CN109621661B - 一种锅炉烟气超低排放的系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明主要属于大气污染物控制技术领域,具体涉及一种锅炉烟气超低排放的系统和方法。所述系统包括炉膛、省煤器、空气预热器、换热器、除尘器、脱硫塔、引风机、清洗装置、脱硝反应器和烟囱。所述方法为锅炉烟气经过省煤器、空气预热器和换热器进入除尘器,除尘后进入脱硫塔,脱硫后由引风机送入清洗装置,烟气清洗后经换热器加热进入脱硝反应器,最后经烟囱排出。本发明提供的锅炉烟气超低排放系统和方法可实现烟尘浓度≤5mg/Nm3、SO2浓度≤35mg/Nm3以及NOx浓度≤50mg/Nm3的超低排放要求。
Description
技术领域
本发明属于大气污染物控制技术领域,具体涉及一种锅炉烟气超 低排放的系统和方法。
背景技术
2017年,煤炭在全球一次能源消费中占比为27.6%,在中国能源 结构中占比60.4%,是中国能源消费中的主要燃料,火电行业是煤炭 消费的主要领域。燃煤过程中产生的烟尘、二氧化硫(SO2)和氮氧 化物(NOx)是大气污染物的重要来源。
国家对大气污染治理的重视给相关企业提出了更高的技术要求, 以实现燃煤电厂锅炉烟气的超低排放。对实现超低排放的技术改造, 需同时兼顾燃烧效率、投入成本、以及烟尘、SO2和NOx的排放。专 利(CN108126508A)公开了一种超低排放脱硫除尘一体化装置,然 而该发明未提及烟气脱硝处理技术;专利(CN206989168U)提供了 一种锅炉烟气超低排放装置,包括燃煤锅炉、脱硝反应器、布袋除尘 器和脱硫塔,然而该技术采用了高温段脱硝,高温SCR催化剂使用 寿命短,将增加脱硝成本。如何在满足超低排放要求的同时,提高燃 烧效率和热效率,降低投入成本等仍是目前改造方案的难点。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种锅炉烟气超低排放的系统和方 法,可满足锅炉烟气的超低排放要求,可采用高温富氧燃烧以提高燃 烧效率,具有充足的换热空间,实现能源的高效利用。该技术可在现 有设备上进行改造。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种锅炉烟气超低排放系统,包括炉膛、省煤器、空气预热器、 换热器、除尘器、脱硫塔、引风机、清洗装置、脱硝反应器和烟囱;
所述炉膛、所述省煤器、所述空气预热器、所述换热器、所述除 尘器、所述脱硫塔、所述引风机和所述清洗装置依次连接;其中,所 述换热器包括用于和所述空气预热器连接的第一气体入口、以及用于 和所述除尘器连接的第一气体出口;所述第一气体入口和所述第一气 体出口之间通过第一烟气管道连接;
所述换热器还包括用于和所述清洗装置的气体出口连接的第二 气体入口、以及用于和所述脱硝反应器连接的第二气体出口;所述第 二气体入口和所述第二气体出口之间通过第二烟气管道连接;
所述脱硝反应器和所述烟囱连接。
进一步地,所述除尘器采用电除尘器、布袋除尘器或电袋除尘器;
进一步地,所述清洗装置内的清洗液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾 溶液;在所述清洗装置的内部中间处设有网格层,以及在所述清洗装 置的底部设置出口;所述网格层用于分散烟气,并增加烟气与清洗液 接触面积,所述出口用于清除淤泥和放出清洗液;
进一步地,所述脱硝反应器采用低温选择性催化还原脱硝技术。
一种锅炉烟气超低排放的方法,采用所述一种锅炉烟气超低排放 系统,锅炉炉膛内的烟气依次经过省煤器、空气预热器和换热器进入 除尘器进行除尘,除尘后进入脱硫塔进行脱硫,脱硫后由引风机送入 清洗装置进行清洗,烟气清洗后经所述换热器加热后进入脱硝反应器 进行脱销,最后经烟囱排出。
进一步地,控制烟气进入除尘器时的温度为120–240℃,经过 所述除尘器除尘后烟气中烟尘浓度≤30mg/Nm3。
进一步地,所述脱硫塔烟气入口处温度为80–150℃,所述脱硫 塔烟气出口温度为50–80℃,经过所述脱硫塔脱硫后烟气中SO2浓 度≤40mg/Nm3。
进一步地,所述清洗装置中的清洗液能够吸收所述除尘器和所述 脱硫塔处理后烟气中残余的烟尘和SO2,经过所述清洗装置清洗后的 烟气中烟尘浓度≤5mg/Nm3,SO2浓度≤35mg/Nm3。
进一步地,烟气进入脱硝反应器前经过所述换热器加热,经所述 换热器加热后烟气温度为90–200℃,经所述脱硝反应器脱硝后烟气 中NOx浓度≤50mg/Nm3。
本发明的有益技术效果:
1)本发明所提供的锅炉烟气超低排放系统和方法能够实现锅炉 烟气的超低排放,满足烟尘≤5mg/Nm3、SO2≤35mg/Nm3、NOx≤50 mg/Nm3的排放要求,具有重要的环境效益;
2)本发明所提供的锅炉烟气超低排放系统和方法在除尘脱硫后 再对烟气进行低成本的清洗,可进一步降低烟气中烟尘和SO2浓度, 实现烟尘和SO2的近零排放,而后设置的脱硝反应器采用低温SCR 脱硝技术,使得低温SCR脱硝催化剂在超低SO2条件下工作,能够有效保护脱硝催化剂,延长使用寿命,同时低温脱硝无需额外加热, 避免的高额的脱硝用电,减少脱硝成本;
3)本发明所提供的锅炉烟气超低排放系统和方法有利于采用高 温富氧燃烧乃至纯氧燃烧技术,能够有效地提高燃料的能源利用效率 以及锅炉热效率,且烟气净化处理过程要求的烟气温度较低,在烟气 除尘器之前可布置多个余热利用装置,使得该系统具有更大的余热利 用空间;
4)本发明所提供的锅炉烟气超低排放系统能够通过改造现有设 备来实现,以满足超低排放的要求,具有有益的经济价值。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明 的一部分但不是全部,不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例中锅炉烟气超低排放系统示意图;
附图标记:01.炉膛;02.省煤器;03.空气预热器;04.换热器;05. 除尘器;06.脱硫塔;07-引风机;08.清洗装置;09.网格层;10.清洗 装置底部的出口;11.脱硝反应器;12.烟囱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合 附图及实施例,对本发明进行进一步详细描述。应当理解,此处所描 述的具体实施例仅仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。
相反,本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围 上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步,为了使公众对本发 明有更好的了解,在下文对本发明的细节描述中,详尽描述了一些特 定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可 以完全理解本发明。
实施例1
如图1所示,为本实施例中一种锅炉烟气超低排放系统示意图, 所述锅炉烟气超低排放系统包括炉膛01、省煤器02、空气预热器03、 换热器04、除尘器05、脱硫塔06、引风机07、清洗装置08、脱硝 反应器11和烟囱12;
所述炉膛01、所述省煤器02、所述空气预热器03、所述换热器 04、所述除尘器05、所述脱硫塔06、所述引风机07和所述清洗装置 08依次连接;其中,所述换热器04包括用于和所述空气预热器3连 接的第一气体入口、以及用于和所述除尘器05连接的第一气体出口; 所述第一气体入口和所述第一气体出口之间通过第一烟气管道连接;
所述换热器04还包括用于和所述清洗装置08的气体出口连接的 第二气体入口、以及用于和所述脱硝反应器11连接的第二气体出口; 所述第二气体入口和所述第二气体出口之间通过第二烟气管道连接;
所述脱硝反应器11和所述烟囱12连接。
具体地,所述除尘器05采用电除尘器、布袋除尘器或电袋除尘 器。
所述清洗装置08内的清洗液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液; 在所述清洗装置08的内部中间处设有网格层09,以及在所述清洗装 置08的底部设置出口10;所述网格层09用于分散烟气,并增加烟 气与清洗液接触面积,所述出口10用于清除淤泥和放出清洗液;
所述脱硝反应器11采用低温选择性催化还原脱硝技术。
实施例2
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法,采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统;所述方法为:
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为130℃,出除尘器05的烟气温度为85℃、烟尘 浓度为10mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用布袋除尘器)。除尘 后的烟气进入脱硫塔06,经脱硫后烟气的SO2浓度为14mg/Nm3、温 度为52℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化钾 溶液进一步吸收残余烟尘和SO2,清洗后烟气中烟尘浓度为2 mg/Nm3,SO2浓度为7mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 100℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝,最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为48mg/Nm3。
实施例3
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法,采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统;所述方法为:
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为140℃,出除尘器05的烟气温度为90℃、烟尘 浓度为12mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电袋除尘器)。除尘 后的烟气进入脱硫塔06,经脱硫后烟气的SO2浓度为16mg/Nm3、温 度为54℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化钠 溶液进一步吸收残余烟尘和SO2,清洗后烟气中烟尘浓度为2 mg/Nm3,SO2浓度为8mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 110℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝,最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为46mg/Nm3。
实施例4
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法,采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统;所述方法为:
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为150℃,出除尘器05的烟气温度为95℃、烟尘 浓度为14mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电除尘器)。除尘后 的烟气进入脱硫塔06,经脱硫后烟气的SO2浓度为18mg/Nm3、温度 为56℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化钾溶 液进一步吸收残余烟尘和SO2,清洗后烟气中烟尘浓度为2mg/Nm3, SO2浓度为9mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至120℃后进 入脱硝反应器11进行SCR脱硝,最后经烟囱12排出烟气的NOx浓 度为44mg/Nm3。
实施例5
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法,采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统;所述方法为:
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为160℃,出除尘器05的烟气温度为100℃、烟 尘浓度为16mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用布袋除尘器)。除 尘后的烟气进入脱硫塔06,经脱硫后烟气的SO2浓度为20mg/Nm3、 温度为58℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化 钠溶液进一步吸收残余烟尘和SO2,清洗后烟气中烟尘浓度为3 mg/Nm3,SO2浓度为10mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 130℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝,最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为42mg/Nm3。
实施例6
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法,采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统;所述方法为:
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为170℃,出除尘器05的烟气温度为105℃、烟 尘浓度为18mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电袋除尘器)。除 尘后的烟气进入脱硫塔06,经脱硫后烟气的SO2浓度为22mg/Nm3、 温度为60℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化 钾溶液进一步吸收残余烟尘和SO2,清洗后烟气中烟尘浓度为3 mg/Nm3,SO2浓度为11mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 140℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝,最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为40mg/Nm3。
实施例7
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法,采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统;所述方法为:
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为180℃,出除尘器05的烟气温度为110℃、烟 尘浓度为20mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电除尘器)。除尘 后的烟气进入脱硫塔06,经脱硫后烟气的SO2浓度为24mg/Nm3、温 度为62℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化钠 溶液进一步吸收残余烟尘和SO2,清洗后烟气中烟尘浓度为3 mg/Nm3,SO2浓度为15mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 150℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝,最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为38mg/Nm3。
实施例8
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法,采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统;所述方法为:
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为190℃,出除尘器05的烟气温度为115℃、烟 尘浓度为22mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用布袋除尘器)。除 尘后的烟气进入脱硫塔06,经脱硫后烟气的SO2浓度为26mg/Nm3、 温度为64℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化 钾溶液进一步吸收残余烟尘和SO2,清洗后烟气中烟尘浓度为4 mg/Nm3,SO2浓度为18mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至160℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝,最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为36mg/Nm3。
实施例9
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法,采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统;所述方法为:
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为200℃,出除尘器05的烟气温度为120℃、烟 尘浓度为24mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电袋除尘器)。除 尘后的烟气进入脱硫塔06,经脱硫后烟气的SO2浓度为28mg/Nm3、 温度为66℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化 钠溶液进一步吸收残余烟尘和SO2,清洗后烟气中烟尘浓度为4 mg/Nm3,SO2浓度为20mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 170℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝,最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为34mg/Nm3。
实施例10
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法,采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统;所述方法为:
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为210℃,出除尘器05的烟气温度为125℃、烟 尘浓度为26mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电除尘器)。除尘 后的烟气进入脱硫塔06,经脱硫后烟气的SO2浓度为30mg/Nm3、温 度为68℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化钾 溶液进一步吸收残余烟尘和SO2,清洗后烟气中烟尘浓度为5 mg/Nm3,SO2浓度为18mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 180℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝,最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为32mg/Nm3。
实施例11
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法,采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统;所述方法为:
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为220℃,出除尘器05的烟气温度为130℃、烟 尘浓度为28mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用布袋除尘器)。除 尘后的烟气进入脱硫塔06,经脱硫后烟气的SO2浓度为32mg/Nm3、 温度为72℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化 钠溶液进一步吸收残余烟尘和SO2,清洗后烟气中烟尘浓度为5 mg/Nm3,SO2浓度为26mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 190℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝,最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为30mg/Nm3。
实施例12
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法,采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统;所述方法为:
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为230℃,出除尘器05的烟气温度为135℃、烟 尘浓度为29mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电袋除尘器)。除 尘后的烟气进入脱硫塔06,经脱硫后烟气的SO2浓度为34mg/Nm3、 温度为76℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化 钾溶液进一步吸收残余烟尘和SO2,清洗后烟气中烟尘浓度为4 mg/Nm3,SO2浓度为30mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 195℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝,最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为28mg/Nm3。
实施例13
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法,采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统;所述方法为:
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为240℃,出除尘器05的烟气温度为150℃、烟 尘浓度为30mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电除尘器)。除尘 后的烟气进入脱硫塔06,经脱硫后烟气的SO2浓度为40mg/Nm3、温 度为80℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化钠 溶液进一步吸收残余烟尘和SO2,清洗后烟气中烟尘浓度为4 mg/Nm3,SO2浓度为35mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 200℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝,最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为26mg/Nm3。
实施例14
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法,采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统;所述方法为:
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为235℃,出除尘器05的烟气温度为145℃、烟 尘浓度为29mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用步袋除尘器)。除 尘后的烟气进入脱硫塔06,经脱硫后烟气的SO2浓度为38mg/Nm3、 温度为79℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化 钾溶液进一步吸收残余烟尘和SO2,清洗后烟气中烟尘浓度为4 mg/Nm3,SO2浓度为31mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 198℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝,最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为25mg/Nm3。
实施例15
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法,采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统;所述方法为:
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为225℃,出除尘器05的烟气温度为140℃、烟 尘浓度为27mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电袋除尘器)。除 尘后的烟气进入脱硫塔06,经脱硫后烟气的SO2浓度为36mg/Nm3、 温度为75℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化 钠溶液进一步吸收残余烟尘和SO2,清洗后烟气中烟尘浓度为3 mg/Nm3,SO2浓度为29mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 188℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝,最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为27mg/Nm3。
实施例16
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法,采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统;所述方法为:
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为215℃,出除尘器05的烟气温度为127℃、烟 尘浓度为25mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电除尘器)。除尘 后的烟气进入脱硫塔06,经脱硫后烟气的SO2浓度为33mg/Nm3、温 度为71℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化钾 溶液进一步吸收残余烟尘和SO2,清洗后烟气中烟尘浓度为4 mg/Nm3,SO2浓度为27mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 178℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝,最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度29mg/Nm3。
实施例17
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法,采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统;所述方法为:
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为205℃,出除尘器05的烟气温度为122℃、烟 尘浓度为23mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用布袋除尘器)。除 尘后的烟气进入脱硫塔06,经脱硫后烟气的SO2浓度为31mg/Nm3、 温度为69℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化 钠溶液进一步吸收残余烟尘和SO2,清洗后烟气中烟尘浓度为3 mg/Nm3,SO2浓度为25mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 168℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝,最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为31mg/Nm3。
实施例18
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法,采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统;所述方法为:
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为195℃,出除尘器05的烟气温度为117℃、烟 尘浓度为21mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电袋除尘器)。除 尘后的烟气进入脱硫塔06,经脱硫后烟气的SO2浓度为29mg/Nm3、 温度为67℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化 钾溶液进一步吸收残余烟尘和SO2,清洗后烟气中烟尘浓度为4 mg/Nm3,SO2浓度为23mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 158℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝,最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为33mg/Nm3。
实施例19
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法,采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统;所述方法为:
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为185℃,出除尘器05的烟气温度为112℃、烟 尘浓度为19mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电除尘器)。除尘 后的烟气进入脱硫塔06,经脱硫后烟气的SO2浓度为27mg/Nm3、温 度为65℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化钠 溶液进一步吸收残余烟尘和SO2,清洗后烟气中烟尘浓度为3 mg/Nm3,SO2浓度为21mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至148℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝,最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为35mg/Nm3。
实施例20
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法,采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统;所述方法为:
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为175℃,出除尘器05的烟气温度为107℃、烟 尘浓度为17mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用布袋除尘器)。除 尘后的烟气进入脱硫塔06,经脱硫后烟气的SO2浓度为25mg/Nm3、 温度为63℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化 钾溶液进一步吸收残余烟尘和SO2,清洗后烟气中烟尘浓度为4 mg/Nm3,SO2浓度为19mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 138℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝,最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为37mg/Nm3。
实施例21
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法,采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统;所述方法为:
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为165℃,出除尘器05的烟气温度为102℃、烟 尘浓度为15mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电袋除尘器)。除 尘后的烟气进入脱硫塔06,经脱硫后烟气的SO2浓度为23mg/Nm3、 温度为59℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化 钠溶液进一步吸收残余烟尘和SO2,清洗后烟气中烟尘浓度为2 mg/Nm3,SO2浓度为17mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 128℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝,最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为39mg/Nm3。
实施例22
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法,采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统;所述方法为:
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为155℃,出除尘器05的烟气温度为97℃、烟尘 浓度为13mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电除尘器)。除尘后 的烟气进入脱硫塔06,经脱硫后烟气的SO2浓度为21mg/Nm3、温度 为57℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化钾溶 液进一步吸收残余烟尘和SO2,清洗后烟气中烟尘浓度为2mg/Nm3, SO2浓度为15mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至118℃后进 入脱硝反应器11进行SCR脱硝,最后经烟囱12排出烟气的NOx浓 度为41mg/Nm3。
实施例23
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法,采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统;所述方法为:
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为145℃,出除尘器05的烟气温度为92℃、烟尘 浓度为11mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用布袋除尘器)。除尘 后的烟气进入脱硫塔06,经脱硫后烟气的SO2浓度为19mg/Nm3、温 度为55℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化钠 溶液进一步吸收残余烟尘和SO2,清洗后烟气中烟尘浓度为1 mg/Nm3,SO2浓度为13mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 108℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝,最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为43mg/Nm3。
实施例24
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法,采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统;所述方法为:
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为135℃,出除尘器05的烟气温度为87℃、烟尘 浓度为9mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电袋除尘器)。除尘 后的烟气进入脱硫塔06,经脱硫后烟气的SO2浓度为17mg/Nm3、温 度为53℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化钾 溶液进一步吸收残余烟尘和SO2,清洗后烟气中烟尘浓度为1 mg/Nm3,SO2浓度为11mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 98℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝,最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为45mg/Nm3。
实施例25
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法,采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统;所述方法为:
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为125℃,出除尘器05的烟气温度为82℃、烟尘 浓度为8mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电除尘器)。除尘后 的烟气进入脱硫塔06,经脱硫后烟气的SO2浓度为15mg/Nm3、温度 为51℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化钠溶 液进一步吸收残余烟尘和SO2,清洗后烟气中烟尘浓度为1mg/Nm3, SO2浓度为9mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至92℃后进入 脱硝反应器11进行SCR脱硝,最后经烟囱12排出烟气的NOx浓度 为47mg/Nm3。
实施例26
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法,采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统;所述方法为:
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为120℃,出除尘器05的烟气温度为80℃、烟尘 浓度为8mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电除尘器)。除尘后 的烟气进入脱硫塔06,经脱硫后烟气的SO2浓度为12mg/Nm3、温度 为50℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化钠溶 液进一步吸收残余烟尘和SO2,清洗后烟气中烟尘浓度为1mg/Nm3, SO2浓度为6mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至90℃后进入 脱硝反应器11进行SCR脱硝,最后经烟囱12排出烟气的NOx浓度 为50mg/Nm3。
Claims (5)
1.一种锅炉烟气超低排放系统,其特征在于,包括炉膛(01)、省煤器(02)、空气预热器(03)、换热器(04)、除尘器(05)、脱硫塔(06)、引风机(07)、清洗装置(08)、脱硝反应器(11)和烟囱(12);
所述炉膛(01)、所述省煤器(02)、所述空气预热器(03)、所述换热器(04)、所述除尘器(05)、所述脱硫塔(06)、所述引风机(07)和所述清洗装置(08)依次连接;其中,所述换热器(04)包括用于和所述空气预热器(03)连接的第一气体入口、以及用于和所述除尘器(05)连接的第一气体出口;所述第一气体入口和所述第一气体出口之间通过第一烟气管道连接;
所述换热器(04)还包括用于和所述清洗装置(08)的气体出口连接的第二气体入口、以及用于和所述脱硝反应器(11)连接的第二气体出口;所述第二气体入口和所述第二气体出口之间通过第二烟气管道连接;
所述脱硝反应器(11)和所述烟囱(12)连接;
锅炉炉膛(01)内的烟气依次经过省煤器(02)、空气预热器(03)和换热器(04)进入除尘器(05)进行除尘,除尘后进入脱硫塔(06)进行脱硫,脱硫后由引风机(07)送入清洗装置(08)进行清洗,烟气清洗后经所述换热器(04)加热后进入脱硝反应器(11)进行脱硝,最后经烟囱(12)排出;
控制烟气进入除尘器时的温度控制为120-240℃;所述脱硫塔烟气入口处温度为80-150℃,所述脱硫塔烟气出口温度为50-80℃;烟气进入脱硝反应器前经过所述换热器加热,经所述换热器加热后烟气温度为90-200℃;
所述清洗装置(08)内的清洗液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液;在所述清洗装置(08)的内部中间处设有网格层(09),以及在所述清洗装置(08)的底部设置出口(10);所述网格层(09)用于分散烟气,并增加烟气与清洗液接触面积,所述出口(10)用于清除淤泥和放出清洗液。
2.根据权利要求1所述一种锅炉烟气超低排放系统,其特征在于,所述除尘器(05)采用电除尘器、布袋除尘器或电袋除尘器。
3.根据权利要求1所述一种锅炉烟气超低排放系统,其特征在于,所述脱硝反应器(11)采用低温选择性催化还原脱硝技术。
4.一种锅炉烟气超低排放的方法,采用权利要求1-3任一项所述一种锅炉烟气超低排放系统,其特征在于,锅炉炉膛(01)内的烟气依次经过省煤器(02)、空气预热器(03)和换热器(04)进入除尘器(05)进行除尘,除尘后进入脱硫塔(06)进行脱硫,脱硫后由引风机(07)送入清洗装置(08)进行清洗,烟气清洗后经所述换热器(04)加热后进入脱硝反应器(11)进行脱销,最后经烟囱(12)排出;
控制烟气进入除尘器(05)时的温度为120 – 240 ℃,经过所述除尘器(05)除尘后烟气中烟尘浓度≤30 mg/Nm3;
所述脱硫塔(06)烟气入口处温度为80 – 150 ℃,所述脱硫塔(06)烟气出口温度为50– 80 ℃,经过所述脱硫塔(06)脱硫后烟气中SO2浓度≤40 mg/Nm3;
烟气进入脱硝反应器(11)前经过所述换热器(04)加热,经所述换热器(04)加热后烟气温度为90 – 200 ℃,经所述脱硝反应器(11)脱硝后烟气中NOx浓度≤50 mg/Nm3。
5.根据权利要求4所述一种锅炉烟气超低排放的方法,其特征在于,所述清洗装置(08)中的清洗液能够吸收所述除尘器(05)和所述脱硫塔(06)处理后烟气中残余的烟尘和SO2,经过所述清洗装置(08)清洗后的烟气中烟尘浓度≤5 mg/Nm3,SO2浓度≤35 mg/Nm3。
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