CN218879727U - 一种全自动全封式光学玻璃钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃钢化炉技术领域，且公开了一种全自动全封式光学玻璃钢化炉，包括螺纹连接在限位架内壁可转动的转动轴，限位架的上端螺纹连接有可限位的限位杆，限位杆的外表面套接有可防护的防护套，限位架的一端固定连接有可定位的钢化炉体，钢化炉体的侧面固定连接有可降温的降温箱，降温箱的侧面插接有可限散热的风扇。该全自动全封式光学玻璃钢化炉，通过限位架、限位杆和防护套的设置，能解决将玻璃送进装置内部时，不便于对玻璃限位，玻璃较为容易掉落损坏的问题，在需要进料时，通过限位架内部插接的转动轴将物料送进，通过限位架上端螺纹连接的限位杆和防护套对物料进行防护和限位，避免在进料时物料掉落在地面，造成损失。

Description

一种全自动全封式光学玻璃钢化炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化炉技术领域，具体为一种全自动全封式光学玻璃钢化炉。

背景技术

目前玻璃钢化炉是生产钢化玻璃的设备，玻璃钢化炉通过对玻璃进行加热，然后再急冷处理，从而提高玻璃强度，钢化玻璃的基本生产流程是：将预处理的玻璃通过传送装置传送至钢化炉进行加热，然后通过从上、下冷淬风栅将冷空气分别均匀地喷射到加热后的玻璃上、下表面来完成对玻璃的冷淬，现有的装置在玻璃完成加工之后，玻璃温度较高，不便于对玻璃进行冷却。

中国专利公告号CN2780755Y，公开了玻璃钢化炉，涉及玻璃钢化炉，包括炉体，炉体中的炉膛直立设置，玻璃钢化炉还包括小车，小车通过滚轮安装在铺设于炉体下方的轨道上，小车上设置有玻璃垂直固位支架，支架上设置有玻璃固位装置，玻璃固位装置的位置与炉体中炉膛的位置相对应，炉体的侧壁上设置有炉门，炉体底壁上设置有小车通道，炉门及通道的尺寸与支架及小车上相应部位的尺寸相匹配，本实用新型提供的玻璃钢化炉，有利于玻璃的装卸，操作相对容易，多块小块玻璃可以同时处理，充分利用炉膛空间，大大提高了生产效率，而且玻璃上没有吊钢化的痕迹，有利于钢化水平的提高该钢化炉还设置有隔热装置，阻止了热量流失，能够达到节约能耗的目的。

但是该实用新型在实际使用时，存在如下问题：

1、现有的装置在将玻璃送进装置内部时，不便于对玻璃进行限位，玻璃较为容易掉落损坏；

2、现有的装置在玻璃完成加工之后，玻璃温度较高，不便于对玻璃进行冷却、搬运。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种全自动全封式光学玻璃钢化炉，解决了现有技术中：现有的装置在将玻璃送进装置内部时，不便于对玻璃进行限位，玻璃较为容易掉落损坏，在玻璃完成加工之后，玻璃温度较高，不便于对玻璃进行冷却、搬运的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动全封式光学玻璃钢化炉，包括螺纹连接在限位架内壁可转动的转动轴，所述限位架的上端螺纹连接有可限位的限位杆，所述限位杆的外表面套接有可防护的防护套，所述限位架的一端固定连接有可定位的钢化炉体，所述钢化炉体的侧面固定连接有可降温的降温箱，所述降温箱的侧面插接有可限散热的风扇。

可选的，所述钢化炉体的侧面开设有可观察的视窗，所述钢化炉体的侧面开设有可限位的进料口。

可选的，所述降温箱的侧面固定连有可连接的固定块，所述固定块的上端开设有可限位的卡孔。

可选的，所述固定块的上表面插接有可限位的定位销，所述定位销贯穿固定块的一侧插接在所述限位架的内部。

可选的，所述降温箱的侧面开设有可出料的出料口，所述降温箱的侧面开设可限位的定位孔。

可选的，所述钢化炉体的下端固定连接有可支撑的支撑脚，所述钢化炉体的上端开设有可出气的出气口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种全自动全封式光学玻璃钢化炉，具备以下有益效果：

1、该全自动全封式光学玻璃钢化炉，通过限位架、限位杆和防护套的设置，能解决现有的装置在将玻璃送进装置内部时，不便于对玻璃进行限位，玻璃较为容易掉落损坏的问题，在需要进料时，通过限位架内部插接的转动轴将物料送进，通过限位架上端螺纹连接的限位杆和防护套对物料进行防护和限位，有利于避免在进料时物料掉落在地面，造成损失。

2、该全自动全封式光学玻璃钢化炉，通过降温箱、风扇和钢化炉体的设置，能解决现有的装置在玻璃完成加工之后，玻璃温度较高，不便于对玻璃进行冷却的问题，在钢化炉体对玻璃完成加工之后，玻璃通过降温箱内壁卡接的风扇对其进行降温，使其玻璃表面温度降低，有利于工作人员进行搬运时不会烫伤。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型降温箱结构示意图；

图4为本实用新型限位杆结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、限位架；2、转动轴；3、限位杆；4、防护套；5、钢化炉体；6、降温箱；7、风扇；8、视窗；9、进料口；10、固定块；11、卡孔；12、定位销；13、出料口；14、定位孔；15、支撑脚；16、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动全封式光学玻璃钢化炉，包括螺纹连接在限位架1内壁可转动的转动轴2，通过限位架1内部卡接的转动轴2对玻璃进行运输，限位架1的上端螺纹连接有可限位的限位杆3，限位杆3的外表面套接有可防护的防护套4，钢化炉体5的下端固定连接有可支撑的支撑脚15，钢化炉体5的上端开设有可出气的出气口16，通过出气口16将钢化炉体5内部的蒸汽进行释放，限位架1的一端固定连接有可定位的钢化炉体5，钢化炉体5的侧面开设有可观察的视窗8，在需要进料时，通过限位架1内部插接的转动轴2将物料送进，通过限位架1上端螺纹连接的限位杆3和防护套4对物料进行防护和限位，避免在进料时物料掉落在地面，造成损失；

钢化炉体5的侧面开设有可限位的进料口9，钢化炉体5的侧面固定连接有可降温的降温箱6降温箱6的侧面固定连有可连接的固定块10，固定块10的上端开设有可限位的卡孔11，固定块10的上表面插接有可限位的定位销12，定位销12贯穿固定块10的一侧插接在限位架1的内部，降温箱6的侧面插接有可限散热的风扇7，在钢化炉体5对玻璃完成加工之后，玻璃通过降温箱6内壁卡接的风扇7对其进行降温，使其玻璃表面温度降低，便于工作人员进行搬运时不会烫伤，降温箱6的侧面开设有可出料的出料口13，降温箱6的侧面开设可限位的定位孔14。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

首先；工作人员将玻璃放置在下限位架1上端通过转动轴2将其运输到钢化炉体5的内部，在传输时通过限位架1上端螺纹连接的限位杆3和防护套4对玻璃进行限位和防护，避免其掉落，在完成加工之后，通过降温箱6和侧面卡接的风扇7，对加工完成的玻璃进行降温，避免工作人员在进行搬运时烫伤身体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动全封式光学玻璃钢化炉，包括螺纹连接在限位架(1)内壁可转动的转动轴(2)，其特征在于：所述限位架(1)的上端螺纹连接有可限位的限位杆(3)，所述限位杆(3)的外表面套接有可防护的防护套(4)，所述限位架(1)的一端固定连接有可定位的钢化炉体(5)，所述钢化炉体(5)的侧面固定连接有可降温的降温箱(6)，所述降温箱(6)的侧面插接有可限散热的风扇(7)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动全封式光学玻璃钢化炉，其特征在于：所述钢化炉体(5)的侧面开设有可观察的视窗(8)，所述钢化炉体(5)的侧面开设有可限位的进料口(9)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动全封式光学玻璃钢化炉，其特征在于：所述降温箱(6)的侧面固定连有可连接的固定块(10)，所述固定块(10)的上端开设有可限位的卡孔(11)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动全封式光学玻璃钢化炉，其特征在于：所述固定块(10)的上表面插接有可限位的定位销(12)，所述定位销(12)贯穿固定块(10)的一侧插接在所述限位架(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种全自动全封式光学玻璃钢化炉，其特征在于：所述降温箱(6)的侧面开设有可出料的出料口(13)，所述降温箱(6)的侧面开设可限位的定位孔(14)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动全封式光学玻璃钢化炉，其特征在于：所述钢化炉体(5)的下端固定连接有可支撑的支撑脚(15)，所述钢化炉体(5)的上端开设有可出气的出气口(16)。

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