CN208419649U - 一种炉管内壁循环清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炉管内壁循环清洗装置，包括加热炉、收集装置、溶剂循环储罐以及脉冲清洗装置；所述收集装置的一端连接所述溶剂循环储罐；所述收集装置的另一端连接收集管道；所述收集管道用于连接物料供应装置或废液回收装置；所述溶剂循环储罐的一侧连接所述脉冲清洗装置，另一侧连接所述加热炉的上炉管和下炉管；所述溶剂循环储罐通过第二管道连接水封槽；所述第二管道上设有阀门E；所述溶剂循环储罐与所述上炉管和所述下炉管之间分别设有设有阀门D和阀门B；所述脉冲清洗装置连接所述上炉管和所述下炉管；所述脉冲清洗装置与所述上炉管和所述下炉管之间分别设有设有阀门A和阀门C。该装置清洗效果好，无污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉管内壁清洗设备技术领域，具体涉及一种炉管内壁循环清洗装置。
背景技术
石化行业渣油加氢炉管内壁运行介质为渣油、氢气等混合物，操作温度、压力较高，在周期生产运行过程中，在管内壁表面黏合集聚了部分油渣、沥青、胶质和腐蚀性等垢物，严重影响了加热炉炉管的传热，加热炉能耗增大，生产负荷下降、效率下降，能耗增加，甚至会等危及加热炉正常运行。去除炉管结焦是渣油加氢炉长周期满负荷安全运行的关键。
目前，采用炉管烧焦、高压水清洗、通球式清洗、干冰清洗等设备进行炉管清洗，容易造成炉管内壁不同程度的腐蚀及损伤。采用一般的化学清洗清洗设备进行炉管清洗，清洗效率低，工期长，清洗液回收不彻底容易造成环境污染。
实用新型内容
为解决现有的炉管清洗方法容易造成炉管内壁不同程度的腐蚀及损伤、清洗效率低，工期长，清洗液回收不彻底容易造成环境污染的技术问题，本实用新型提供了一种炉管内壁循环清洗装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种炉管内壁循环清洗装置，包括加热炉、收集装置、溶剂循环储罐以及脉冲清洗装置；所述收集装置的一端连接所述溶剂循环储罐；所述收集装置的另一端连接收集管道；所述收集管道用于连接物料供应装置或废液回收装置；所述溶剂循环储罐的一侧连接所述脉冲清洗装置，另一侧连接所述加热炉的上炉管和下炉管；所述溶剂循环储罐通过第二管道连接水封槽；所述第二管道上设有阀门E；所述溶剂循环储罐与所述上炉管和所述下炉管之间分别设有设有阀门D和阀门B；所述脉冲清洗装置连接所述上炉管和所述下炉管；所述脉冲清洗装置与所述上炉管和所述下炉管之间分别设有设有阀门A和阀门C。
进一步的，所述收集装置内设有负压系统，能够将溶剂或者物料迅速抽吸到收集装置中，加快清洗和回收效率。
进一步的，所述收集管道外侧的地面处设有防滑垫，通过外接设备提供清洗剂时保证防滑、稳固，保证安全性。
进一步的，所述溶剂循环储罐上还设有人孔；所述人孔与所述溶剂循环储罐铰接。人孔方便工作人员观察溶剂循环储罐内部的情况，清洗结束后还能通同通过打开人孔，让溶剂迅速挥发。
进一步的，所述阀门E与所述第二管道均通过法兰连接；所述法兰连接使用的法兰垫片为金属缠绕垫片，使得清洗装置能在高温、高压、低温或真空的条件下使用。
进一步的，所述收集装置、所述溶剂循环储罐和所述脉冲清洗装置的下方均设有托盘，托盘防止拆卸时管内残液外泄地面、平台等污染环境。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的炉管内壁循环清洗装置不需要在较高温度下清洗，通过密闭清洗，不破坏金相组织；清洗后清洗液通过收集装置抽吸并回收进入废液回收装置集中处理，不污染环境；装置安装安全、高效，方法科学合理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
图1为本实用新型炉管内壁循环清洗装置的示意图；
图2为本实用新型炉管内壁循环清洗装置的立体图。
图中：1、加热炉；2、收集装置；21、负压系统；3、溶剂循环储罐；31、第一管道；32、人孔；4、收集管道；5、水封槽；6、脉冲清洗装置；61、第三管道；62、第四管道；7、第二管道；8、第一支路管道；9、第二支路管道；10、托盘；11、阀门A；12、阀门B；13、阀门C；14、阀门D；15、阀门E。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例包括：
附图1-2示出的一种炉管内壁循环清洗装置，包括加热炉1、收集装置2、溶剂循环储罐3以及脉冲清洗装置6；所述收集装置2的一端连接所述溶剂循环储罐3；所述收集装置2的另一端连接收集管道4；所述收集管道4用于连接物料供应装置或废液回收装置；所述溶剂循环储罐3的一侧连接所述脉冲清洗装置6，另一侧连接第一管道31；所述溶剂循环储罐通过第二管道7连接水封槽5；所述第二管道7上设有阀门E15；所述第一管道31分两个支路管道：第一支路管道8和第二支路管道9；所述第一支路管道8和所述第二支路管道9分别与所述加热炉1的上炉管和下炉管连接；所述第一支路管道8上设有阀门D12；所述第二支路管道上设有阀门B14；所述脉冲清洗装置6上方安装有第三管道61和第四管道62；所述第三管道61与所述第一支路管道8连通；所述第四管道62与所述第二支路管道9连通；所述第四管道62上设有阀门C13；所述第三管道设有阀门A11。
进一步的，所述收集装置1内设有负压系统21，能够将溶剂或者物料迅速抽吸到收集装置中，加快清洗和回收效率。
进一步的，所述收集管道4外侧的地面处设有防滑垫，通过外接设备提供清洗剂时保证防滑、稳固，保证安全性。
进一步的，所述溶剂循环储罐3上还设有人孔32；所述人孔与所述溶剂循环储罐铰接。人孔方便工作人员观察溶剂循环储罐内部的情况，清洗结束后还能通同通过打开人孔，让溶剂迅速挥发。
进一步的，所述阀门E15与所述第二管道7通过法兰连接；所述法兰连接使用的法兰垫片为金属缠绕垫片，使得清洗装置能在高温、高压、超低温或真空的条件下使用。
进一步的，所述收集装置2、所述溶剂循环储罐3和所述脉冲清洗装置6的下方均设有托盘10，托盘防止拆卸时管内残液外泄地面、平台等污染环境。
工作方式：安装好仪器设备后，首先将清洗液载体通过收集装置加入到溶剂循环储罐中，与溶剂循环储罐的重油垢清洗剂混合，然后关闭收集装置与溶剂循环储罐之间的阀门，打开阀门A、阀门B、阀门E，关闭阀门C、阀门D，打开脉冲清洗装置，清洗液进入炉管后温度达到120摄氏度，浸泡半小时，然后进行脉冲清洗；然后关闭阀门A、阀门B，全开阀门C、阀门D进行反脉冲清洗；废液通过阀门D进入溶剂循环储罐，清洗后，在脉冲清洗装置之后通入氮气对管路进行吹洗，气体由水封槽处出气，废液残渣等进入溶剂循环储罐，在通过收集装置抽吸进入废液回收装置中集中处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的炉管内壁循环清洗装置不需要在较高温度下清洗，通过密闭清洗，不破坏金相组织；清洗后清洗液通过收集装置抽吸并回收进入废液回收装置集中处理，不污染环境；装置安装安全、高效，方法科学合理。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种炉管内壁循环清洗装置，其特征在于，包括加热炉、收集装置、溶剂循环储罐以及脉冲清洗装置；所述收集装置的一端连接所述溶剂循环储罐；所述收集装置的另一端连接收集管道；所述收集管道用于连接物料供应装置或废液回收装置；所述溶剂循环储罐的一侧连接所述脉冲清洗装置，另一侧连接所述加热炉的上炉管和下炉管；所述溶剂循环储罐通过第二管道连接水封槽；所述第二管道上设有阀门E；所述溶剂循环储罐与所述上炉管和所述下炉管之间分别设有设有阀门D和阀门B；所述脉冲清洗装置连接所述上炉管和所述下炉管；所述脉冲清洗装置与所述上炉管和所述下炉管之间分别设有设有阀门A和阀门C。
2.根据权利要求1所述的一种炉管内壁循环清洗装置，其特征在于，所述收集装置内设有负压系统。
3.根据权利要求1所述的一种炉管内壁循环清洗装置，其特征在于，所述收集管道外侧的地面处设有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种炉管内壁循环清洗装置，其特征在于，所述溶剂循环储罐上还设有人孔；所述人孔与所述溶剂循环储罐铰接。
5.根据权利要求1所述的一种炉管内壁循环清洗装置，其特征在于，所述阀门E与所述第二管道通过法兰连接；所述法兰连接使用的法兰垫片为金属缠绕垫片。
6.根据权利要求1所述的一种炉管内壁循环清洗装置，其特征在于，所述收集装置、所述溶剂循环储罐和所述脉冲清洗装置的下方均设有托盘。
Priority Applications (1)
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| CN201820641943.6U CN208419649U (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种炉管内壁循环清洗装置 |
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Publications (1)
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| CN201820641943.6U Active CN208419649U (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种炉管内壁循环清洗装置 |
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| CN (1) | CN208419649U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108627023A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-10-09 | 广东众和化塑有限公司 | 一种炉管内壁循环清洗装置及清洗工艺 |
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2018
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