CN209255381U - 一种超声清洗管式炉石英管的装置 - Google Patents
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Abstract
一种超声清洗管式炉石英管的装置,属于管式炉石英管清洗技术领域,本实用新型为了解决管式炉的石英管细长,清洗费时费力,且由于炉管较长并且两端开口,清洗后的废液也不易收集,存在安全隐患,会对清洗人员造成伤害的问题。石英管固定在清洗架上,顶塞和底塞分别安装在石英管上下两端的开口处,超声发生器的输出端穿过顶塞且延伸到石英管内清洗液的液面以下,出水管的一端穿过底塞与石英管的内部连通,出水管的另一端与废液池连通。本实用新型的一种超声清洗管式炉石英管的装置能进行封闭式清洗管式炉石英管,同时有效收集清洗废液。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗装置,具体涉及一种超声清洗管式炉石英管的装置,属于管式炉石英管清洗技术领域。
背景技术
管式炉是一种性能比较高的加热电炉,主要用于实验室中小批量的制备催化剂及碳材料。目前,管式炉常用的炉管为石英管。在使用管式炉碳化生物质材料时会产生一些焦油和碳渣,这些焦油和碳渣挂在石英管内壁,越靠近炉管中间越严重,影响管式炉的工作,必须要对其清洗。通常采用人工方式,用清洗液浸泡过的刷子或者抹布进行清洗,由于管式炉的石英管细长,所以清洗特别费时费力,往往石英管结焦最严重的中间部位清洗的不够干净。有时需要化学药剂进行清洗炉管,由于炉管较长并且两端开口,清洗后的废液也不易收集,存在安全隐患,会对清洗人员造成伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超声清洗管式炉石英管的装置,以解决管式炉的石英管细长,清洗费时费力,且由于炉管较长并且两端开口,清洗后的废液也不易收集,存在安全隐患,会对清洗人员造成伤害的问题。
一种超声清洗管式炉石英管的装置包括超声发生器、顶塞、清洗架、底塞、出水管和废液池;
石英管固定在清洗架上,顶塞和底塞分别安装在石英管上下两端的开口处,超声发生器的输出端穿过顶塞且延伸到石英管内清洗液的液面以下,出水管的一端穿过底塞与石英管的内部连通,出水管的另一端与废液池连通。
优选的:超声发生器上设有控制面板和显示器,超声发生器通过连接线与超声探头连接,超声探头穿过顶塞并延伸到石英管内清洗液液面以下。
优选的:清洗架由上至下依次设置有第一固定架、第二固定架、清洗架底盘和支座,石英管安装在第一固定架和第二固定架内,底塞位于清洗架底盘上,出水管依次穿过清洗架底盘和底塞与石英管连通。
优选的:出水管上设有阀门。
优选的:超声发生器为南京肯凡电子科技有限公司生产的KF-250S型超声发生器。
本实用新型与现有产品相比具有以下效果:
可单独对管式炉石英管进行封闭式清洗工作,且有利于保护清洗着的安全和废液收集,清洗效率比较高,操作简单方便,整个过程操作人员不接触清洗药剂,保护清洗者的安全,并且清洗药剂集中回收,不污染环境。
附图说明
图1是一种超声清洗管式炉石英管的装置的结构示意图。
图中:1-超声发生器、2-控制面板、3-显示器、4-连接线、5-超声探头、6-顶塞、7-石英管、8-清洗架、9-底塞、10-支座、11-清洗架底盘、12a-第一固定架、12b-第二固定架、13-出水管、14-阀门、15-废液池。
具体实施方式
下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。
如图1所示,本实用新型所述的一种超声清洗管式炉石英管的装置包括超声发生器1、顶塞6、清洗架8、底塞9、出水管13和废液池15;
石英管7固定在清洗架8上,顶塞6和底塞9分别安装在石英管7上下两端的开口处,超声发生器1的输出端穿过顶塞6且延伸到石英管7内清洗液的液面以下,出水管13的一端穿过底塞9与石英管7的内部连通,出水管13的另一端与废液池15连通。
进一步:超声发生器1上设有控制面板2和显示器3,超声发生器1通过连接线4与超声探头5连接,超声探头5穿过顶塞6并延伸到石英管7内清洗液液面以下。
进一步:清洗架8由上至下依次设置有第一固定架12a、第二固定架12b、清洗架底盘11和支座10,石英管7安装在第一固定架12a和第二固定架12b内,底塞9位于清洗架底盘11上,出水管13依次穿过清洗架底盘11和底塞9与石英管7连通。
进一步:出水管13上设有阀门14。
进一步:超声发生器1为南京肯凡电子科技有限公司生产的KF-250S型超声发生器。
其中,顶塞6中间有小孔,由于超声探头5下细上粗,超声探头5下部可通过顶塞6的小孔可插入到石英管7中,超声探头5上部卡在顶塞6上。
其中,清洗架8是镂空钢架,底塞9中间位置有小孔,与出水管13相连接,底塞9固定在清洗架底盘11上圆心位置,清洗架底盘11的圆心位置也有中空的小孔,出水管13通过清洗架底盘11圆心位置的中空的小孔。
当清洗管式炉石英管7时,把石英管7放置于清洗架8上,这时底塞9将石英管7的底端密封,此时,向石英管7中加入清洗药剂,用顶塞6把石英管7顶端密封,将超声探头5穿过顶塞6深入到清洗药剂液面下,固定好位置,开启超声波发生器1,通过控制面板设计好超声频率与时间,开始清洗石英管7。这种超声清洗是利用超声波在清洗药剂中的空化作用、加速作用及直进流作用对清洗药剂和污物直接、间接作用,使焦油和碳渣被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。当完成清洗后,关闭超声波发生器1,打开阀门14,用过的清洗药剂通过出水管13排到废液池15中。超声波清洗效率比较高,操作简单方便,整个过程操作人员不接触清洗药剂,保护清洗者的安全,并且清洗药剂集中回收,不污染环境。
本实施方式只是对本专利的示例性说明,并不限定它的保护范围,本领域技术人员还可以对其局部进行改变,只要没有超出本专利的精神实质,都在本专利的保护范围内。
Claims (5)
1.一种超声清洗管式炉石英管的装置,其特征在于:包括超声发生器(1)、顶塞(6)、清洗架(8)、底塞(9)、出水管(13)和废液池(15);
石英管(7)固定在清洗架(8)上,顶塞(6)和底塞(9)分别安装在石英管(7)上下两端的开口处,超声发生器(1)的输出端穿过顶塞(6)且延伸到石英管(7)内清洗液的液面以下,出水管(13)的一端穿过底塞(9)与石英管(7)的内部连通,出水管(13)的另一端与废液池(15)连通。
2.根据权利要求1所述的一种超声清洗管式炉石英管的装置,其特征在于:所述超声发生器(1)上设有控制面板(2)和显示器(3),超声发生器(1)通过连接线(4)与超声探头(5)连接,超声探头(5)穿过顶塞(6)并延伸到石英管(7)内清洗液液面以下。
3.根据权利要求1所述的一种超声清洗管式炉石英管的装置,其特征在于:所述清洗架(8)由上至下依次设置有第一固定架(12a)、第二固定架(12b)、清洗架底盘(11)和支座(10),石英管(7)安装在第一固定架(12a)和第二固定架(12b)内,底塞(9)位于清洗架底盘(11)上,出水管(13)依次穿过清洗架底盘(11)和底塞(9)与石英管(7)连通。
4.根据权利要求1或3所述的一种超声清洗管式炉石英管的装置,其特征在于:所述出水管(13)上设有阀门(14)。
5.根据权利要求1或2所述的一种超声清洗管式炉石英管的装置,其特征在于:所述超声发生器(1)为南京肯凡电子科技有限公司生产的KF-250S型超声发生器。
Priority Applications (1)
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CN201822051861.9U CN209255381U (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 一种超声清洗管式炉石英管的装置 |
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CN (1) | CN209255381U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109365399A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-02-22 | 黑龙江省能源环境研究院 | 一种超声清洗管式炉石英管的装置 |
CN111112225A (zh) * | 2020-01-18 | 2020-05-08 | 许昌学院 | 一种铜管乐器腔室清洗装置 |
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2018
- 2018-12-07 CN CN201822051861.9U patent/CN209255381U/zh active Active
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