JPS5858131B2 - 排煙脱硫法およびその装置 - Google Patents

排煙脱硫法およびその装置

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JPS5858131B2
JPS5858131B2 JP54034617A JP3461779A JPS5858131B2 JP S5858131 B2 JPS5858131 B2 JP S5858131B2 JP 54034617 A JP54034617 A JP 54034617A JP 3461779 A JP3461779 A JP 3461779A JP S5858131 B2 JPS5858131 B2 JP S5858131B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は排煙脱硫法およびその装置に係り、特に石炭を
燃料とするボイラ、炉等からの排煙脱硫法およびその装
置に関する。
従来の排煙脱硫法で最も実用化の進んでいる方法は、そ
の副生品が利用価値の高い石膏として得られる石灰石−
石膏法である。
しかし、この方法を石炭を燃料とするボイラに適用する
場合、石炭中には重油の４〜６倍程度の硫黄分が含まれ
ているため、副生ずる石膏の量が膨大なものとなりその
運搬費用がかさみ、また需給バランスの面からも問題が
多い。
さらに、吸収剤である石灰石の運搬も石膏の運搬に劣ら
ず費用がかかる。
これに対して、副生品を石膏とする替りに元素状硫黄と
して回収するプロセスが提案されている。
このプロセスによれば副生品の嵩量を石膏に比べて約１
１５に減らすことができ、吸収剤も大部分循環使用でき
るという利点を有しているが、はとんどのプロセスは硫
黄酸化物を元素状硫黄に変換する際に使用する還元剤を
別途製造しなげればならない。
本発明の目的は、硫黄酸化物の吸着から元素硫黄への変
換まで一貫して燃料石炭の一部を使用することにより硫
黄酸化物吸収剤を別途運搬する必要がなく、また還元剤
製造の必要のない元素硫黄回収排煙脱硫法およびその装
置を提供するにある。
本発明の要点は、半成コークスがすぐれた硫黄酸化物吸
着性能を有しており、かつ、半成コークスは石炭の乾留
によって容易に得られることに着目し、半成コークスを
硫黄酸化物の吸着剤とｌ−て使用すること、また硫黄酸
化物を吸着した半成コークスを加熱再生して発生する濃
度の濃い硫黄酸化物を元素状硫黄に変換するために、高
温の半成コークスの層に通すことにある。
即ち、ボイラで燃料として使用する石炭の一部を乾留し
て半成コークスを作る。
この半成コークスの一部を硫黄酸化物の吸着に使用し、
一部を元素状硫黄への変換に使用する。
硫黄酸化物を十分吸着した半成コークスはこれを３０Ｃ
）〜４００℃に加熱すると濃度の高い硫黄酸化物を放出
する。
これを、８００〜９００℃に保たれた半成コークスの層
へ導入することにより、硫黄酸化物を元素状硫黄に変換
する。
以下、本発明を一実施例に基づきさらに詳細に説明する
。
本発明の構成は、図に示すようにボイラ１より排出され
る排ガス中の硫黄酸化物を吸着除去するための吸着塔２
、吸着剤から硫黄酸化物を脱離させるための脱離塔３、
脱離した硫黄酸化物を元素状硫黄へ転換するための転換
器５および吸着、転換に使用する半成コークスを製造す
るための石炭乾留器４より成る。
石炭ボイラ１への石炭は、石炭供給管１３より微粉炭機
２３で微粉化された後供給される。
本発明では、微粉炭機２３に入る手前で一部の石炭を分
岐し５〜１０ｍ程度の粒径のものを乾留用石炭供給管１
５を経て石炭乾留器４に供給する。
一方、ボイラ１で発生した排ガスは排ガス煙道９により
吸着塔２に導ひかれる。
吸着塔２には前述の石炭乾留器４で製造した半成コーク
スが充填されており、この充填層を通った排ガスはその
中の硫黄酸化物を除去されて清浄ガス煙道１０を通って
煙突から出てゆく。
吸着塔２で硫黄酸化物を吸着して飽和に達した半成コー
クスは吸着炭移送管１１より抜き出され脱離塔３へ送ら
れる。
脱離塔３には、熱ガス発生器６により発生されたガスが
不活性ガス循環管２０を通して循環され脱離塔３内の温
度が３００〜４００℃に加熱されている。
そうすると、硫黄酸化物を吸着した半成コークスから濃
い濃度の硫黄酸化物が放出され、不活性ガス循環管２０
より分岐した高濃度ＳＯ２取出し管２１より脱離塔３外
へ取り出される。
硫黄酸化物を脱離された半成コークスは吸着能力を回復
し、脱離炭移送管１２を通して再び吸着塔２へ戻きれる
。
高濃度ＳＯ２取出し管２１より取り出された高濃度の硫
黄酸化物は転換器５に導ひかれる。
転換器５の中には半成コークスが充填してあり、この半
成コークスを一部自燃させることにより層内な８００〜
９００℃に加熱する。
そうすると高濃度硫黄酸化物は半成コークスの還元作用
によって元素状硫黄の蒸気に転換される。
硫黄の蒸気は硫黄蒸気取出管２２を通って硫黄凝縮器７
に入り、ここで液状硫黄となり元素状硫黄８となって回
収される。
また吸着塔２と脱離塔３０間には半成コークスが常時循
環されるため、半成コークスは摩耗し次第に微細化し吸
着塔２における圧力損失を増加せしめる。
したがって、ある程度微細化した半成コークスは損耗炭
戻し管１６により吸着炭移送管１１より適宜抜き出して
微粉炭機２３に戻し、ボイラ１の燃料として使用される
。
また、石炭乾留器より発生するコークス炉ガスは熱ガス
発生器６および転換器５の加熱用燃料としてそれぞれコ
ークス炉ガス管１８および１９により移送されて有効に
利用される。
次に、第１表および第２表は実施例におげろ熱バランス
および石炭のバランスを示すが、本プロセスにおける熱
と石炭の主な消費部分は転換器での消耗であり、プロセ
ス全体の熱と石炭の有効利用率は９７〜９８饅に達する
。
以上のように、本発明では、少なくとも石炭を燃料とす
るボイラの燃料石炭の一部を使ってこれを半成コークス
となし、この半成コークスを硫黄酸化物の吸着、硫黄酸
化物の元素状硫黄への転換に一貫して使用し、使用によ
り微粒化した半成コークスは再び燃料として使うプロセ
スであるため、吸着剤を特に外部より供給する必要がな
いという利点を有しており、また上述のように石炭のボ
イラ燃料用としての有効利用率も９６〜９７係と高くで
き、従来の湿式脱硫法でアフターバーナを使用する場合
の燃料と比べた場合、有利である。
またプロセスから回収される副生品は硫黄である点、例
えば石膏が副生品である場合に比べてその嵩量が約１１
５程度にできる効果を有し、さらに排水を出さなくて済
むと言う効果がある。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の実施例のフローシートを示すものである。 １・・・ボイラ、２・・・吸着塔、３・・・脱離塔、４
・・・石炭乾留器、５・・・転換器、６・・・熱ガス発
生器、７・・・硫黄凝縮器、８・・・元素状硫黄、９・
・・排ガス煙道、１０・・・清浄ガス煙道、１１・・・
吸着炭移送管、１２・・・脱離炭移送管、１３・・・石
炭供給管、１４・・・微粉炭供給管、１５・・・乾留用
石炭供給管、１６・・・損耗炭戻し管、１７・・・半成
コークス供給管、１８・・・コークス炉ガス管、１９・
・・コークス炉ガス管、２０・・・不活性ガス供給管、
２１・・・高濃度ＳＯ２取出管、２２・・・硫黄蒸気取
出管、２３・・・微粉炭機。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 石炭を燃料の少なくとも一部として用いるボイラ等
    の火炉からの排煙中の硫黄酸化物を除去するに際し、燃
    料石炭の一部を乾留して作った半成コークスにより、前
    記排煙中の硫黄酸化物を吸着し、しかる後、上記する硫
    黄酸化物を吸着した半成コークスを加熱して高濃度の硫
    黄酸化物を放出し、放出した硫黄酸化物を高温に加熱さ
    れた半成コークスの充填層に通して前記硫黄酸化物を元
    素硫黄に変換することを特徴とする排煙脱硫法。 ２ 石炭を燃料の少なくとも一部として用いるボイラ等
    の火炉と、この火炉からの排煙流路中にあって内部に半
    成コークスを充填した吸着塔と、前記排煙中の硫黄酸化
    物を吸着した半成コークスを加熱する脱離塔と、脱離後
    の硫黄酸化物を導入し内部に充填した半成コークスと接
    触させて元素状硫黄に変換する転換器と、前記吸着塔お
    よび転換器に半成コークスを供給する石炭乾留基とを有
    することを特徴とする排煙脱硫装置。
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