CN102777640A - 一种多孔式单向阀门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多孔式单向阀门，包括壳体和位于壳体内部的阀板，所述壳体一端设置固定法兰，另一端设置活法兰；所述壳体的上方开设维修孔并安装有顶盖；所述壳体的侧面开设检查孔并安装有侧盖；所述壳体的底部设存灰锥体及排污孔并安装有底盖；所述壳体两侧面设置有轴承座，安装于轴承座之间的旋转轴上套装阀板转臂；所述阀板转臂的另一端固连于阀板；所述旋转轴的一端伸出壳体并通过传动臂连接于气缸。本发明拆开侧盖即可对阀门进行检查；同时拆开侧盖和底盖即可对阀门进行清洗排污；拆开侧盖和顶盖即可更换阀板硅胶条密封圈等维修操作，大大节省了停机检修时间和劳动力。

Description

一种多孔式单向阀门

【技术领域】

本发明涉及一种阀门，具体是指一种多孔式单向阀门。

【背景技术】

RH真空，即真空循环脱气法，是目前炼钢行业中广泛应用的一种炉后精炼处理技术，其真空泵系统采用最广泛的是蒸汽喷射泵。蒸汽真空泵为多级泵组合而成，例如由9台蒸汽喷射泵组成的6级真空泵系统。主泵前三级为增压泵，后三级为喷射器，另有三级喷射器作为辅助泵与后三级喷射器并联安装。在钢水冶炼初期，由于钢水反应强烈，产生废气量大，容易发生喷溅等原因，钢水需在低真空度、大抽气能力的真空室内生产，此时需要关闭三级增压泵，开启辅助泵系统。在钢水深处理阶段，钢水化学反应减弱，需要高真空度增强钢水循环能力，此时需要停止辅助泵，开启增压泵生产，此时为了防止真空短路发生，并列安装的喷射器停止运行后，由安装在管道上的气动切断阀关闭隔断。气动切断阀俗称逆止阀，关闭后，阀门一端为负压，一端与大气相通。

钢水深处理时，如气动切断阀关闭不严，会造成废气向主管道内泄露，直接影响系统抽气效果。在真空生产中，真空度故障属于常见故障，气动切断阀泄漏是常见故障之一。

目前，常用的气动切断阀为气动蝶阀形式，其不足之处有以下二个方面：

1、蝶阀通过的高速气流中含有蒸汽和灰尘，在阀门使用过程中，气流夹杂物很容易粘附在阀体上造成阀门积灰，积灰过多的阀门会发生闭合不严漏气或者造成闭合后开启困难；

2、阀门检查困难，气动蝶阀的检查必须在停机状态，拆除阀门两端的固定螺栓，将阀门从管道中抽出，这个过程需要较长的停机时间，因而不能准确及时地进行检查，给判断和处理真空度故障增添了较大的困难。

【发明内容】

本发明的目的就是要提供一种多孔式单向阀门，使气动切断阀能够适应多尘、单边负压的作业环境，积灰后方便检查维护，利用局部拆卸即可进行阀门密封效果检查或清洗排污。

为实现上述目的，本发明所研制的多孔式单向阀门包括壳体和位于壳体内部的阀板，壳体一端设置固定法兰，另一端设置活法兰，壳体的上方开设维修孔并安装有顶盖，侧面开设检查孔并安装有侧盖，底部设存灰锥体和排污孔并安装有底盖；壳体两侧壁设置有轴承座，安装于轴承座之间的旋转轴上套装阀板转臂，阀板转臂的另一端固连于阀板。旋转轴的一端伸出壳体并通过传动臂连接于气缸。

进一步地，为了保证阀门止口表面粘附少许杂物时不影响阀门闭合后的密封效果，在阀板上安装有硅胶条密封圈。

本发明的优点在于：气动切断阀由原来的蝶阀结构改为方形壳多孔式单向阀门，并在壳体上方、侧面和底部分别开有维修孔、检查孔和排污孔，拆开侧盖即可对阀门进行检查；拆开侧盖和底盖即可对阀门进行清洗排污；拆开侧盖和顶盖即可更换阀板硅胶条密封圈等维修操作，大大节省了停机检修时间和劳动力。在阀板上安装有硅胶条密封圈，部分积灰或泥浆的粘附不会影响阀门的密封和开启功能。

【附图说明】

图1是本发明多孔式单向阀门阀板关闭时的结构示意图；

图2是图1所示阀板打开时的结构示意图；

图3是图1的左视剖面结构示意图；

图4是阀板开闭传动机构结构示意图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

如图1和图2所示，本发明的多孔式单向阀门包括壳体1和位于壳体1内部的阀板2，壳体1一端设置固定法兰3，另一端设置活法兰4。壳体1为四方形钢件焊接而成，为五孔结构。除进气孔和出气孔外，其上方开设维修孔16并安装有顶盖5；侧面开设检查孔15并安装有侧盖6；底部设存灰锥体13及排污孔14并安装有底盖7。日常检查只需拆装侧盖6；清洗阀门只需要拆装侧盖6和底盖7；进行维修只需拆装侧盖6和顶盖5。也就是说，对于阀门维护，不再需要拆开阀门两端的固定法兰3和活法兰4，也无需进行阀门的吊装。对于阀门的检查清灰工作，以前需要3个人4小时的工作量，现在仅仅需要2个人半个小时，在生产的间隙就可以完成，大大减少了停机时间和劳动量。

壳体1两侧壁设置有轴承座8，安装于轴承座8之间的旋转轴9上套装阀板转臂10，阀板转臂10的另一端固连于阀板2。旋转轴9的一端伸出壳体1并通过传动臂17连接于气缸11。阀板2上设有硅胶条密封圈12。阀板2开闭传动机构结构如图3和图4所示。

阀板2的开启与闭合由气缸11驱动。气缸11连接传动臂17，由传动臂17带动旋转轴9旋转，进而带动阀板转臂10旋转，实现阀板2的开启和闭合。

本发明方形壳多孔式单向阀门存在两种工作状态：在钢水冶炼初期，辅助泵开启状态下，方形壳多孔式单向阀门也处于开启状态，阀板2抬起，不对气流有任何阻挡；在钢水深处理阶段，辅助泵关闭，方形壳多孔式单向阀门闭合，此时阀门真空度压力可以达到4KPa以下，阀后压力和大气相同，所以阀板2所处的状态是承受负压，由于阀板2上安装有柔性大的硅胶条密封圈12，即使止口表面粘附少许杂物，也不影响闭合后的密封效果，能够使得阀门闭合紧密。

Claims (2)

1.一种多孔式单向阀门，包括壳体(1)和位于壳体(1)内部的阀板(2)，其特征在于：所述壳体(1)一端设置固定法兰(3)，另一端设置活法兰(4)；所述壳体(1)的上方开设维修孔(16)并安装有顶盖(5)；所述壳体(1)的侧面开设检查孔(15)并安装有侧盖(6)；所述壳体(1)的底部设存灰锥体(13)及排污孔(14)并安装有底盖(7)；所述壳体(1)两侧面设置有轴承座(8)，安装于轴承座(8)之间的旋转轴(9)上套装阀板转臂(10)；所述阀板转臂(10)的另一端固连于阀板(2)；所述旋转轴(9)的一端伸出壳体(1)并通过传动臂(17)连接于气缸(11)。

2.根据权利要求1所述的多孔式单向阀门，其特征在于：所述阀板(2)上设有硅胶条密封圈(12)。

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