CN218741274U - 危险废弃物火法处置烟气净化系统和净化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种危险废弃物火法处置烟气净化系统和净化设备。系统包括SNCR预脱硝喷入装置、以及依次相连的高温过滤式收尘器、SCR脱硝塔、急冷脱酸塔、半干式脱酸塔和袋式收尘器；所述SNCR预脱硝喷入装置安装在冶炼设备中的冶炼炉与烟气降温装置相连管道处；所述高温过滤式收尘器连接在烟气降温装置出口用于收集降温后烟气中金属粉尘；所述半干式脱酸塔内设有活性炭喷入装置。本实用新型采用SNCR预脱硝喷入装置与SCR脱硝塔联合脱硝，高温过滤式收尘器收集有色金属粉尘，急冷和半干式脱酸塔两段脱酸净化烟气，有效脱除了二噁英、酸性污染物和氮氧化物，同时实现对有色金属粉尘有效回收；工艺流程短、处理效率高，能耗低、成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属危险废弃物处置技术领域，特别是涉及一种危险废弃物火法处置烟气净化系统和净化设备。
背景技术
含铜、锡、铅、锌等有色金属的危险废弃物，例如冶炼厂废渣、废线路板等，常采用焚烧、熔炼等火法工艺进行处置并回收有色金属，以实现资源二次利用。
由于此类危险废弃物种类繁多，成分复杂，经火法处置后的烟气中会产生大量的二噁英、粉尘、SO2、HF、HCl、HBr、NOx等有害物质，使得烟气净化难度增大；同时，烟气粉尘中富含铜、锡、铅、锌等有色金属，通常被当做废物处理；目前现有技术中，没有一种可以同时兼顾即可在高效净化烟气中有害物质的同时还可实现对有色金属粉尘有效回收的工艺。
例如，中国申请CN103611399A公开了一种危废焚烧烟气净化系统，其结合了干法与湿法来处理危废焚烧产生的烟气，但该工艺中湿法洗涤塔所产生的废水难以处理，且该工艺无法有效处理烟气中的NOx和二噁英，更没有实现对有色金属粉尘进行有效回收。中国申请CN111550797A公开了一种危废焚烧烟气的深度净化设备及其净化处理方法，同样该工艺无法有效脱除NOx，且湿法脱酸所产生的废水难以处理。
本申请实用新型人经过研究发现：现有的烟气净化处理工艺中存在的主要问题如下：1)未考虑铜、锡、铅、锌等有色金属的有效回收；2)SCR脱硝烟气再热还需要消耗大量能源进行补热；3)并且烟气中的酸性污染物中氯含量较高，会造成湿法脱硫系统的负荷大幅增加，且产生的含氯废水必须进行蒸发处理，成本过高；4)无法脱除烟气中二噁英；5)工艺流程长。基于此，本申请提供一种在可高效脱除烟气中的有害物质(二噁英、酸性污染物和氮氧化物)的同时高效回收有色金属的工艺。
实用新型内容
根据本实用新型的一个实施方式，其目的在于提供一种危险废弃物火法处置烟气净化系统和净化设备。上述目的可以是通过以下技术方案的实施方式实现：
根据本实用新型的一个方面，提供一种危险废弃物火法处置烟气净化系统，用于与冶炼设备相连，冶炼设备通常包括冶炼炉和与其相连的烟气降温装置，所述危险废弃物火法处置烟气净化系统包括：SNCR预脱硝喷入装置、以及依次相连的高温过滤式收尘器、SCR脱硝塔、急冷脱酸塔、半干式脱酸塔和袋式收尘器；其中，所述SNCR预脱硝喷入装置安装在冶炼炉与烟气降温装置相连的管道处，用于喷入SNCR脱硝剂对管道内高温烟气进行SNCR预脱硝；所述高温过滤式收尘器与烟气降温装置相连，用于采用耐高温滤料收集从烟气降温装置出来的烟气中的金属粉尘；所述SCR脱硝塔用于对收集金属粉尘后的烟气进行SCR脱销；所述急冷脱酸塔用于通过喷射碱液同时实现烟气降温和预脱酸；所述半干式脱酸塔用于进行脱酸处理，所述半干式脱酸塔的塔体还设置有活性炭喷入装置，且所述活性炭喷入装置位于半干式脱硫塔的后段，用于在半干式脱酸塔脱酸过程中从塔体的后段向塔内喷入活性炭，以吸附烟气中的二噁英；所述袋式收尘器出口处设置有引风机，通过所述引风机将净化后烟气排出。
可选地，所述SNCR预脱硝喷入装置安装在冶炼炉与烟气降温装置相连的上升段管道处，所述上升段管道内的烟气温度为800℃～1100℃。
可选地，所述SNCR脱硝剂喷入装置至少设置一套，所述SNCR脱硝剂喷入装置为喷枪。
可选地，所述高温过滤式收尘器中的耐高温滤料为金属或陶瓷；所述高温过滤式收尘器的过滤风速为0.4m/min～1.2m/min。
可选地，所述高温过滤式收尘器具有灰斗，用于收集沉降后有色金属粉尘，以将收集后有色金属粉尘送至冶炼炉进行回炉冶炼。
可选地，所述SCR脱硝塔的进口处设置有至少一组冷风阀，所述冷风阀用于通过混入空气调节烟气温度，使进入SCR脱硝塔内的烟气的温度为430℃～470℃。
可选地，所述急冷脱酸塔的塔体设置有碱液雾化喷射装置，通过所述碱液雾化喷射装置将碱液以雾化形式喷射到塔内，且所述碱液雾化喷射装置布置为碱液喷入方向与烟气流动方向一致。
可选地，所述活性炭喷入装置至少设置一套，所述活性炭喷入装置为喷枪；和/或，所述半干式脱酸塔为多级密相半干塔、循环流化床和SDA脱酸设备中一种。
根据本实用新型的另一个方面，提供的一种净化设备，所述净化设备包括：冶炼设备和上述危险废弃物火法处置烟气净化系统，其中，所述冶炼设备包括冶炼炉和与其相连的烟气降温装置。
有益效果：根据本实用新型的上述实施方式中采用“SNCR预脱硝喷射装置+高温过滤式收尘器+SCR脱硝塔+急冷脱酸塔+半干式脱酸塔+活性炭喷入装置+袋式收尘器”联合工艺对危险废弃物火法处置烟气进行净化，在有效脱除二噁英、酸性污染物和氮氧化物等污染物的同时，还实现了有色金属粉尘有效回收，克服了现有烟气净化工艺中所存在的一系列问题；具有工艺流程短、处理效率高，能耗低、成本低的优点。
本实用新型上述实施方式中还具有以下优点和有益效果：
1)通过设置高温过滤式收尘器，可高效收集烟气(即经SNCR预脱硝并降温后的烟气)中富含铜、锡、锌、铅等有色金属的粉尘，其粉尘收集效率可高达99％以上。
2)通过设置SNCR预脱硝喷入装置，使烟气在高温段SNCR预脱硝，并采用“SNCR+SCR”联合脱硝工艺，可以深度脱除了NOx，其脱硝效率可达80％以上，且整个脱硝过程不用再对烟气进行补热；另外通过高温过滤式收尘器对降温后烟气中的金属粉尘过滤，还降低了SCR脱硝时催化剂的堵塞和中毒问题。
3)根据联合脱硝处理后烟气中含硫、氯较高的特点，采用“急冷脱酸塔+半干法脱酸”两段脱酸进行处理，可以将烟气中酸性物质高效脱除，脱酸效率可达80％以上，而且整个系统无废水排放，无需进行废水后处理。
4)通过半干式脱酸塔后段的活性炭喷射装置，喷射活性炭吸附烟气中剩余二噁英，并采用袋式收尘器将吸附有二噁英的活性炭以及烟气中剩余粉尘有效脱除，进一步去除了烟气中有害物质，降低了含尘浓度，最终经引风机排出满足要求的烟气。
附图说明
图1是本实用新型一实施例危险废弃物火法处置烟气净化系统的结构示意图。
附图标记：1-SNCR喷射孔、2-余热锅炉、3-高温过滤式收尘器、4-SCR脱硝塔、5-急冷脱酸塔、6-半干式脱酸塔、7-活性炭喷射孔、8-袋式收尘器、9-引风机、10-烟囱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施方式中提供的一种净化设备，包括冶炼设备和危险废弃物火法处置烟气净化系统，其中，所述冶炼设备包括冶炼炉和与其相连的烟气降温装置；所述危险废弃物火法处置烟气净化系统安装在冶炼炉与烟气降温装置相连的管道处，以对冶炼炉产出的烟气进行净化处理。其中，冶炼设备通常包括冶炼炉和连接在冶炼炉烟气出口处的烟气降温装置，所述烟气降温装置是用于降低冶炼炉排出的高温烟气的温度，以便于后续处理工序的进行。所述烟气降温装置例如可以为常见的余热锅炉(如本申请图1的一实施例所示)，或者为其他热能回收利用设备，当然也可以为汽化冷却烟道，具体不做限制。本申请中提供的危险废弃物火法处置烟气净化系统，是与冶炼设备相连以对其产出的烟气进行净化处理。
本实用新型一实施方式中提供的危险废弃物火法处置烟气净化系统，包括：SNCR预脱硝喷入装置、以及通过管道依次相连的高温过滤式收尘器、SCR脱硝塔、急冷脱酸塔、半干式脱酸塔和袋式收尘器。其中，所述SNCR预脱硝喷入装置是安装在冶炼炉与烟气降温装置相连的管道处，用于喷入SNCR脱硝剂对管道内高温烟气进行SNCR预脱硝；所述高温过滤式收尘器连接在烟气降温装置的出口处以收集降温后烟气中金属粉尘。该系统通过“SNCR预脱硝+高温过滤式收尘器+SCR脱硝+急冷脱酸塔+半干式脱酸塔+活性炭喷射+袋式收尘器”联合工艺对危险废弃物火法处置烟气进行净化，在有效脱除二噁英、酸性污染物和氮氧化物等污染物的同时实现了有色金属粉尘有效回收；具有工艺流程短、处理效率高，能耗低、成本低的优点。
图1示意性示出了本实用新型一实施例中危险废弃物火法处置烟气净化系统的结构。如图1所示，该危险废弃物火法处置烟气净化系统包括SNCR预脱硝喷入装置、高温过滤式收尘器3、SCR脱硝塔4、急冷脱酸塔5、半干式脱酸塔6、袋式收尘器8、引风机9、烟囱10。
其中，SNCR预脱硝喷入装置安装在冶炼炉与余热锅炉2连接的上升段管道处，对该处管道内高温烟气进行SNCR预脱硝处理的SNCR预脱硝单元。具体地，可在冶炼炉与余热锅炉2连接的上升段设置SNCR喷射孔1，SNCR脱硝剂喷入装置如喷枪等安装在此处，SNCR脱硝剂可从脱硝剂站引入。高温过滤式收尘器3入口与余热锅炉2的烟气出口相连，经余热锅炉2余热回收降温后烟气，通过高温过滤式收尘器3采用耐高温滤料收集烟气中的金属粉尘。SCR脱硝塔4进口与高温过滤式收尘器3出口连接，SCR脱硝塔4进口为与上部，进一步地位于顶部；而SCR脱硝塔4底部出口和急冷脱酸塔5顶部进口连接，急冷脱酸塔5出口管道与半干式脱酸塔6进口连接，通过上述连接方式可以进一步提高SCR脱硝效率，进一步提高脱酸效率。半干式脱酸塔6塔体设有活性炭喷射孔7，活性炭喷入装置安装在半干式脱酸塔6后段，从该孔向半干式脱酸塔6内喷射活性炭。
下面结合图1对采用该系统进行危险废弃物火法处置烟气净化的过程做详细说明，净化过程中采用SNCR和SCR联合脱硝，采用高温过滤式收尘器3沉降有色金属粉尘，并采用急冷预脱酸和半干式脱酸两段脱酸方式进行烟气净化。具体地，可以包括以下步骤：
步骤S10，SNCR预脱硝。经冶炼设备火法处置后的高温烟气通常送入烟气降温装置，如余热锅炉2，进行余热回收利用，以得到降温后烟气。该实施例首先，对经过余热锅炉2上升段约为800～1100℃处的高温烟气，采用SNCR预脱硝喷入装置进行SNCR预脱硝处理，SNCR预脱硝效率达到30％以上。经SNCR预脱硝后的烟气通过余热锅炉2余热回收，降温后烟气便进入高温过滤式收尘器3通过高温过滤式收尘器3来收集烟气中金属粉尘。
SNCR(Selective non-catalytic reduction)选择性非催化还原，是在无催化剂的作用下，通过SNCR脱硝剂与烟气中氮氧化物反应，将氮氧化物脱除。其中，SNCR脱硝剂采用尿素溶液或氨水，通过SNCR脱硝剂喷入装置喷入余热锅炉2上升段，烟气温度800～1100℃的区间，SNCR脱硝剂喷入装置为喷枪，数量≥1套。通过在余热锅炉2的上升段处安装喷枪进行SNCR预脱硝，提高了预脱硝效率，无需额外补热，降低了烟气中NOx的浓度，有利于后续SCR脱销的进行。此外，将SNCR脱硝剂喷入装置安装为喷射面与烟气来流方向垂直，增强SNCR脱硝剂与烟气混合程度，进一步提高预脱硝效率。
步骤S20，采用高温过滤式收尘器3收集有色金属粉尘。高温烟气经余热锅炉2回收热能后降温至约500～550℃，降温后烟气进入高温过滤式收尘器3中，烟气中的铜、锡、铅、锌等有色金属粉尘经过耐高温滤料过滤后沉降于高温过滤式收尘器3灰斗内，最终这些有色金属粉尘回炉重新冶炼，达到回收二次资源的目的。经过高温过滤式收尘器3的烟气中粉尘浓度在20mg/m3以下，粉尘收集效率＞99％。
此外，高温过滤式收尘器3的过滤风速控制在0.4m/min～1.2m/min，可以确保或进一步提高粉尘收集效率，在脱除污染物同时实现烟气中有色金属的高效回收。
所述高温过滤式收尘器3为袋式收尘器，滤料采用金属或陶瓷耐高温滤料，例如可选用耐高温金属滤筒或陶瓷耐滤筒。所述高温过滤式收尘器3的壳体的内衬为陶瓷纤维板或耐高温纳米隔热材料，采用该高温过滤式收尘器3对SNCR预脱硝后烟气进行过滤，粉尘回收效率高，可达99％以上。
步骤S30，基于SNCR预脱硝并过滤有色金属后的烟气，进行SCR脱硝。从高温过滤式收尘器3出来的烟气进入SCR脱硝塔4，烟气温度保持在430～470℃之间。将脱硝剂雾化后经喷氨格栅喷入脱硝塔内，烟气中的NOx、催化剂和脱硝剂混合反应，脱除烟气中NOx。脱硝效率达到80％以上，脱硝塔出口NOx浓度降低至50mg/m3，达到超净排放要求。
SCR(Selective Catalytic Reduction)选择性催化还原法，是在催化剂作用下，通过SCR脱硝剂与烟气中的氮氧化物反应，从而将氮氧化物脱除。所述SCR脱硝塔4采用的脱硝剂为尿素溶液或氨水，塔内设置有双或三层催化剂和一预留层，催化剂为常规SCR脱硝催化剂，具体不做限制。
此外，为防止烟气波动，在SCR脱硝塔4的进口烟道处设置一组或多组冷风阀，通过混入空气对烟气温度进一步调节，以保证进入脱硝塔烟气温度控制在430～470℃之间，进而保证联合脱硝效率。
步骤S40，对联合脱硝后烟气进行急冷预脱酸。烟气通过SCR脱硝塔4脱硝后进入急冷脱酸塔5中，通过喷射碱液将烟气的温度在0.5～1s内急冷至190～210℃，防止二噁英再次生成的同时脱除烟气中部分SO2、HF、HCl、HBr等酸性污染物。预脱酸效率＞30％，降低烟气酸露点，保护后续处理设施不腐蚀。其中碱液可选用氢氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠溶液。
所述急冷脱酸塔5中布置为烟气与碱液顺向流动，从而保证烟气可在1s内急冷至190～210℃。此外，将烟气在急冷脱酸塔5内停留时间控制在7s以上，以进一步保证急冷脱酸效果。急冷脱酸塔5的具体结构不做限定，碱液雾化喷射装置采用一套旋转雾化器，或采用多组双流体喷枪。当采用双流体喷枪时，多组喷枪对称分布；
步骤S50，对急冷预脱酸后烟气采用半干式脱酸塔6进行脱酸处理，且在脱酸过程中向塔内喷入活性炭吸附烟气中的二噁英。
烟气经急冷脱酸塔5后进入半干式脱酸塔6，喷入脱酸剤和水将烟气中的酸性污染物进一步脱除，出口烟气中SO2浓度降低至30mg/m3以下，HF、HCl、HBr等酸性物质的浓度＜10mg/m3，脱酸效率＞80％，达到超净排放要求。同时，在脱酸过程中在塔内喷入活性炭吸附烟气中剩余的二噁英，进一步地，在半干式脱酸塔6的后段设置至少一套活性炭喷入装置例如喷枪，实用新型人发现，相比设置在其他地方如收尘器入口，该实施例通过喷枪从半干式脱酸塔6后段喷入活性炭，更有利于活性炭和烟气混合，同时可以增加活性炭与烟气内的接触时间，从而提高活性炭的吸附效率。
半干式脱酸塔6可选用多级密相半干塔、循环流化床和SDA(Spray DryerAbsorber旋转喷雾干燥法)等脱酸设备。脱酸剂采用熟石灰，且脱酸剂采用循环使用方式从而降低运行成本。通过采用“急冷预脱酸+半干式脱酸”两段脱酸，高效脱除了烟气中酸性物质，降低了烟气温度，且整个系统采用干式脱酸技术无废水排放。
此外，采用多级密相半干塔进行脱酸处理，相比其他设备可以进一步增强脱酸效率；例如当采用三级式密相半干塔时，其脱酸效率可达80％以上。具体结构不做限定，以三级式密相半干塔为例，示例性给出一种结构，包括进口烟道、出口烟道、三个U型反应器，三个U型反应器依次紧密相邻地设置在进口烟道和出口烟道之间，形成三级串联式。进一步地，将活性炭喷射装置设置在第三个U型反应器的中段处，从此处喷射活性炭来吸附烟气中二噁英，以在保证实现上述高效率脱酸的情况下，提高二噁英脱除效率。
步骤S60，袋式收尘器8过滤并排出净化后烟气。脱酸并活性炭吸附后的烟气最终进入袋式收尘器8中，袋式收尘器8内滤料将烟气中的剩余粉尘和吸附有二噁英的活性炭脱除，出口烟气含尘浓度降低至10mg/m3以下，达到超净排放的要求。过滤烟气通过引风机9经烟囱10排出。其中，袋式收尘器8中的滤料采用PTFE材质。此外，控制袋式收尘器8的过滤风速为0.4m/min～0.8m/min，以确保过滤效果。
本实用新型的一些实施例中还具有以下优点和有益效果：
1)采用“SNCR预脱硝+高温过滤式收尘器+SCR脱销+急冷脱酸塔+半干式脱酸塔+活性炭喷射+袋式收尘器”联合工艺，脱除二噁英、酸性污染物和氮氧化物的同时实现有色金属粉尘有效回收；能够实现有色金属粉尘有效回收的同时脱除烟气中的二噁英、酸性污染物和氮氧化物等污染物。本实用新型无需进行烟气再热，中和以及湿法脱硫等繁琐步骤，具有工艺流程短。
2)高温烟气通过高温过滤式收尘器3高效收集烟气中富含铜、锡、锌、铅等有色金属的粉尘，粉尘收集效率＞99％，高温过滤式收尘器3滤料材质选用金属或陶瓷耐高温滤料。由于烟气中未混入钠基或钙剂脱酸剂，不影响收集的粉尘回炉再冶炼。烟尘收集效率＞98％。另外，相比旋风除尘器，采用高温过滤式收尘器3，回收效率高，可以实现高效回收目的。
3)根据烟气中含硫、氯较高的特点，采用“急冷脱酸塔+半干法脱酸”两段脱酸工艺，取代了“干法脱酸+湿法脱硫”工艺，将烟气中的SO2、HCl、HBr和HF等污染物高校脱除，且整个系统采用干式脱酸技术无废水排放。其中，急冷脱酸塔5可将烟气在1.0s内将烟气温度降低至200℃以内，通过喷入碱液脱除烟气中部分酸性物质(SO2、HCl、HBr和HF等)可以减轻后续半干法脱酸塔的负荷，预脱酸效率＞30％，进一步采用雾化喷射方式可进一步提高预脱酸效率。基于预脱酸后烟气进行半干法脱酸，脱酸效率＞80％，达到了超净排放要求，半干法脱酸剂选用熟石灰。
4)烟气在高温段进行SNCR预脱硝，通过“SNCR+SCR”联合脱硝，深度脱除NOx，且整个脱硝过程烟气的温度保持在400℃以上，不用再对烟气进行补热(无需设置燃烧器/换热器等来加热烟气)。另外，先通过SNCR预脱硝后进入高温过滤式收尘器3收尘后将烟气中粉尘浓度降低至20mg/Nm3以下，基于该烟气进行SCR脱硝，还有效降低了SCR催化剂的堵塞和中毒问题。
下面结合一具体实施例对采用上述系统进行烟气净化的过程和效果做更详细说明：
实施例1：
含铜危险废弃物资源化项目，采用侧吹熔炼火法工艺回收金属铜。初始烟气量45000Nm3/h，烟气中含铜粉尘(＜10mg/m3，含铜约5～10％)、SO2(≈8000mg/m3)、HCl(≈1600mg/m3)和二噁英(＜5ngTEQ/m3)，NOx(≈600mg/m3)等污染物。
余热锅炉2上升段850～950℃温度区间设置两套SNCR喷射孔1，喷入尿素溶液，脱除烟气中部分NOx，脱除率＞30％，余热锅炉2出口NOx浓度＜400mg/m3。
经余热锅炉2后520℃的高温烟气进入高温过滤式收尘器3中，将含铜粉尘捕集后返回侧吹炉冶炼。该高温过滤式收尘器3选用耐高温陶瓷滤筒，过滤风速控制在0.8m/min，收尘效率约99.8％，烟气出口含尘浓度≈18mg/m3。
经高温过滤式收尘器3收尘后的烟气进入SCR脱硝塔4。SCR脱硝塔4入口烟气管道处设置两套冷风阀，先通过冷风阀混入空气将高温烟气从480℃降低至460℃，再进入SCR脱硝塔4。将尿素溶液通过SCR脱硝塔4内部喷氨格栅喷入SCR脱硝塔4内使其与烟气中NOx反应，SCR脱硝塔4出口烟气NOx浓度＜45mg/m3，脱硝效率＞88％。
烟气从SCR脱硝塔4进入急冷脱酸塔5，450℃高温烟气与从急冷脱酸塔5顶部的碱液雾化喷射装置喷入的氢氧化钠碱液接触，在1s内急速降温至200℃，防止二噁英再生同时脱除了烟气中部分SO2、HCl等酸性污染物。急冷脱酸塔5出口烟气SO2＜4500mg/m3，HCl＜600mg/m3，脱酸效率＞40％。
烟气经急冷脱酸塔5急冷预脱酸处理后进入半干式脱酸塔6，通过喷入脱酸剂和水将烟气中的酸性污染物脱除，脱酸剂选用90％(Ca(OH)2质量分数)、325目熟石灰，该半干式脱酸塔6采用三级式密相半干塔，可以进一步增强脱酸效率。半干式脱酸塔6出口SO2＜30mg/m3，HCl＜10mg/m3，每级密相半干塔的脱酸效率＞80％，综合脱酸效率达到99％。在脱酸过程中在半干式脱酸塔6第三级塔中段设置一套活性炭喷射孔7，通过喷入活性炭吸附烟气中剩余的二噁英。出口二噁英浓度降低至0.1ngTEQ/m3以下。
烟气最终经袋式收尘器8过滤，袋式收尘器8灰斗内收集的仍有活性的脱酸剂和未完全饱和的活性炭等通过输灰系统返回半干式脱酸塔6循环利用；其中，控制袋式收尘器8的过滤风速为0.6m/min，滤料选用PTFE滤筒；袋式收尘器8出口烟气含尘浓度降低至10mg/m3以下，达到超净排放的要求。将净化后的烟气经引风机9和烟囱10排出。
本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种危险废弃物火法处置烟气净化系统，用于与冶炼设备相连，冶炼设备包括冶炼炉和与其相连的烟气降温装置，其特征在于，所述危险废弃物火法处置烟气净化系统包括：SNCR预脱硝喷入装置、以及依次相连的高温过滤式收尘器、SCR脱硝塔、急冷脱酸塔、半干式脱酸塔和袋式收尘器；其中，
所述SNCR预脱硝喷入装置安装在冶炼炉与烟气降温装置相连的管道处，用于喷入SNCR脱硝剂对管道内高温烟气进行SNCR预脱硝；
所述高温过滤式收尘器与烟气降温装置相连，用于采用耐高温滤料收集从烟气降温装置出来的烟气中的金属粉尘；
所述SCR脱硝塔用于对收集金属粉尘后的烟气进行SCR脱销；
所述急冷脱酸塔用于通过喷射碱液同时实现烟气降温和预脱酸；
所述半干式脱酸塔用于进行脱酸处理，所述半干式脱酸塔的塔体还设置有活性炭喷入装置，且所述活性炭喷入装置位于半干式脱硫塔的后段，用于在半干式脱酸塔脱酸过程中从塔体的后段向塔内喷入活性炭，以吸附烟气中的二噁英；
所述袋式收尘器出口处设有引风机，通过所述引风机将净化后烟气排出。
2.根据权利要求1所述的危险废弃物火法处置烟气净化系统，其特征在于，所述SNCR预脱硝喷入装置安装在冶炼炉与烟气降温装置相连的上升段管道处，所述上升段管道内的烟气温度为800℃～1100℃。
3.根据权利要求1所述的危险废弃物火法处置烟气净化系统，其特征在于，所述SNCR脱硝剂喷入装置至少设置一套，所述SNCR脱硝剂喷入装置为喷枪。
4.根据权利要求1所述的危险废弃物火法处置烟气净化系统，其特征在于，所述高温过滤式收尘器中的耐高温滤料为金属或陶瓷；所述高温过滤式收尘器的过滤风速为0.4m/min～1.2m/min。
5.根据权利要求1所述的危险废弃物火法处置烟气净化系统，其特征在于，所述高温过滤式收尘器具有灰斗，用于收集沉降后有色金属粉尘，以将收集后有色金属粉尘送至冶炼炉进行回炉冶炼。
6.根据权利要求1所述的危险废弃物火法处置烟气净化系统，其特征在于，所述SCR脱硝塔的进口处设置有至少一组冷风阀，所述冷风阀用于通过混入空气调节烟气温度，使进入SCR脱硝塔内的烟气的温度为430℃～470℃。
7.根据权利要求1所述的危险废弃物火法处置烟气净化系统，其特征在于，所述急冷脱酸塔的塔体设置有碱液雾化喷射装置，通过所述碱液雾化喷射装置将碱液以雾化形式喷射到塔内，且所述碱液雾化喷射装置布置为碱液喷入方向与烟气流动方向一致。
8.根据权利要求1所述的危险废弃物火法处置烟气净化系统，其特征在于，所述活性炭喷入装置至少设置一套，所述活性炭喷入装置为喷枪。
9.根据权利要求1所述的危险废弃物火法处置烟气净化系统，其特征在于，所述半干式脱酸塔为多级密相半干塔、循环流化床和SDA脱酸设备中一种。
10.一种包括权利要求1-9任一项所述的危险废弃物火法处置烟气净化系统的净化设备，其特征在于，所述净化设备还包括冶炼设备，所述冶炼设备包括冶炼炉和与其相连的烟气降温装置。
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