入脱硫脱硝装置。正常工作状态下，HPF脱硫再生尾气可直接送往干熄焦装置；当干熄焦装置检修时，HPF脱硫再生尾气经尾气引风机送入管式炉配风回烧，在管式炉中，NH3燃烧转化为氮氧化物，H2S燃烧转化为SO2。
HPF脱硫再生尾气中氧气的体积百分比约为18％～19％，空气中氧气的体积百分比约为21％，管式炉燃烧需要的氧气首先由HPF脱硫再生尾气提供，不足部分再由空气进行补充。管式炉内通入净煤气进行燃烧以提供必要的热量。管式炉顶部的烟囱连接两路管道，两路管道上分别设置电动阀门，电动阀门可以远程操作，其中设置在与大气连通的事故废气管道上的事故电动阀门只在事故状态下(如管式炉超压)才可打开。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用管式炉处理湿法脱硫再生尾气的工艺，其特征在于，湿法脱硫再生尾气经洗涤处理后引入干熄焦装置，当干熄焦装置检修时，湿法脱硫再生尾气通过尾气引风机送入管式炉配风回烧，管式炉燃烧需要的氧气由湿法脱硫再生尾气和空气中的氧气提供；管式炉顶部烟囱出口连接废气管道，废气管道上设置电动阀门，燃烧后的废气经过电动阀门后由废气引风机送至脱硫脱硝装置进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种用管式炉处理湿法脱硫再生尾气的工艺，其特征在于，所述管式炉的炉膛采用蛇形布置方式。
3.根据权利要求1所述的一种用管式炉处理湿法脱硫再生尾气的工艺，其特征在于，所述管式炉为封闭式结构，正常操作状态下，无废气外排。
4.根据权利要求1所述的一种用管式炉处理湿法脱硫再生尾气的工艺，其特征在于，所述管式炉顶部烟囱出口另外通过事故废气管道与大气连通，事故废气管道上设置事故电动阀门，事故电动阀门只在事故状态下打开。
5.根据权利要求1所述的一种用管式炉处理湿法脱硫再生尾气的工艺，其特征在于，所述电动阀门及事故电动阀门均具有远程控制功能。
6.根据权利要求1所述的一种用管式炉处理湿法脱硫再生尾气的工艺，其特征在于，所述管式炉燃烧需要的氧气首先由脱硫再生尾气提供，不足部分再由空气补充。
7.根据权利要求1所述的一种用管式炉处理湿法脱硫再生尾气的工艺，其特征在于，所述湿法脱硫再生尾气包括HPF脱硫再生尾气和ADA脱硫再生尾气。
8.根据权利要求1或2或3或6所述的一种用管式炉处理湿法脱硫再生尾气的工艺，其特征在于，所述管式炉为粗苯管式炉或蒸氨管式炉。
CN202010248989.3A 2020-03-31 2020-03-31 一种用管式炉处理湿法脱硫再生尾气的工艺 Pending CN111396902A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010248989.3A CN111396902A (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种用管式炉处理湿法脱硫再生尾气的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010248989.3A CN111396902A (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种用管式炉处理湿法脱硫再生尾气的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111396902A true CN111396902A (zh) 2020-07-10

Family

ID=71434854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010248989.3A Pending CN111396902A (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种用管式炉处理湿法脱硫再生尾气的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111396902A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114811618A (zh) * 2022-04-04 2022-07-29 上海圣升化工科技有限公司 用于焦化尾气达标排放的综合治理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202253678U (zh) * 2011-07-29 2012-05-30 天津晟森化工有限公司 一种废气回收装置
CN102949920A (zh) * 2012-10-30 2013-03-06 湘潭闯创环保科技有限公司 一种垃圾焚烧尾气排放的净化处理工艺及专用设备
CN105802639A (zh) * 2016-05-10 2016-07-27 中冶焦耐工程技术有限公司 一种干熄炉放散气处理方法
CN106178806A (zh) * 2016-07-28 2016-12-07 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种焦炉烟道气余热的利用方法
CN110452717A (zh) * 2019-08-05 2019-11-15 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种优化配置综合治理焦化尾气的方法及系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202253678U (zh) * 2011-07-29 2012-05-30 天津晟森化工有限公司 一种废气回收装置
CN102949920A (zh) * 2012-10-30 2013-03-06 湘潭闯创环保科技有限公司 一种垃圾焚烧尾气排放的净化处理工艺及专用设备
CN105802639A (zh) * 2016-05-10 2016-07-27 中冶焦耐工程技术有限公司 一种干熄炉放散气处理方法
CN106178806A (zh) * 2016-07-28 2016-12-07 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种焦炉烟道气余热的利用方法
CN110452717A (zh) * 2019-08-05 2019-11-15 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种优化配置综合治理焦化尾气的方法及系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114811618A (zh) * 2022-04-04 2022-07-29 上海圣升化工科技有限公司 用于焦化尾气达标排放的综合治理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3924150B2 (ja) ガス燃焼処理方法およびその装置
CN109966812A (zh) 一种水泥窑尾烟气脱硝及余热回收的系统、工艺方法
CN105169943A (zh) 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化系统
CN205127750U (zh) 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化系统
CN110484283B (zh) 一种炼焦余热综合回收工艺及系统
CN111396902A (zh) 一种用管式炉处理湿法脱硫再生尾气的工艺
CN112642275A (zh) 有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化系统和方法
CN210855981U (zh) 干熄焦及焦炉烟气联合净化系统
CN112212335A (zh) 一种危险废物焚烧工艺及系统
CN211328808U (zh) 一种热电厂负压烟气净化装置
CN109054906B (zh) 一种生物质气化燃烧及脱硝一体化系统及工艺
CN110141947A (zh) 一种焦炉烟气二氧化碳减排工艺及系统
CN213761280U (zh) 有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化系统
CN212691789U (zh) 一种固废焚烧处理能量回收节能系统
CN210595918U (zh) 一种炼焦余热综合回收系统
CN210891693U (zh) 一种节能型低温甲醇洗尾气处理装置
CN101122443A (zh) 一种节能环保型电极焙烧炉及其焙烧沥青烟的处理方法
CN109621661B (zh) 一种锅炉烟气超低排放的系统和方法
CN209885427U (zh) 一种水泥窑尾烟气脱硝及余热回收的系统
CN209287041U (zh) 一种利用上升管余热实现焦炉烟道气脱硫脱硝的系统
CN112480976A (zh) 一种高炉煤气干法深度净化的方法
CN107883779B (zh) 一种钢厂烧结烟气综合处理系统及方法
CN111623360A (zh) 一种沼气工厂尾气处理系统
CN111151125A (zh) 一种焦炉烟气综合治理的方法
CN217367841U (zh) 节能型克劳斯硫回收尾气系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200710

RJ01 Rejection of invention patent application after publication