CN115596867A - 一种自力式防腐氮封阀 - Google Patents
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Abstract
本发明属于自力式调节阀技术领域，具体的说是一种自力式防腐氮封阀，包括阀体、调节芯、导压管、特殊阀芯室、氮气管、主阀阀芯室、执行器、清污机构，所述清污机构与导气阀芯、主阀芯相配合、驱动机构，所述驱动机构通过外接动力驱动导气阀芯、主阀芯往复运动，本发明通过设置驱动机构和清污机构，利用驱动机构贯穿自力式防腐氮封阀内外，使外界作用力经驱动机构传导后，可以直接作用于自力式防腐氮封阀内部的导气阀芯、主阀芯，进而使其进行上下往复运动，模拟其调节过程时的运动，一方面在模拟运动的过程中，可以有效的对构件的运动进行检查，另一方面外界动力直接驱动并配合内置的清污机构对其表面的油污、杂质进行清理。
Description
技术领域
本发明属于自力式调节阀技术领域，具体的说是一种自力式防腐氮封阀。
背景技术
在炼油或石油化工厂中，存放着各种油品或石化产品的储罐大都建造在室外，为使这些油品或产品不与空气中的氧气接触，常采用罐顶充氮气法，使之与外界隔绝，氮封阀是自力式调节阀的一种，由于它无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定，是常规的灌顶充氮气法的常用机构之一。
氮封阀的作用就是要当储罐液面下降压力降低时，向罐内补充氮气，当储罐液面上升压力增加时，停止补充氮气，同时被压缩的氮气从呼吸阀适量排出，从而始终保持罐内的氮气压力微量正压，而氮封阀功能的实现主要依靠导压管传导罐体内的气体，进而推动膜片运动，并配合弹簧进而带动气导阀、主阀阀芯产生上下往复运动，进而实现气体的输送与封堵。
由于氮封阀常用于化工、石油储罐，因此在挥发性的化工、石油产品的作用下，常常会导致氮封阀或管道受到微弱的腐蚀作用，进而导致整个氮封机构工作环境中存在一定的碎屑、铁锈等，同时用于实现氮封阀的功能的气导阀阀芯、主阀阀芯为运动式工作，为了减低运动时的摩擦力，其表面需要涂覆润滑油，因此在氮封阀的实际应用中，经常发现油脂与杂质混合后对氮封阀的控制精度造成了负面影响。
在实际应用时，为了解决这一问题，多数情况下会采取定期保养和用前检查的方式规避氮封阀的故障几率，但是当氮封阀闲置后再次使用或用于隔绝的气体中杂质含量较多时，处于保养期限内的氮封阀同样存在润滑油脂中含杂过多进而导致其控制精度的降低，而每次使用前均对其进行开阀保养又过于麻烦，极大的影响了自力式氮封阀的使用。
鉴于此，本发明提出了一种自力式防腐氮封阀用于解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决如何便捷的对氮封阀内部运动构件进行维护的技术问题，本发明提出了一种自力式防腐氮封阀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种自力式防腐氮封阀，包括：
阀体，所述阀体两端开口设计，所述阀体两端开口处均固定连接有法兰盘，所述阀体内部开设有氮气槽和连通槽，所述氮气槽与连通槽导通设计；
调节芯，所述调节芯通过螺栓固定连接于阀体顶端；
导压管，所述导压管固定安装于阀体一端，所述导压管贯穿阀体并延伸至连通槽内部，所述导压管远离阀体一端通过三通管分叉设计；
特殊阀芯室，所述特殊阀芯室开设于调节芯内部，所述特殊阀芯室顶部开设有导气槽，所述导压管一端延伸至导气槽内部，所述导气槽与特殊阀芯室连接处固定安装有导气阀座，所述特殊阀芯室内部通过调节弹簧弹性连接有导气阀芯，所述导气阀座与导气阀芯相互配合；
氮气管，所述氮气管固定安装于调节芯外壁，所述氮气管两端分别延伸至特殊阀芯室、氮气槽内部；
主阀阀芯室，所述主阀阀芯室开设于调节芯靠近阀体一端，所述主阀阀芯室内部通过调节弹簧弹性连接有主阀芯，所述主阀芯贯穿调节芯、阀体，并延伸至氮气槽内，所述氮气槽与连通槽导通处螺纹连接有主阀座，所述主阀座与主阀芯相互配合，所述特殊阀芯室与主阀阀芯室导通设计；
执行器，所述执行器固定连接于调节芯远离阀体一端，所述执行器内部空腔设计，所述执行器内部空腔通过膜片上下均匀分隔，所述导压管与导气阀芯一端均延伸至执行器内腔，所述执行器顶端螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓位于执行器内腔一端固定连接有执行弹簧，所述执行弹簧底端与膜片抵接；
还包括：
清污机构，所述清污机构与导气阀芯、主阀芯相配合；
驱动机构，所述驱动机构通过外接动力驱动导气阀芯、主阀芯往复运动。
优选的，所述清污机构包括：
壳体，所述壳体复数设计，分别固定安装于执行器、导气槽、主阀阀芯室和氮气槽内部，所述壳体分别被导气阀芯、主阀芯两端贯穿；
环形隔板，所述壳体内腔通过环形隔板分隔；
弹性片，所述环形隔板靠近导气阀芯、主阀芯一侧均固定连接有弹性片；所述弹性片圆台形设计，所述弹性片分别被导气阀芯、主阀芯贯穿；
润滑棉，所述润滑棉为浸润有润滑油的海绵材料制成，所述润滑棉安装于环形隔板的底部；
抽吸管，所述抽吸管分别固定连接于壳体内腔顶端、底端，所述抽吸管分别延伸至外界。
优选的，所述环形隔板滑动连接于壳体内部，所述壳体内部位于环形隔板下方固定连接有限位环，所述弹性片采用橡胶材料制成，且弹性片锥形内壁表面光滑设计。
优选的，所述润滑棉滑动连接于壳体内腔，所述环形隔板底部固定连接有气囊，所述气囊远离环形隔板一端与壳体固定连接，所述气囊套设于润滑棉外侧且气囊与润滑棉接触一侧固定连接。
优选的，所述环形隔板表面开设有均匀分布的微孔，用于导通环形隔板上下两侧。
优选的，所述驱动机构包括：
伸缩管，所述伸缩管分别固定连接于特殊阀芯室和主阀阀芯室内部，所述伸缩管输出端均与调节弹簧固定连接，所述调节弹簧远离伸缩管一端分别与主阀芯、导气阀芯固定连接；
伸缩架，所述伸缩架位于伸缩管内部，用于驱动伸缩管运动，所述伸缩架为交剪式伸缩结构，所述伸缩架顶部与伸缩管滑动限位连接，所述伸缩架底部一端与伸缩管内壁固定连接、一端铰接有滑动块；
丝杠，所述调节芯位于特殊阀芯室与主阀阀芯室之间开设有滑动槽，所述丝杠转动安装于滑动槽内部，所述滑动块延伸至滑动槽内部，所述滑动块位于滑动槽内部固定连接有螺母，所述滑动块通过螺母与丝杠组成丝杠螺母传动副；
连接板，所述丝杠一端延伸至外界，且丝杠位于外界一端固定连接有连接板，所述连接板用于驱动丝杠进行转动，所述连接板远离丝杠一端开设有连接孔。
优选的，所述调节芯外侧固定连接有防护壳，所述防护壳非接触套设于丝杠、连接板外侧，所述防护壳远离调节芯一端开口。
优选的，所述丝杠优选为往复丝杠。
优选的，所述滑动槽内部滑动连接有滑动环，所述滑动环内部通过扭簧弹性连接有转动环，所述转动环安装于丝杠上。
优选的，所述丝杠固定连接有限位块，所述转动环与限位环滑动连接，所述转动环靠近滑动块一侧固定连接有传动杆。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种自力式防腐氮封阀，通过设置驱动机构和清污机构，利用驱动机构贯穿自力式防腐氮封阀内外，使外界作用力经驱动机构传导后，可以直接作用于自力式防腐氮封阀内部的导气阀芯、主阀芯，进而使其进行上下往复运动，模拟其调节过程时的运动，一方面在模拟运动的过程中，可以有效的对构件的运动进行检查，确保导气阀芯和主阀芯可以正常运转，另一方面外界动力直接驱动并配合内置的清污机构对其表面的油污、杂质进行清理，并涂覆新的润滑油脂，相较于对自力式防腐氮封阀进行开阀维护，不仅更加方便、快捷，同时还能降低工作人员的劳动强度。
2.本发明所述的一种自力式防腐氮封阀，通过设置扭簧、滑动环、转动环等机构，实现丝杠转动后的自我复位，尽可能的削弱驱动机构存在的变量导致的控制精度的变化，并搭配传动杆、限位块实现在转动过程中扭簧的形变程度的自清零，有效的增强了操作时的便捷性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是驱动机构的立体图；
图4是图2中A处的局部放大图；
图中：1、阀体；11、氮气槽；2、调节芯；21、导压管；3、特殊阀芯室；31、导气槽；32、导气阀座；33、调节弹簧；34、导气阀芯；35、氮气管；4、主阀阀芯室；41、主阀芯；42、主阀座；5、执行器；51、膜片；52、执行弹簧；6、壳体；61、环形隔板；62、弹性片；63、润滑棉；64、抽吸管；65、限位环；66、气囊；7、伸缩管；71、伸缩架；72、滑动块；73、丝杠；74、滑动槽；75、连接板；8、防护壳；81、滑动环；82、转动环；83、限位块；84、传动杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明通过设置驱动机构和清污机构，利用驱动机构贯穿自力式防腐氮封阀内外，使外界作用力经驱动机构传导后，可以直接作用于自力式防腐氮封阀内部的导气阀芯、主阀芯，进而使其进行上下往复运动，模拟其调节过程时的运动，一方面在模拟运动的过程中，可以有效的对构件的运动进行检查，确保导气阀芯和主阀芯可以正常运转，另一方面外界动力直接驱动并配合内置的清污机构对其表面的油污、杂质进行清理，并涂覆新的润滑油脂，进而解决氮封阀搁置后或隔绝气体中含杂较多时，导致控制精度降低的技术问题
如图1至图4所示，本发明所述的一种自力式防腐氮封阀，包括：
阀体1，所述阀体1两端开口设计，所述阀体1两端开口处均固定连接有法兰盘，所述阀体1内部开设有氮气槽11和连通槽12，所述氮气槽11与连通槽12导通设计；
调节芯2，所述调节芯2通过螺栓固定连接于阀体1顶端；
导压管21，所述导压管21固定安装于阀体1一端，所述导压管21贯穿阀体1并延伸至连通槽12内部，所述导压管21远离阀体1一端通过三通管分叉设计；
特殊阀芯室3，所述特殊阀芯室3开设于调节芯2内部，所述特殊阀芯室3顶部开设有导气槽31，所述导压管21一端延伸至导气槽31内部，所述导气槽31与特殊阀芯室3连接处固定安装有导气阀座32，所述特殊阀芯室3内部通过调节弹簧33弹性连接有导气阀芯34，所述导气阀座32与导气阀芯34相互配合；
氮气管35，所述氮气管35固定安装于调节芯2外壁，所述氮气管35两端分别延伸至特殊阀芯室3、氮气槽11内部；
主阀阀芯室4，所述主阀阀芯室4开设于调节芯2靠近阀体1一端，所述主阀阀芯室4内部通过调节弹簧33弹性连接有主阀芯41，所述主阀芯41贯穿调节芯2、阀体1，并延伸至氮气槽11内，所述氮气槽11与连通槽12导通处螺纹连接有主阀座42，所述主阀座42与主阀芯41相互配合，所述特殊阀芯室3与主阀阀芯室4导通设计；
执行器5，所述执行器5固定连接于调节芯2远离阀体1一端，所述执行器5内部空腔设计，所述执行器5内部空腔通过膜片51上下均匀分隔，所述导压管21与导气阀芯34一端均延伸至执行器5内腔，所述执行器5顶端螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓位于执行器5内腔一端固定连接有执行弹簧52，所述执行弹簧52底端与膜片51抵接；
还包括：
清污机构，所述清污机构与导气阀芯34、主阀芯41相配合；
驱动机构，所述驱动机构通过外接动力驱动导气阀芯34、主阀芯41往复运动；
当氮封阀闲置后再次使用或用于隔绝的气体中杂质含量较多时，处于保养期限内的氮封阀同样存在润滑油脂中含杂过多进而导致其控制精度的降低，而每次使用前均对其进行开阀保养又过于麻烦，极大的影响了自力式氮封阀的使用；
因此在使用前，通过人力或者其他外置动力带动驱动机构运转，驱动机构运转过程中带动导气阀芯34和主阀芯41在特殊阀芯室3、主阀阀芯室4内做上下往复运动，导气阀芯34和主阀芯41在运动的过程中，分别与清污机构相互作用，进而将沾附在导气阀芯34和主阀芯41表面的变质油脂、杂质、碎屑等进行刮除，并重新对其表面进行润滑油脂涂覆，进而使主阀芯41和导气阀芯34正常工作，保证自力式防腐氮封阀的控制精度，同时在氮封阀的制造过程中，通过将其与气体直接或间接存在接触几率的材料均进行防腐处理，可以有效的保证其控制精度的良好维持；
通过设置驱动机构和清污机构，利用驱动机构贯穿自力式防腐氮封阀内外，使外界作用力经驱动机构传导后，可以直接作用于自力式防腐氮封阀内部的导气阀芯34、主阀芯41，进而使其进行上下往复运动，模拟其调节过程时的运动，一方面在模拟运动的过程中，可以有效的对构件的运动进行检查，确保导气阀芯34和主阀芯41可以正常运转，另一方面外界动力直接驱动并配合内置的清污机构对其表面的油污、杂质进行清理，并涂覆新的润滑油脂，相较于对自力式防腐氮封阀进行开阀维护，不仅更加方便、快捷，同时还能降低工作人员的劳动强度，同时在自力式防腐氮封阀正常工作期间，内置的清污机构可以持续不断的对运动的主阀芯41、导气阀芯34表面的油脂进行更换，进而起到增强自力式防腐氮封阀控制精度的维持效果；
当自力式防腐氮封阀清理完毕后连接于罐体顶部，其中连通槽12一端与储罐导通，氮气槽11一端与氮气总管导通，当储罐压力等于或大于设定的压力时，气体通过导压管21进入执行器5内部，并使执行器5内部气压增大，增大的气压推动膜片51向上运动，膜片51向上运动后，导气阀芯34位于执行器5内部一端失去限制，在调节弹簧33的作用下向上运动，进而使导气阀芯34位于特殊阀芯室3内一端与导气阀座32相配合，进而将导气槽31堵塞，此时氮气总管中的氮气通过氮气管35进入特殊阀芯室3内，并随之进入主阀阀芯室4内部，在氮气的气压作用以及弹簧、主阀芯41自重作用下，主阀芯41向下运动，进而与主阀座42配合，将氮气槽11与连通槽12堵塞，实现对气体的密封作用，当储罐压力稍微低于设定压力时，此时膜片51因为感应压力下降而向下移动，推动导气阀芯34向下运动，进而使导气阀芯34与导气阀座32脱离，进而使导气槽31导通，此时氮气总管中的氮气通过氮气管35向特殊阀芯室3内流动，并通过导气槽31进入连通槽12内，并进入储罐内，实现对储罐的压力的调节。
作为本申请的一种实施方式，所述清污机构包括：
壳体6，所述壳体6复数设计，分别固定安装于执行器5、导气槽31、主阀阀芯室4和氮气槽11内部，所述壳体6分别被导气阀芯34、主阀芯41两端贯穿；
环形隔板61，所述壳体6内腔通过环形隔板61分隔；
弹性片62，所述环形隔板61靠近导气阀芯34、主阀芯41一侧均固定连接有弹性片62；所述弹性片62圆台形设计，，位于执行器5、导气槽31内的壳体6被导气阀芯34贯穿、位于主阀阀芯室4和氮气槽11内的壳体6被主阀芯41两端贯穿；
润滑棉63，所述润滑棉63为浸润有润滑油的海绵材料制成，所述润滑棉63安装于环形隔板61的底部；
抽吸管64，所述抽吸管64分别固定连接于壳体6内腔顶端、底端，所述抽吸管64分别延伸至外界；
由于运动的主阀芯41、导气阀芯34部分部位与气体直接接触，因此当输送的气体中含有杂质，或气体运动过程中裹挟有杂质，在主阀芯41、导气阀芯34表面润滑油脂的作用下，很容易导致杂质、碎屑在主阀芯41、导气阀芯34表面的沾附，通过设置多个壳体6，并使壳体6分别被主阀芯41、导气阀芯34贯穿，在主阀芯41、导气阀芯34运动运动的过程中，壳体6内部与主阀芯41、导气阀芯34直接接触的弹性片62随之运动，由于弹性片62形状的设计，当主阀芯41、导气阀芯34向上运动时，弹性片62发生形变，与主阀芯41、导气阀芯34之间的刮擦力度较小，当主阀芯41、导气阀芯34向下运动时，其刮擦力度较大，进而有效的利用弹性片62的设置，将运动的主阀芯41、导气阀芯34表面的杂质、油污刮擦至弹性片62的上表面，并在其形状的引导下使油污汇聚在环形隔板61与壳体6形成的空间内，同时润滑棉63的设计，可以持续不断的将其内部含有的润滑油涂覆在主阀芯41、导气阀芯34表面，增强其表面润滑性能，进而增强自力式防腐氮封阀的控制精度，同时多个抽吸管64的设置，可以通过外接的抽吸设备将含杂较多的油脂进行抽出，并通过填充设备将干净的润滑油注射入润滑棉63内部，并于未进行使用时，可采取橡胶塞等形式对其进行封堵，清污机构的设计一方面增强对主阀芯41、导气阀芯34的持续维护效果，另一方面降低了自力式防腐氮封阀在保养期限内发生故障的几率。
作为本申请的一种实施方式，所述环形隔板61滑动连接于壳体6内部，所述壳体6内部位于环形隔板61下方固定连接有限位环65，所述弹性片62采用橡胶材料制成，且弹性片62锥形内壁表面光滑设计；
通过将环形隔板61于壳体6内的安装形式设计为滑动连接，当主阀芯41、导气阀芯34向上运动时，可以在弹性片62形变的过程中，推动环形隔板61、弹性片62向上运动，进一步的降低弹性片62与向上运动的主阀芯41、导气阀芯34之间的刮擦力度，同时限位环65的设计，用于在弹性片62与向下运动的主阀芯41、导气阀芯34之间进行配合时对环形隔板61进行固定，进而保持对向下运动的主阀芯41、导气阀芯34的良好刮擦效果，进而使清污机构可以很好的收集油污、杂质。
作为本申请的一种实施方式，所述润滑棉63滑动连接于壳体6内腔，所述环形隔板61底部固定连接有气囊66，所述气囊66远离环形隔板61一端与壳体6固定连接，所述气囊66套设于润滑棉63外侧且气囊66与润滑棉63接触一侧固定连接；
在主阀芯41、导气阀芯34向上运动的过程中，主阀芯41、导气阀芯34表面油污未进行清理，此时不适宜对其表面进行润滑，因此通过设置气囊66，当主阀芯41、导气阀芯34向上运动时，通过弹性片62进行力的传导，进而带动环形隔板61向上运动一端距离，由于环形隔板61与气囊66之间固定连接，因此气囊66受力发生形变，形变的气囊66其长度变大，厚度缩减，因此与气囊66同样固定连接的润滑棉63受力运动，进而使润滑棉63与主阀芯41、导气阀芯34之间脱离，当主阀芯41、导气阀芯34向下运动时，环形隔板61复位，气囊66恢复形变，进而推动润滑棉63复位，复位后的润滑棉63对表面油污刮擦后的主阀芯41、导气阀芯34进行润滑处理，润滑棉63的运动一方面可以降低润滑棉63受油污污染的几率，保持涂覆的润滑油的纯净度，另一方面可以有效的降低润滑油的涂覆量，避免较多的润滑油被刮擦后清除。
作为本申请的一种实施方式，所述环形隔板61上开设有均匀分布的微孔，用于导通环形隔板61上下两侧；
由于被刮擦后的润滑油中各组分混杂，因此通过于环形隔板61上开设均匀分布的微孔，利用微孔将环形隔板61上下两侧进行导通，进而对刮擦的润滑油进行过滤，进一步降低润滑油的浪费现象，提高润滑油的利用率。
作为本申请的一种实施方式，所述驱动机构包括：
伸缩管7，所述伸缩管7分别固定连接于特殊阀芯室3和主阀阀芯室4内部，所述伸缩管7输出端均与调节弹簧33固定连接，所述调节弹簧33远离伸缩管7一端分别与主阀芯41、导气阀芯34固定连接；
伸缩架71，所述伸缩架71位于伸缩管7内部，用于驱动伸缩管7运动，所述伸缩架71为交剪式伸缩结构，所述伸缩架71顶部与伸缩管7滑动限位连接，所述伸缩架71底部一端与伸缩管7内壁固定连接、一端铰接有滑动块72；
丝杠73，所述调节芯2位于特殊阀芯室3与主阀阀芯室4之间开设有滑动槽74，所述丝杠73转动安装于滑动槽74内部，所述滑动块72延伸至滑动槽74内部，所述滑动块72位于滑动槽74内部固定连接有螺母，所述滑动块72通过螺母与丝杠73组成丝杠73螺母传动副；
连接板75，所述丝杠73一端延伸至外界，且丝杠73位于外界一端固定连接有连接板75，所述连接板75用于驱动丝杠73进行转动，所述连接板75远离丝杠73一端开设有连接孔；
通过设置连接板75和丝杠73，采用外接动力，如人力等配合连接孔驱动连接板75转动，由于连接板75与丝杠73固定连接，因此连接板75带动丝杠73进行旋转，丝杠73转动时与滑动块72上的螺母进行传动，在滑动槽74的限制下，使与螺母固连的滑动块72将旋转运动转化为直线运动，带动滑动块72在滑动槽74内进行运动，进而驱动伸缩架71底部两端相互远离或靠拢，交剪式伸缩结构设计的伸缩架71底部两端靠拢、远离时，会使整个伸缩架71的长度发生变化，进而使伸缩管7进行伸长或缩短，伸缩管7通过调节弹簧33与主阀芯41、导气阀芯34之间进行固定连接，进而带动主阀芯41、导气阀芯34进行上下运动，进而配合清污机构对主阀芯41、导气阀芯34表面的油污、杂质进行清理，并涂覆上新的润滑油，进而增强自力式防腐氮封阀的控制精度的保持效果。
作为本申请的一种实施方式，所述调节芯2外侧固定连接有防护壳8，所述防护壳8非接触套设于丝杠73、连接板75外侧，所述防护壳8远离调节芯2一端开口；
由于丝杠73贯穿延伸至外界，因此为了避免丝杠73受到损伤，导致驱动机构无法运转，同时也为了规避外界环境中的尘土等对旋转运动造成阻碍，因此通过设置防护壳8，利用防护壳8对丝杠73、连接板75进行防护，可以有效的降低外界环境因素对丝杠73、连接板75造成损坏的几率。
作为本申请的一种实施方式，所述丝杠73优选为往复丝杠73；
在实际清理过程中，通常需要主阀芯41、导气阀芯34在特殊阀芯室3、主阀阀芯室4内进行多次上下往复运动，才能保证其表面的润滑性能，因此通过将丝杠73优选为往复丝杠73，在驱动的过程中，可以单方向持续转动，进而使主阀芯41、导气阀芯34随之进行上下往复运动，进而有效的增强自力式防腐氮封阀的操作便捷性，降低工作人员的操作难度。
作为本申请的一种实施方式，所述滑动槽74内部滑动连接有滑动环81，所述滑动环81内部通过扭簧弹性连接有转动环82，所述转动环82安装于丝杠73上；
通过设置滑动环81和转动环82，并将滑动环81与转动环82之间通过扭簧进行弹性连接，在清理油污的过程中，通过持续不断的转动带动主阀芯41、导气阀芯34进行重复的上下运动，当清理结束后，或者扭簧收紧达到一定程度后，断开连接板75与外界动力源的连接，在扭簧的弹力的驱动下丝杠73进行反向转动，进而使丝杠73、滑动块72恢复至初始位置，进而避免因为人工操作导致伸缩管7的高度存在变化，对自力式防腐氮封阀的启闭阈值存在影响，同时当连接板75与外界动力源断开后，由于丝杠73螺母传动副具备一定的自锁性能，因此可以使非调节状态下的伸缩管7长度保持固定。
作为本申请的一种实施方式，所述丝杠73固定连接有限位块83，所述转动环82与限位块83滑动连接，所述转动环82靠近滑动块72一侧固定连接有传动杆84；
实际操作过程中，为了增强对油污的收集、清理的效果，且由于扭簧弹性形变的限制，需要多次断开、连接动力源，进而使扭簧在形变、恢复形变的状态来回切换，在操作时仍旧较为麻烦，通过设置限位块83和传动杆84，利用限位块83将转动环82与丝杠73之间无法发生转动，并当转动块逐渐靠近滑动环81的过程中通过传动杆84推动转动环82，当滑动块72与限位块83接触时，转动环82与限位块83脱离，此时在扭簧的作用下转动环82快速回转，通过将此时滑动块72的位置设定为自力式防腐氮封阀正常工作时的位置，可以在驱动机构运转的过程中，每当滑动块72运动至工作位置，即可将扭簧的形变进行恢复，而当动力源与连接板75断开连接时，滑动块72未运动至工作位置，则在扭簧的作用下使滑动块72反向运动，并最终运动至工作位置，进而在清理过程中，仅需将传动板与动力源进行一次连接即可，进一步降低了本申请设计的自力式防腐氮封阀的操作难度。
具体工作流程如下：
在使用自力式防腐氮封阀之前，采用外接动力，如人力等配合连接孔驱动连接板75转动，由于连接板75与丝杠73固定连接，因此连接板75带动丝杠73进行旋转，丝杠73转动时与滑动块72上的螺母进行传动，在滑动槽74的限制下，使与螺母固连的滑动块72将旋转运动转化为直线运动，带动滑动块72在滑动槽74内进行运动，进而驱动伸缩架71底部两端相互远离或靠拢，交剪式伸缩结构设计的伸缩架71底部两端靠拢、远离时，会使整个伸缩架71的长度发生变化，进而使伸缩管7进行伸长或缩短；
在主阀芯41、导气阀芯34向上运动的过程中，壳体6内部与主阀芯41、导气阀芯34直接接触的弹性片62随之运动，通过弹性片62进行力的传导，进而带动环形隔板61向上运动一端距离，由于环形隔板61与气囊66之间固定连接，因此气囊66受力发生形变，形变的气囊66其长度变大，厚度缩减，因此与气囊66同样固定连接的润滑棉63受力运动，进而使润滑棉63与主阀芯41、导气阀芯34之间脱离；
当主阀芯41、导气阀芯34向下运动时，环形隔板61复位，进而有效的利用弹性片62的设置，将运动的主阀芯41、导气阀芯34表面的杂质、油污刮擦至弹性片62的上表面，并在其形状的引导下使油污汇聚在环形隔板61与壳体6形成的空间内，润滑棉63对表面油污刮擦后的主阀芯41、导气阀芯34进行润滑处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种自力式防腐氮封阀，包括
阀体(1)，所述阀体(1)两端开口设计，所述阀体(1)两端开口处均固定连接有法兰盘，所述阀体(1)内部开设有氮气槽(11)和连通槽(12)，所述氮气槽(11)与连通槽(12)导通设计；
调节芯(2)，所述调节芯(2)通过螺栓固定连接于阀体(1)顶端；
导压管(21)，所述导压管(21)固定安装于阀体(1)一端，所述导压管(21)贯穿阀体(1)并延伸至连通槽(12)内部，所述导压管(21)远离阀体(1)一端通过三通管分叉设计；
其特征在于：还包括
特殊阀芯室(3)，所述特殊阀芯室(3)开设于调节芯(2)内部，所述特殊阀芯室(3)顶部开设有导气槽(31)，所述导压管(21)一端延伸至导气槽(31)内部，所述导气槽(31)与特殊阀芯室(3)连接处固定安装有导气阀座(32)，所述特殊阀芯室(3)内部通过调节弹簧(33)弹性连接有导气阀芯(34)，所述导气阀座(32)与导气阀芯(34)相互配合；
氮气管(35)，所述氮气管(35)固定安装于调节芯(2)外壁，所述氮气管(35)两端分别延伸至特殊阀芯室(3)、氮气槽(11)内部；
主阀阀芯室(4)，所述主阀阀芯室(4)开设于调节芯(2)靠近阀体(1)一端，所述主阀阀芯室(4)内部通过调节弹簧(33)弹性连接有主阀芯(41)，所述主阀芯(41)贯穿调节芯(2)、阀体(1)，并延伸至氮气槽(11)内，所述氮气槽(11)与连通槽(12)导通处螺纹连接有主阀座(42)，所述主阀座(42)与主阀芯(41)相互配合，所述特殊阀芯室(3)与主阀阀芯室(4)导通设计；
执行器(5)，所述执行器(5)固定连接于调节芯(2)远离阀体(1)一端，所述执行器(5)内部空腔设计，所述执行器(5)内部空腔通过膜片(51)上下均匀分隔，所述导压管(21)与导气阀芯(34)一端均延伸至执行器(5)内腔，所述执行器(5)顶端螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓位于执行器(5)内腔一端固定连接有执行弹簧(52)，所述执行弹簧(52)底端与膜片(51)抵接；
清污机构，所述清污机构与导气阀芯(34)、主阀芯(41)相配合；
驱动机构，所述驱动机构通过外接动力驱动导气阀芯(34)、主阀芯(41)往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种自力式防腐氮封阀，其特征在于：所述清污机构包括：
壳体(6)，所述壳体(6)复数设计，分别固定安装于执行器(5)、导气槽(31)、主阀阀芯室(4)和氮气槽(11)内部，位于执行器(5)、导气槽(31)内的壳体(6)被导气阀芯(34)贯穿、位于主阀阀芯室(4)和氮气槽(11)内的壳体(6)被主阀芯(41)两端贯穿；
环形隔板(61)，所述壳体(6)内腔通过环形隔板(61)分隔；
弹性片(62)，所述环形隔板(61)靠近导气阀芯(34)、主阀芯(41)一侧均固定连接有弹性片(62)；所述弹性片(62)圆台形设计，所述弹性片(62)分别被导气阀芯(34)、主阀芯(41)贯穿；
润滑棉(63)，所述润滑棉(63)为浸润有润滑油的海绵材料制成，所述润滑棉(63)安装于环形隔板(61)的底部；
抽吸管(64)，所述抽吸管(64)分别固定连接于壳体(6)内腔顶端、底端，所述抽吸管(64)分别延伸至外界。
3.根据权利要求2所述的一种自力式防腐氮封阀，其特征在于：所述环形隔板(61)滑动连接于壳体(6)内部，所述壳体(6)内部位于环形隔板(61)下方固定连接有限位环(65)，所述弹性片(62)采用橡胶材料制成，且弹性片(62)锥形内壁表面光滑设计。
4.根据权利要求3所述的一种自力式防腐氮封阀，其特征在于：所述润滑棉(63)滑动连接于壳体(6)内腔，所述环形隔板(61)底部固定连接有气囊(66)，所述气囊(66)远离环形隔板(61)一端与壳体(6)固定连接，所述气囊(66)套设于润滑棉(63)外侧且气囊(66)与润滑棉(63)接触一侧固定连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种自力式防腐氮封阀，其特征在于：所述环形隔板(61)上开设有均匀分布的微孔，用于导通环形隔板(61)上下两侧。
6.根据权利要求1所述的一种自力式防腐氮封阀，其特征在于：所述驱动机构包括
伸缩管(7)，所述伸缩管(7)分别固定连接于特殊阀芯室(3)和主阀阀芯室(4)内部，所述伸缩管(7)输出端均与调节弹簧(33)固定连接，所述调节弹簧(33)远离伸缩管(7)一端分别与主阀芯(41)、导气阀芯(34)固定连接；
伸缩架(71)，所述伸缩架(71)位于伸缩管(7)内部，用于驱动伸缩管(7)运动，所述伸缩架(71)为交剪式伸缩结构，所述伸缩架(71)顶部与伸缩管(7)滑动限位连接，所述伸缩架(71)底部一端与伸缩管(7)内壁固定连接、一端铰接有滑动块(72)；
丝杠(73)，所述调节芯(2)位于特殊阀芯室(3)与主阀阀芯室(4)之间开设有滑动槽(74)，所述丝杠(73)转动安装于滑动槽(74)内部，所述滑动块(72)延伸至滑动槽(74)内部，所述滑动块(72)位于滑动槽(74)内部固定连接有螺母，所述滑动块(72)通过螺母与丝杠(73)组成丝杠(73)螺母传动副；
连接板(75)，所述丝杠(73)一端延伸至外界，且丝杠(73)位于外界一端固定连接有连接板(75)，所述连接板(75)用于驱动丝杠(73)进行转动，所述连接板(75)远离丝杠(73)一端开设有连接孔。
7.根据权利要求6所述的一种自力式防腐氮封阀，其特征在于：所述调节芯(2)外侧固定连接有防护壳(8)，所述防护壳(8)非接触套设于丝杠(73)、连接板(75)外侧，所述防护壳(8)远离调节芯(2)一端开口。
8.根据权利要求6或7所述的一种自力式防腐氮封阀，其特征在于：所述丝杠(73)优选为往复丝杠(73)。
9.根据权利要求8所述的一种自力式防腐氮封阀，其特征在于：所述滑动槽(74)内部滑动连接有滑动环(81)，所述滑动环(81)内部通过扭簧弹性连接有转动环(82)，所述转动环(82)安装于丝杠(73)上。
10.根据权利要求9所述的一种自力式防腐氮封阀，其特征在于：所述丝杠(73)固定连接有限位块(83)，所述转动环(82)与限位环(65)滑动连接，所述转动环(82)靠近滑动块(72)一侧固定连接有传动杆(84)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211328155.9A CN115596867A (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 一种自力式防腐氮封阀 |
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|---|---|
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ID=84850684
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116181942A (zh) * | 2023-04-25 | 2023-05-30 | 河北安信燃气设备有限公司 | 一种用于燃气上下游管道的自力调压阀 |
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2022
- 2022-10-27 CN CN202211328155.9A patent/CN115596867A/zh active Pending
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| CN116181942A (zh) * | 2023-04-25 | 2023-05-30 | 河北安信燃气设备有限公司 | 一种用于燃气上下游管道的自力调压阀 |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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