CN217367841U - 节能型克劳斯硫回收尾气系统 - Google Patents
节能型克劳斯硫回收尾气系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217367841U CN217367841U CN202220981792.5U CN202220981792U CN217367841U CN 217367841 U CN217367841 U CN 217367841U CN 202220981792 U CN202220981792 U CN 202220981792U CN 217367841 U CN217367841 U CN 217367841U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boiler
- tail gas
- exhaust
- control valve
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种节能型克劳斯硫回收尾气系统，包括：尾气焚烧炉、碱洗系统、焚烧炉烟囱、锅炉、吸收塔和锅炉大烟囱；所述尾气焚烧炉的废气排气口，通过第一排气管道连接到所述焚烧炉烟囱；所述第1控制阀门的进气端，引出第三排气管道到所述锅炉；所述锅炉的排气端连接到所述吸收塔的进气端；所述吸收塔的排气端连接到所述锅炉大烟囱。优点为：将尾气焚烧炉燃烧后的气体直接送往锅炉，经伴热保温后的气体并入锅炉2次风母管，进入锅炉炉膛，与锅炉烟气混合后进入吸收塔中，采用石灰石‑石膏法工艺脱硫，有效降低克劳斯尾气硫含量，保证排放的尾气满足环保要求，对环境不会造成污染。
Description
技术领域
本实用新型属于尾气处理技术领域，具体涉及一种节能型克劳斯硫回收尾气系统。
背景技术
现有硫回收装置为：将来自净化装置的H2S≥40％的酸性气体及汽提气送入燃烧炉，与纯氧进行不完全燃烧，反应生成单质硫，剩余气体继续进入克劳斯，在催化剂作用下进行克劳斯反应，将气相中的硫化物转变为单质硫进行回收， H2S含量约0.78％(vol％)的尾气进入超级克劳斯反应器，在催化剂的作用下将 H2S选择性地氧化为单质硫，尾气经尾气焚烧炉焚烧后送烟囱排放，SO2≤ 960mg/m3。
上述方式存在以下问题：因环保形式日益严峻，要求外排SO2≤50mg/m3，因此，以上方式排放的尾气不满足环保要求，对环境造成污染。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种节能型克劳斯硫回收尾气系统，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种节能型克劳斯硫回收尾气系统，包括：尾气焚烧炉(1)、碱洗系统(2)、焚烧炉烟囱(3)、锅炉(4)、吸收塔(5)和锅炉大烟囱(6)；
所述尾气焚烧炉(1)的废气排气口，通过第一排气管道(L1)连接到所述焚烧炉烟囱(3)；在所述第一排气管道(L1)中安装第1控制阀门(F1)；
所述第1控制阀门(F1)并联设置第二排气管道(L2)；所述第二排气管道(L2)中，串联安装第二控制阀门(F2)和所述碱洗系统(2)；
所述第1控制阀门(F1)的进气端，引出第三排气管道(L3)到所述锅炉(4)；在所述第三排气管道(L3)上，依次串联安装第三控制阀门(F3)、第四控制阀门(F4)、第五控制阀门(F5)和第六控制阀门(F6)；
所述锅炉(4)的排气端连接到所述吸收塔(5)的进气端；所述吸收塔(5) 的排气端连接到所述锅炉大烟囱(6)。
优选的，所述锅炉(4)并联设置三个。
优选的，所述吸收塔(5)并联设置两个。
本实用新型提供的节能型克劳斯硫回收尾气系统具有以下优点：
将尾气焚烧炉燃烧后的气体直接送往锅炉，经伴热保温后的气体并入锅炉2 次风母管，进入锅炉炉膛，与锅炉烟气混合后进入吸收塔中，采用石灰石-石膏法工艺脱硫，有效降低克劳斯尾气硫含量，保证排放的尾气满足环保要求，对环境不会造成污染。
附图说明
图1为本实用新型提供的节能型克劳斯硫回收尾气系统的整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种节能型克劳斯硫回收尾气系统，包括：尾气焚烧炉1、碱洗系统2、焚烧炉烟囱3、锅炉4、吸收塔5和锅炉大烟囱6；
尾气焚烧炉1的废气排气口，通过第一排气管道L1连接到焚烧炉烟囱3；在第一排气管道L1中安装第1控制阀门F1；
第1控制阀门F1并联设置第二排气管道L2；第二排气管道L2中，串联安装第二控制阀门F2和碱洗系统2；
第1控制阀门F1的进气端，引出第三排气管道L3到锅炉4；锅炉4并联设置三个。在第三排气管道L3上，依次串联安装第三控制阀门F3、第四控制阀门F4、第五控制阀门F5和第六控制阀门F6；
锅炉4的排气端连接到吸收塔5的进气端；吸收塔5的排气端连接到锅炉大烟囱6。其中，吸收塔5并联设置两个。
本实用新型提供的一种节能型克劳斯硫回收尾气系统，其工作原理为：
可根据对尾气的监测情况，选择性的采用以下两种方案：
方案一：将第1控制阀门F1关闭并且加盲板，经第二控制阀门F2送碱洗系统，将尾气中的二氧化硫进行洗涤，生成硫酸盐废液排入污水处理，洗涤后的气体满足SO2≤50mg/m3的达标排放要求，送入原焚烧炉烟囱3排放。
方案二：
将尾气焚烧炉1燃烧后的气体经第三控制阀门F3、第四控制阀门F4，然后进入锅炉界区，经第五控制阀门F5和第六控制阀门F6后，分别送往三台锅炉(两开一备)，并入锅炉二次风母管，进入锅炉炉膛，与锅炉烟气混合，一起进入吸收塔中，与吸收塔的逆流石灰石浆液充分接触，进行脱硫吸收反应，出口SO2浓度≤35mg/m3(标态、干基、6％O2)，脱硫后的净烟气经吸收塔5顶部的除雾器除去携带的液滴后，通过150米的锅炉大烟囱6排放至大气。
因此，本申请中，脱硫采用石灰石-石膏法工艺，硫回收尾气中硫主要依赖石灰石脱除，脱硫装置设置为三炉二塔，两台锅炉正常运行时脱硫塔一开一备，三台锅炉并列运行时，两套脱硫系统能同时运行。
本申请中，可通过第四控制阀门F4控制送往锅炉的尾气量，并可以在异常工况下，通过第三控制阀门F3、第四控制阀门F4紧急切断送往锅炉的酸性气尾气。锅炉装置可通过第六控制阀门F6控制来自硫回收的尾气的量，并可以在异常工况下，通过第五控制阀门F5和第六控制阀门F6紧急切断来自硫回收的酸性气尾气。调整期间两个装置做好配合，保证尾气达标排放。
本实用新型提供的一种节能型克劳斯硫回收尾气系统，具有以下优点：
可灵活在两种尾气处理方式之间切换，尤其对于锅炉吸收塔方案，将尾气焚烧炉燃烧后的气体直接送往锅炉，经伴热保温后的气体并入锅炉2次风母管，进入锅炉炉膛，与锅炉烟气混合后进入吸收塔中，采用石灰石-石膏法工艺脱硫，有效降低克劳斯尾气硫含量，保证排放的尾气满足环保要求，对环境不会造成污染。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种节能型克劳斯硫回收尾气系统，其特征在于，包括：尾气焚烧炉(1)、碱洗系统(2)、焚烧炉烟囱(3)、锅炉(4)、吸收塔(5)和锅炉大烟囱(6)；
所述尾气焚烧炉(1)的废气排气口，通过第一排气管道(L1)连接到所述焚烧炉烟囱(3)；在所述第一排气管道(L1)中安装第1控制阀门(F1)；
所述第1控制阀门(F1)并联设置第二排气管道(L2)；所述第二排气管道(L2)中，串联安装第二控制阀门(F2)和所述碱洗系统(2)；
所述第1控制阀门(F1)的进气端，引出第三排气管道(L3)到所述锅炉(4)；在所述第三排气管道(L3)上，依次串联安装第三控制阀门(F3)、第四控制阀门(F4)、第五控制阀门(F5)和第六控制阀门(F6)；
所述锅炉(4)的排气端连接到所述吸收塔(5)的进气端；所述吸收塔(5)的排气端连接到所述锅炉大烟囱(6)。
2.根据权利要求1所述的节能型克劳斯硫回收尾气系统，其特征在于，所述锅炉(4)并联设置三个。
3.根据权利要求1所述的节能型克劳斯硫回收尾气系统，其特征在于，所述吸收塔(5)并联设置两个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220981792.5U CN217367841U (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 节能型克劳斯硫回收尾气系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220981792.5U CN217367841U (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 节能型克劳斯硫回收尾气系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217367841U true CN217367841U (zh) | 2022-09-06 |
Family
ID=83108403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220981792.5U Active CN217367841U (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 节能型克劳斯硫回收尾气系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217367841U (zh) |
-
2022
- 2022-04-25 CN CN202220981792.5U patent/CN217367841U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102600709B (zh) | 一种联合臭氧与碱性废水对烟气脱硫脱硝的方法及其装置 | |
| CN205127750U (zh) | 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化系统 | |
| CN210631915U (zh) | 一种水泥窑脱硫系统 | |
| CN111111438A (zh) | 造纸行业碱回收炉烟气脱硫脱硝除尘消白联合装置及其工艺 | |
| CN208852689U (zh) | 一种新型烟气脱硫系统 | |
| CN116262198A (zh) | 一种垃圾焚烧烟气两级干法脱硫脱酸除尘工艺 | |
| CN214513698U (zh) | 一种生活垃圾热解炉除尘脱硫设备 | |
| CN106178877A (zh) | 一种焦炉烟道废气净化余热回收设备及工艺 | |
| CN107441909B (zh) | 脱硫脱硝混合反应装置及脱硫脱硝一体化工艺 | |
| CN217367841U (zh) | 节能型克劳斯硫回收尾气系统 | |
| CN205570080U (zh) | 一种焦炉烟气脱硫系统 | |
| CN102210967A (zh) | 两级处理高硫煤烟气湿法脱硫方法 | |
| CN110594762A (zh) | 节能型低温甲醇洗尾气处理装置 | |
| CN203177196U (zh) | 一种燃煤锅炉的脱硫系统 | |
| CN110793044A (zh) | 一种处理硫回收尾气的焚烧装置及方法 | |
| CN210891693U (zh) | 一种节能型低温甲醇洗尾气处理装置 | |
| CN211837161U (zh) | 一种煤化工工艺废气脱硫装置 | |
| CN111396902A (zh) | 一种用管式炉处理湿法脱硫再生尾气的工艺 | |
| CN213995395U (zh) | 一种移动式燃煤启动锅炉多种污染物协同脱除系统 | |
| CN211936383U (zh) | 造纸行业碱回收炉烟气脱硫脱硝除尘消白联合装置 | |
| CN213761216U (zh) | 玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置 | |
| CN211988007U (zh) | 一种用于处理垃圾焚烧烟气的设备 | |
| CN210595918U (zh) | 一种炼焦余热综合回收系统 | |
| CN208574470U (zh) | 一种克劳斯硫磺回收装置烟气的so2脱除工艺系统 | |
| CN109289462B (zh) | 用于多工况含硫气体排放的超重力脱硫系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |