CN213761216U - 玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置，包括脱硫塔、烟气排入装置、试剂添加装置和烟气排放装置，试剂添加装置和烟气排放装置的出口端均与脱硫塔的入口端相连接，烟气排放装置接在脱硫塔的排气端。本玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置，脱硫吸收剂利用率高，脱硫率达95％，无污水排放，烟气不用加热；在脱除SO2的同时，可脱除SO3、氯化物和氟化物，对现有烟气管道、烟囱腐蚀较小，整体可有效除去烟气中SO2、CO2，既解决了二氧化硫排放的问题，又减少碳排放问题，有效缓解酸雨和温室效应问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及到玻璃窑炉烟气脱硫技术领域，特别涉及玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置。
背景技术
由于玻璃窑炉工艺、燃烧及废气成份的独有特性，如烟气温度较高，烟气量相对较小，特别是污染物成分复杂，不但含有SO2、SO3、NOX，还包括玻璃原料产生Na+、K+、Ca2+等一些水溶性极强的碱金属元素含量较高、活性极高，渗透性强，在烟气污染物治理技术应用上也存在着诸多问题。
玻璃厂脱硝大部分企业采用湿法脱硫工艺，装置腐蚀严重，一直存着堵塞、运行不稳定，效率低下，又产生新的污水、固废等新的污染源，基于上述问题，提出玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置，可有效除去烟气中SO2、CO2，既解决了二氧化硫排放的问题，又减少碳排放问题，有效缓解酸雨和温室效应问题，以解决上述背景技术中提出脱硫效率低，运行不稳定，且会产生新的污染物的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置，包括脱硫塔、烟气排入装置、试剂添加装置和烟气排放装置，试剂添加装置和烟气排放装置的出口端均与脱硫塔的入口端相连接，烟气排放装置接在脱硫塔的排气端。
优选地，所述脱硫塔的上端一侧设置有试剂添加口，脱硫塔的上端另一侧开设有排气口，并在脱硫塔的下端一侧开设有废气进口；所述脱硫塔的底端设置有排料管，并在排料管上加装阀门A；所述脱硫塔的内部加装有阻流板，阻流板呈倾斜式安装在脱硫塔的内壁。
优选地，所述烟气排入装置包括焦炉烟气排入装置和预除尘装置，烟气排入装置的进口端接到烟气排放端，烟气排入装置的出口端采用管道接到预除尘装置的进口端，预除尘装置的出口端接到脱硫塔的废气进口上。
优选地，所述试剂添加装置包括鼓风机、混料仓、碱粉中间仓和空气斜槽，鼓风机的出风端采用管道连接到混料仓的进风端以及碱粉中间仓的进风端，混料仓的出口端采用管道连接到碱粉中间仓的进口端，并在混料仓出口端的管道上连接有阀门B，碱粉中间仓的出口端采用管道连接到空气斜槽的进口端，空气斜槽的出口端采用管道连接到脱硫塔的试剂添加口上。
优选地，所述烟气排放装置包括布袋除尘器、引风机和若干段排气管，布袋除尘器的进口端通过排气管接在排气口上，布袋除尘器的出口端与引风机的进口端采用排气管相连接，引风机的出口端连接排气管将烟气排入大气中。
优选地，所述试剂添加装置内加入的原料为消石灰和纯碱，消石灰与纯碱的比重为5：1。
优选地，所述布袋除尘器与排气口之间的排气管上加装有在线监测器。
优选地，所述脱硫塔为一种玻璃钢材质构件。
本实用新型提供的另一技术方案：玻璃窑炉烟气高效干法脱硫的工艺，包括如下步骤：
S1：将消石灰与纯碱按5：1的比重加入混料仓，关闭阀门B，打开鼓风机，将混料仓内的消石灰与纯碱混合物吹均匀，得到干碱粉；
S2：同时打开阀门B和焦炉烟气排入装置，将干碱粉和焦炉烟气导入脱硫塔内，焦炉烟气中的SO2吸收脱硫剂生成亚硝酸钙、亚硝酸钠；CO2与CaO 反应生成碳酸钙，并不断摩擦出现新的表面参与反应；以此去除焦炉烟气的污染气体；
S3：关闭鼓风机和焦炉烟气排入装置，打开引风机，从脱硫塔吸出反应过后无污染性气体的气流，由布袋除尘器滤除气流中的灰尘，然后排出，阻流板防止导入的焦炉烟气快速向上流动；
S4：反应完后得到的固体颗粒降沉在脱硫塔的底部，打开阀门A将固体颗粒排出。
S5：固体颗粒排出后，关闭阀门A，打开鼓风机向脱硫塔导入少量干碱粉，与残留的焦炉烟气反应，以完全处理掉焦炉烟气中的有害气体，未反应完的干碱粉导回到混料仓内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置，脱硫吸收剂利用率高，脱硫率达95％，无污水排放，烟气不用加热；在脱除SO2的同时，可脱除SO3、氯化物和氟化物，对现有烟气管道、烟囱腐蚀较小，整体可有效除去烟气中SO2、CO2，既解决了二氧化硫排放的问题，又减少碳排放问题，有效缓解酸雨和温室效应问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的脱硫塔结构示意图；
图3为本实用新型的工艺流程图。
图中：1、脱硫塔；111、试剂添加口；112、排气口；113、废气进口；114、排料管；115、阀门A；116、阻流板；2、烟气排入装置；211、焦炉烟气排入装置；212、预除尘装置；3、试剂添加装置；311、鼓风机；312、混料仓； 313、碱粉中间仓；314、空气斜槽；315、阀门B；4、烟气排放装置；411、布袋除尘器；412、引风机；413、排气管；5、在线监测器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置，包括脱硫塔1、烟气排入装置2、试剂添加装置3和烟气排放装置4，试剂添加装置3和烟气排放装置4的出口端均与脱硫塔1的入口端相连接，烟气排放装置4接在脱硫塔1 的排气端。
请参阅图2，脱硫塔1的上端一侧设置有试剂添加口111，脱硫塔1的上端另一侧开设有排气口112，并在脱硫塔1的下端一侧开设有废气进口113；所述脱硫塔1的底端设置有排料管114，并在排料管114上加装阀门A115；所述脱硫塔1的内部加装有阻流板116，阻流板116呈倾斜式安装在脱硫塔1 的内壁；脱硫塔1为一种玻璃钢材质构件，具有耐腐蚀的优点，避免采用大理石或钢材制作而成而导致使用寿命短。
其中：烟气排入装置2包括焦炉烟气排入装置211和预除尘装置212，烟气排入装置2的进口端接到烟气排放端，烟气排入装置2的出口端采用管道接到预除尘装置212的进口端，预除尘装置212的出口端接到脱硫塔1的废气进口113上。
其中：试剂添加装置3包括鼓风机311、混料仓312、碱粉中间仓313和空气斜槽314，鼓风机311的出风端采用管道连接到混料仓312的进风端以及碱粉中间仓313的进风端，混料仓312的出口端采用管道连接到碱粉中间仓 313的进口端，并在混料仓312出口端的管道上连接有阀门B315，碱粉中间仓313的出口端采用管道连接到空气斜槽314的进口端，空气斜槽314的出口端采用管道连接到脱硫塔1的试剂添加口111上。
其中：烟气排放装置4包括布袋除尘器411、引风机412和若干段排气管 413，布袋除尘器411的进口端通过排气管413接在排气口412上，布袋除尘器411的出口端与引风机412的进口端采用排气管413相连接，引风机412 的出口端连接排气管413将烟气排入大气中。
其中：试剂添加装置3内加入的原料为消石灰和纯碱，消石灰与纯碱的比重为5：1。
请参阅图3，本实用新型提供的另一技术方案：玻璃窑炉烟气高效干法脱硫的工艺，包括如下步骤：
第一步：将消石灰与纯碱按5：1的比重加入混料仓312，关闭阀门B315，打开鼓风机311，将混料仓312内的消石灰与纯碱混合物吹均匀，得到干碱粉；
第二步：同时打开阀门B315和焦炉烟气排入装置211，将干碱粉和焦炉烟气导入脱硫塔1内，焦炉烟气中的SO2吸收脱硫剂生成亚硝酸钙、亚硝酸钠；CO2与CaO反应生成碳酸钙，并不断摩擦出现新的表面参与反应；以此去除焦炉烟气的污染气体；
第三步：关闭鼓风机311和焦炉烟气排入装置211，打开引风机412，从脱硫塔1吸出反应过后无污染性气体的气流，由布袋除尘器411滤除气流中的灰尘，然后排出，阻流板116防止导入的焦炉烟气快速向上流动；同时在线监测器实时监测排出气体中的有害气体含量，根据监测的结果，调整消石灰与纯碱的份量；
第四步：反应完后得到的固体颗粒降沉在脱硫塔1的底部，打开阀门A115 将固体颗粒排出。
第五步：固体颗粒排出后，关闭阀门A115，打开鼓风机311向脱硫塔1 导入少量干碱粉，与残留的焦炉烟气反应，以完全处理掉焦炉烟气中的有害气体，未反应完的干碱粉导回到混料仓312内。
综上所述，本实用新型提出的玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置，脱硫吸收剂利用率高，脱硫率达95％，无污水排放，烟气不用加热；在脱除SO2的同时，可脱除SO3、氯化物和氟化物，对现有烟气管道、烟囱腐蚀较小，整体可有效除去烟气中SO2、CO2，既解决了二氧化硫排放的问题，又减少碳排放问题，有效缓解酸雨和温室效应问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置，其特征在于，包括脱硫塔(1)、烟气排入装置(2)、试剂添加装置(3)和烟气排放装置(4)，试剂添加装置(3)和烟气排放装置(4)的出口端均与脱硫塔(1)的入口端相连接，烟气排放装置(4)接在脱硫塔(1)的排气端；
所述脱硫塔(1)的上端一侧设置有试剂添加口(111)，脱硫塔(1)的上端另一侧开设有排气口(112)，并在脱硫塔(1)的下端一侧开设有废气进口(113)；所述脱硫塔(1)的底端设置有排料管(114)，并在排料管(114)上加装阀门A(115)；所述脱硫塔(1)的内部加装有阻流板(116)，阻流板(116)呈倾斜式安装在脱硫塔(1)的内壁。
2.如权利要求1所述的玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置，其特征在于：所述烟气排入装置(2)包括焦炉烟气排入装置(211)和预除尘装置(212)，烟气排入装置(2)的进口端接到烟气排放端，烟气排入装置(2)的出口端采用管道接到预除尘装置(212)的进口端，预除尘装置(212)的出口端接到脱硫塔(1)的废气进口(113)上。
3.如权利要求1所述的玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置，其特征在于：所述试剂添加装置(3)包括鼓风机(311)、混料仓(312)、碱粉中间仓(313)和空气斜槽(314)，鼓风机(311)的出风端采用管道连接到混料仓(312)的进风端以及碱粉中间仓(313)的进风端，混料仓(312)的出口端采用管道连接到碱粉中间仓(313)的进口端，并在混料仓(312)出口端的管道上连接有阀门B(315)，碱粉中间仓(313)的出口端采用管道连接到空气斜槽(314)的进口端，空气斜槽(314)的出口端采用管道连接到脱硫塔(1)的试剂添加口(111)上。
4.如权利要求1所述的玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置，其特征在于：所述烟气排放装置(4)包括布袋除尘器(411)、引风机(412)和若干段排气管(413)，布袋除尘器(411)的进口端通过排气管(413)接在排气口(112) 上，布袋除尘器(411)的出口端与引风机(412)的进口端采用排气管(413)相连接，引风机(412)的出口端连接排气管(413)将烟气排入大气中。
5.如权利要求4所述的玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置，其特征在于：所述布袋除尘器(411)与排气口(112)之间的排气管(413)上加装有在线监测器(5)。
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| CN111632474A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-09-08 | 山东景耀玻璃集团有限公司 | 玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置及工艺 |
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