CN109621661A - 一种锅炉烟气超低排放的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明主要属于大气污染物控制技术领域，具体涉及一种锅炉烟气超低排放的系统和方法。所述系统包括炉膛、省煤器、空气预热器、换热器、除尘器、脱硫塔、引风机、清洗装置、脱硝反应器和烟囱。所述方法为锅炉烟气经过省煤器、空气预热器和换热器进入除尘器，除尘后进入脱硫塔，脱硫后由引风机送入清洗装置，烟气清洗后经换热器加热进入脱硝反应器，最后经烟囱排出。本发明提供的锅炉烟气超低排放系统和方法可实现烟尘浓度≤5mg/Nm3、SO2浓度≤35mg/Nm3以及NOx浓度≤50mg/Nm3的超低排放要求。

Description

一种锅炉烟气超低排放的系统和方法
技术领域
本发明属于大气污染物控制技术领域，具体涉及一种锅炉烟气超 低排放的系统和方法。
背景技术
2017年，煤炭在全球一次能源消费中占比为27.6％，在中国能源 结构中占比60.4％，是中国能源消费中的主要燃料，火电行业是煤炭 消费的主要领域。燃煤过程中产生的烟尘、二氧化硫(SO2)和氮氧 化物(NOx)是大气污染物的重要来源。
国家对大气污染治理的重视给相关企业提出了更高的技术要求， 以实现燃煤电厂锅炉烟气的超低排放。对实现超低排放的技术改造， 需同时兼顾燃烧效率、投入成本、以及烟尘、SO2和NOx的排放。专 利(CN108126508A)公开了一种超低排放脱硫除尘一体化装置，然 而该发明未提及烟气脱硝处理技术；专利(CN206989168U)提供了 一种锅炉烟气超低排放装置，包括燃煤锅炉、脱硝反应器、布袋除尘 器和脱硫塔，然而该技术采用了高温段脱硝，高温SCR催化剂使用 寿命短，将增加脱硝成本。如何在满足超低排放要求的同时，提高燃 烧效率和热效率，降低投入成本等仍是目前改造方案的难点。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种锅炉烟气超低排放的系统和方 法，可满足锅炉烟气的超低排放要求，可采用高温富氧燃烧以提高燃 烧效率，具有充足的换热空间，实现能源的高效利用。该技术可在现 有设备上进行改造。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种锅炉烟气超低排放系统，包括炉膛、省煤器、空气预热器、 换热器、除尘器、脱硫塔、引风机、清洗装置、脱硝反应器和烟囱；
所述炉膛、所述省煤器、所述空气预热器、所述换热器、所述除 尘器、所述脱硫塔、所述引风机和所述清洗装置依次连接；其中，所 述换热器包括用于和所述空气预热器连接的第一气体入口、以及用于 和所述除尘器连接的第一气体出口；所述第一气体入口和所述第一气 体出口之间通过第一烟气管道连接；
所述换热器还包括用于和所述清洗装置的气体出口连接的第二 气体入口、以及用于和所述脱硝反应器连接的第二气体出口；所述第 二气体入口和所述第二气体出口之间通过第二烟气管道连接；
所述脱硝反应器和所述烟囱连接。
进一步地，所述除尘器采用电除尘器、布袋除尘器或电袋除尘器；
进一步地，所述清洗装置内的清洗液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾 溶液；在所述清洗装置的内部中间处设有网格层，以及在所述清洗装 置的底部设置出口；所述网格层用于分散烟气，并增加烟气与清洗液 接触面积，所述出口用于清除淤泥和放出清洗液；
进一步地，所述脱硝反应器采用低温选择性催化还原脱硝技术。
一种锅炉烟气超低排放的方法，采用所述一种锅炉烟气超低排放 系统，锅炉炉膛内的烟气依次经过省煤器、空气预热器和换热器进入 除尘器进行除尘，除尘后进入脱硫塔进行脱硫，脱硫后由引风机送入 清洗装置进行清洗，烟气清洗后经所述换热器加热后进入脱硝反应器 进行脱销，最后经烟囱排出。
进一步地，控制烟气进入除尘器时的温度为120–240℃，经过 所述除尘器除尘后烟气中烟尘浓度≤30mg/Nm3。
进一步地，所述脱硫塔烟气入口处温度为80–150℃，所述脱硫 塔烟气出口温度为50–80℃，经过所述脱硫塔脱硫后烟气中SO2浓 度≤40mg/Nm3。
进一步地，所述清洗装置中的清洗液能够吸收所述除尘器和所述 脱硫塔处理后烟气中残余的烟尘和SO2，经过所述清洗装置清洗后的 烟气中烟尘浓度≤5mg/Nm3，SO2浓度≤35mg/Nm3。
进一步地，烟气进入脱硝反应器前经过所述换热器加热，经所述 换热器加热后烟气温度为90–200℃，经所述脱硝反应器脱硝后烟气 中NOx浓度≤50mg/Nm3。
本发明的有益技术效果：
1)本发明所提供的锅炉烟气超低排放系统和方法能够实现锅炉 烟气的超低排放，满足烟尘≤5mg/Nm3、SO2≤35mg/Nm3、NOx≤50 mg/Nm3的排放要求，具有重要的环境效益；
2)本发明所提供的锅炉烟气超低排放系统和方法在除尘脱硫后 再对烟气进行低成本的清洗，可进一步降低烟气中烟尘和SO2浓度， 实现烟尘和SO2的近零排放，而后设置的脱硝反应器采用低温SCR 脱硝技术，使得低温SCR脱硝催化剂在超低SO2条件下工作，能够有效保护脱硝催化剂，延长使用寿命，同时低温脱硝无需额外加热， 避免的高额的脱硝用电，减少脱硝成本；
3)本发明所提供的锅炉烟气超低排放系统和方法有利于采用高 温富氧燃烧乃至纯氧燃烧技术，能够有效地提高燃料的能源利用效率 以及锅炉热效率，且烟气净化处理过程要求的烟气温度较低，在烟气 除尘器之前可布置多个余热利用装置，使得该系统具有更大的余热利 用空间；
4)本发明所提供的锅炉烟气超低排放系统能够通过改造现有设 备来实现，以满足超低排放的要求，具有有益的经济价值。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明 的一部分但不是全部，不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例中锅炉烟气超低排放系统示意图；
附图标记：01.炉膛；02.省煤器；03.空气预热器；04.换热器；05. 除尘器；06.脱硫塔；07-引风机；08.清洗装置；09.网格层；10.清洗 装置底部的出口；11.脱硝反应器；12.烟囱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合 附图及实施例，对本发明进行进一步详细描述。应当理解，此处所描 述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围 上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发 明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特 定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可 以完全理解本发明。
实施例1
如图1所示，为本实施例中一种锅炉烟气超低排放系统示意图， 所述锅炉烟气超低排放系统包括炉膛01、省煤器02、空气预热器03、 换热器04、除尘器05、脱硫塔06、引风机07、清洗装置08、脱硝 反应器11和烟囱12；
所述炉膛01、所述省煤器02、所述空气预热器03、所述换热器 04、所述除尘器05、所述脱硫塔06、所述引风机07和所述清洗装置 08依次连接；其中，所述换热器04包括用于和所述空气预热器3连 接的第一气体入口、以及用于和所述除尘器05连接的第一气体出口； 所述第一气体入口和所述第一气体出口之间通过第一烟气管道连接；
所述换热器04还包括用于和所述清洗装置08的气体出口连接的 第二气体入口、以及用于和所述脱硝反应器11连接的第二气体出口； 所述第二气体入口和所述第二气体出口之间通过第二烟气管道连接；
所述脱硝反应器11和所述烟囱12连接。
具体地，所述除尘器05采用电除尘器、布袋除尘器或电袋除尘 器。
所述清洗装置08内的清洗液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液； 在所述清洗装置08的内部中间处设有网格层09，以及在所述清洗装 置08的底部设置出口10；所述网格层09用于分散烟气，并增加烟 气与清洗液接触面积，所述出口10用于清除淤泥和放出清洗液；
所述脱硝反应器11采用低温选择性催化还原脱硝技术。
实施例2
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法，采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统；所述方法为：
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为130℃，出除尘器05的烟气温度为85℃、烟尘 浓度为10mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用布袋除尘器)。除尘 后的烟气进入脱硫塔06，经脱硫后烟气的SO2浓度为14mg/Nm3、温 度为52℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化钾 溶液进一步吸收残余烟尘和SO2，清洗后烟气中烟尘浓度为2 mg/Nm3，SO2浓度为7mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 100℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝，最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为48mg/Nm3。
实施例3
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法，采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统；所述方法为：
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为140℃，出除尘器05的烟气温度为90℃、烟尘 浓度为12mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电袋除尘器)。除尘 后的烟气进入脱硫塔06，经脱硫后烟气的SO2浓度为16mg/Nm3、温 度为54℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化钠 溶液进一步吸收残余烟尘和SO2，清洗后烟气中烟尘浓度为2 mg/Nm3，SO2浓度为8mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 110℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝，最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为46mg/Nm3。
实施例4
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法，采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统；所述方法为：
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为150℃，出除尘器05的烟气温度为95℃、烟尘 浓度为14mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电除尘器)。除尘后 的烟气进入脱硫塔06，经脱硫后烟气的SO2浓度为18mg/Nm3、温度 为56℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化钾溶 液进一步吸收残余烟尘和SO2，清洗后烟气中烟尘浓度为2mg/Nm3， SO2浓度为9mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至120℃后进 入脱硝反应器11进行SCR脱硝，最后经烟囱12排出烟气的NOx浓 度为44mg/Nm3。
实施例5
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法，采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统；所述方法为：
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为160℃，出除尘器05的烟气温度为100℃、烟 尘浓度为16mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用布袋除尘器)。除 尘后的烟气进入脱硫塔06，经脱硫后烟气的SO2浓度为20mg/Nm3、 温度为58℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化 钠溶液进一步吸收残余烟尘和SO2，清洗后烟气中烟尘浓度为3 mg/Nm3，SO2浓度为10mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 130℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝，最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为42mg/Nm3。
实施例6
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法，采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统；所述方法为：
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为170℃，出除尘器05的烟气温度为105℃、烟 尘浓度为18mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电袋除尘器)。除 尘后的烟气进入脱硫塔06，经脱硫后烟气的SO2浓度为22mg/Nm3、 温度为60℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化 钾溶液进一步吸收残余烟尘和SO2，清洗后烟气中烟尘浓度为3 mg/Nm3，SO2浓度为11mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 140℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝，最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为40mg/Nm3。
实施例7
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法，采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统；所述方法为：
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为180℃，出除尘器05的烟气温度为110℃、烟 尘浓度为20mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电除尘器)。除尘 后的烟气进入脱硫塔06，经脱硫后烟气的SO2浓度为24mg/Nm3、温 度为62℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化钠 溶液进一步吸收残余烟尘和SO2，清洗后烟气中烟尘浓度为3 mg/Nm3，SO2浓度为15mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 150℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝，最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为38mg/Nm3。
实施例8
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法，采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统；所述方法为：
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为190℃，出除尘器05的烟气温度为115℃、烟 尘浓度为22mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用布袋除尘器)。除 尘后的烟气进入脱硫塔06，经脱硫后烟气的SO2浓度为26mg/Nm3、 温度为64℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化 钾溶液进一步吸收残余烟尘和SO2，清洗后烟气中烟尘浓度为4 mg/Nm3，SO2浓度为18mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至160℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝，最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为36mg/Nm3。
实施例9
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法，采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统；所述方法为：
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为200℃，出除尘器05的烟气温度为120℃、烟 尘浓度为24mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电袋除尘器)。除 尘后的烟气进入脱硫塔06，经脱硫后烟气的SO2浓度为28mg/Nm3、 温度为66℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化 钠溶液进一步吸收残余烟尘和SO2，清洗后烟气中烟尘浓度为4 mg/Nm3，SO2浓度为20mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 170℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝，最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为34mg/Nm3。
实施例10
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法，采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统；所述方法为：
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为210℃，出除尘器05的烟气温度为125℃、烟 尘浓度为26mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电除尘器)。除尘 后的烟气进入脱硫塔06，经脱硫后烟气的SO2浓度为30mg/Nm3、温 度为68℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化钾 溶液进一步吸收残余烟尘和SO2，清洗后烟气中烟尘浓度为5 mg/Nm3，SO2浓度为18mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 180℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝，最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为32mg/Nm3。
实施例11
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法，采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统；所述方法为：
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为220℃，出除尘器05的烟气温度为130℃、烟 尘浓度为28mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用布袋除尘器)。除 尘后的烟气进入脱硫塔06，经脱硫后烟气的SO2浓度为32mg/Nm3、 温度为72℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化 钠溶液进一步吸收残余烟尘和SO2，清洗后烟气中烟尘浓度为5 mg/Nm3，SO2浓度为26mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 190℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝，最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为30mg/Nm3。
实施例12
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法，采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统；所述方法为：
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为230℃，出除尘器05的烟气温度为135℃、烟 尘浓度为29mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电袋除尘器)。除 尘后的烟气进入脱硫塔06，经脱硫后烟气的SO2浓度为34mg/Nm3、 温度为76℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化 钾溶液进一步吸收残余烟尘和SO2，清洗后烟气中烟尘浓度为4 mg/Nm3，SO2浓度为30mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 195℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝，最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为28mg/Nm3。
实施例13
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法，采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统；所述方法为：
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为240℃，出除尘器05的烟气温度为150℃、烟 尘浓度为30mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电除尘器)。除尘 后的烟气进入脱硫塔06，经脱硫后烟气的SO2浓度为40mg/Nm3、温 度为80℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化钠 溶液进一步吸收残余烟尘和SO2，清洗后烟气中烟尘浓度为4 mg/Nm3，SO2浓度为35mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 200℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝，最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为26mg/Nm3。
实施例14
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法，采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统；所述方法为：
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为235℃，出除尘器05的烟气温度为145℃、烟 尘浓度为29mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用步袋除尘器)。除 尘后的烟气进入脱硫塔06，经脱硫后烟气的SO2浓度为38mg/Nm3、 温度为79℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化 钾溶液进一步吸收残余烟尘和SO2，清洗后烟气中烟尘浓度为4 mg/Nm3，SO2浓度为31mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 198℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝，最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为25mg/Nm3。
实施例15
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法，采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统；所述方法为：
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为225℃，出除尘器05的烟气温度为140℃、烟 尘浓度为27mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电袋除尘器)。除 尘后的烟气进入脱硫塔06，经脱硫后烟气的SO2浓度为36mg/Nm3、 温度为75℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化 钠溶液进一步吸收残余烟尘和SO2，清洗后烟气中烟尘浓度为3 mg/Nm3，SO2浓度为29mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 188℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝，最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为27mg/Nm3。
实施例16
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法，采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统；所述方法为：
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为215℃，出除尘器05的烟气温度为127℃、烟 尘浓度为25mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电除尘器)。除尘 后的烟气进入脱硫塔06，经脱硫后烟气的SO2浓度为33mg/Nm3、温 度为71℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化钾 溶液进一步吸收残余烟尘和SO2，清洗后烟气中烟尘浓度为4 mg/Nm3，SO2浓度为27mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 178℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝，最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度29mg/Nm3。
实施例17
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法，采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统；所述方法为：
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为205℃，出除尘器05的烟气温度为122℃、烟 尘浓度为23mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用布袋除尘器)。除 尘后的烟气进入脱硫塔06，经脱硫后烟气的SO2浓度为31mg/Nm3、 温度为69℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化 钠溶液进一步吸收残余烟尘和SO2，清洗后烟气中烟尘浓度为3 mg/Nm3，SO2浓度为25mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 168℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝，最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为31mg/Nm3。
实施例18
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法，采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统；所述方法为：
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为195℃，出除尘器05的烟气温度为117℃、烟 尘浓度为21mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电袋除尘器)。除 尘后的烟气进入脱硫塔06，经脱硫后烟气的SO2浓度为29mg/Nm3、 温度为67℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化 钾溶液进一步吸收残余烟尘和SO2，清洗后烟气中烟尘浓度为4 mg/Nm3，SO2浓度为23mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 158℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝，最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为33mg/Nm3。
实施例19
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法，采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统；所述方法为：
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为185℃，出除尘器05的烟气温度为112℃、烟 尘浓度为19mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电除尘器)。除尘 后的烟气进入脱硫塔06，经脱硫后烟气的SO2浓度为27mg/Nm3、温 度为65℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化钠 溶液进一步吸收残余烟尘和SO2，清洗后烟气中烟尘浓度为3 mg/Nm3，SO2浓度为21mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至148℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝，最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为35mg/Nm3。
实施例20
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法，采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统；所述方法为：
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为175℃，出除尘器05的烟气温度为107℃、烟 尘浓度为17mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用布袋除尘器)。除 尘后的烟气进入脱硫塔06，经脱硫后烟气的SO2浓度为25mg/Nm3、 温度为63℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化 钾溶液进一步吸收残余烟尘和SO2，清洗后烟气中烟尘浓度为4 mg/Nm3，SO2浓度为19mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 138℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝，最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为37mg/Nm3。
实施例21
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法，采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统；所述方法为：
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为165℃，出除尘器05的烟气温度为102℃、烟 尘浓度为15mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电袋除尘器)。除 尘后的烟气进入脱硫塔06，经脱硫后烟气的SO2浓度为23mg/Nm3、 温度为59℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化 钠溶液进一步吸收残余烟尘和SO2，清洗后烟气中烟尘浓度为2 mg/Nm3，SO2浓度为17mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 128℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝，最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为39mg/Nm3。
实施例22
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法，采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统；所述方法为：
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为155℃，出除尘器05的烟气温度为97℃、烟尘 浓度为13mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电除尘器)。除尘后 的烟气进入脱硫塔06，经脱硫后烟气的SO2浓度为21mg/Nm3、温度 为57℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化钾溶 液进一步吸收残余烟尘和SO2，清洗后烟气中烟尘浓度为2mg/Nm3， SO2浓度为15mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至118℃后进 入脱硝反应器11进行SCR脱硝，最后经烟囱12排出烟气的NOx浓 度为41mg/Nm3。
实施例23
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法，采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统；所述方法为：
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为145℃，出除尘器05的烟气温度为92℃、烟尘 浓度为11mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用布袋除尘器)。除尘 后的烟气进入脱硫塔06，经脱硫后烟气的SO2浓度为19mg/Nm3、温 度为55℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化钠 溶液进一步吸收残余烟尘和SO2，清洗后烟气中烟尘浓度为1 mg/Nm3，SO2浓度为13mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 108℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝，最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为43mg/Nm3。
实施例24
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法，采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统；所述方法为：
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为135℃，出除尘器05的烟气温度为87℃、烟尘 浓度为9mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电袋除尘器)。除尘 后的烟气进入脱硫塔06，经脱硫后烟气的SO2浓度为17mg/Nm3、温 度为53℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化钾 溶液进一步吸收残余烟尘和SO2，清洗后烟气中烟尘浓度为1 mg/Nm3，SO2浓度为11mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至 98℃后进入脱硝反应器11进行SCR脱硝，最后经烟囱12排出烟气 的NOx浓度为45mg/Nm3。
实施例25
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法，采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统；所述方法为：
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为125℃，出除尘器05的烟气温度为82℃、烟尘 浓度为8mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电除尘器)。除尘后 的烟气进入脱硫塔06，经脱硫后烟气的SO2浓度为15mg/Nm3、温度 为51℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化钠溶 液进一步吸收残余烟尘和SO2，清洗后烟气中烟尘浓度为1mg/Nm3， SO2浓度为9mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至92℃后进入 脱硝反应器11进行SCR脱硝，最后经烟囱12排出烟气的NOx浓度 为47mg/Nm3。
实施例26
本实施例提供一种锅炉烟气超低排放方法，采用实施例1中所述 锅炉烟气超低排放系统；所述方法为：
锅炉烟气首先经过省煤器02、空气预热器03和换热器04进入 除尘器05的温度为120℃，出除尘器05的烟气温度为80℃、烟尘 浓度为8mg/Nm3(在本实施例中除尘器05采用电除尘器)。除尘后 的烟气进入脱硫塔06，经脱硫后烟气的SO2浓度为12mg/Nm3、温度 为50℃。脱硫后烟气由引风机07送入清洗装置08采用氢氧化钠溶 液进一步吸收残余烟尘和SO2，清洗后烟气中烟尘浓度为1mg/Nm3， SO2浓度为6mg/Nm3。清洗后的烟气经换热器04加热至90℃后进入 脱硝反应器11进行SCR脱硝，最后经烟囱12排出烟气的NOx浓度 为50mg/Nm3。

Claims (9)

1.一种锅炉烟气超低排放系统，其特征在于，包括炉膛(01)、省煤器(02)、空气预热器(03)、换热器(04)、除尘器(05)、脱硫塔(06)、引风机(07)、清洗装置(08)、脱硝反应器(11)和烟囱(12)；
所述炉膛(01)、所述省煤器(02)、所述空气预热器(03)、所述换热器(04)、所述除尘器(05)、所述脱硫塔(06)、所述引风机(07)和所述清洗装置(08)依次连接；其中，所述换热器(04)包括用于和所述空气预热器(3)连接的第一气体入口、以及用于和所述除尘器(05)连接的第一气体出口；所述第一气体入口和所述第一气体出口之间通过第一烟气管道连接；
所述换热器(04)还包括用于和所述清洗装置(08)的气体出口连接的第二气体入口、以及用于和所述脱硝反应器(11)连接的第二气体出口；所述第二气体入口和所述第二气体出口之间通过第二烟气管道连接；
所述脱硝反应器(11)和所述烟囱(12)连接。
2.根据权利要求1所述一种锅炉烟气超低排放系统，其特征在于，所述除尘器(05)采用电除尘器、布袋除尘器或电袋除尘器。
3.根据权利要求1所述一种锅炉烟气超低排放的方法，其特征在于，所述清洗装置(08)内的清洗液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液；在所述清洗装置(08)的内部中间处设有网格层(09)，以及在所述清洗装置(08)的底部设置出口(10)；所述网格层(09)用于分散烟气，并增加烟气与清洗液接触面积，所述出口(10)用于清除淤泥和放出清洗液。
4.根据权利要求1所述一种锅炉烟气超低排放的方法，其特征在于，所述脱硝反应器(11)采用低温选择性催化还原脱硝技术。
5.一种锅炉烟气超低排放的方法，采用权利要求1-4任一项所述一种锅炉烟气超低排放系统，其特征在于，锅炉炉膛(01)内的烟气依次经过省煤器(02)、空气预热器(03)和换热器(04)进入除尘器(05)进行除尘，除尘后进入脱硫塔(06)进行脱硫，脱硫后由引风机(07)送入清洗装置(08)进行清洗，烟气清洗后经所述换热器(04)加热后进入脱硝反应器(11)进行脱销，最后经烟囱(12)排出。
6.根据权利要求5所述一种锅炉烟气超低排放的方法，其特征在于，控制烟气进入除尘器(05)时的温度为120–240℃，经过所述除尘器(05)除尘后烟气中烟尘浓度≤30mg/Nm3。
7.根据权利要求5所述一种锅炉烟气超低排放的方法，其特征在于，所述脱硫塔(06)烟气入口处温度为80–150℃，所述脱硫塔(06)烟气出口温度为50–80℃，经过所述脱硫塔(06)脱硫后烟气中SO2浓度≤40mg/Nm3。
8.根据权利要求5所述一种锅炉烟气超低排放的方法，其特征在于，所述清洗装置(08)中的清洗液能够吸收所述除尘器(05)和所述脱硫塔(06)处理后烟气中残余的烟尘和SO2，经过所述清洗装置(08)清洗后的烟气中烟尘浓度≤5mg/Nm3，SO2浓度≤35mg/Nm3。
9.根据权利要求5所述一种锅炉烟气超低排放的方法，其特征在于，烟气进入脱硝反应器(11)前经过所述换热器(04)加热，经所述换热器(04)加热后烟气温度为90–200℃，经所述脱硝反应器(11)脱硝后烟气中NOx浓度≤50mg/Nm3。
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