CN218876462U - 一种压纹模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种压纹模组，其包括若干第一模板、第二模板、以及第三模板，所述第一模板底端形成具有封闭凸起的第一台阶，所述第二模板的底端形成若干第二台阶，所述第二台阶包括位于所述第二模板两侧且间隔分布的若干竖向凸起以及位于所述第二模板中心位置的一对横向凸起，所述竖向凸起向内一端分别斜向两侧延伸形成封口，所述第三模板的底端形成第三台阶，所述第三台阶包括若干相对设置的斜向台阶、位于相邻两条所述竖向凸起之间的挡流台阶，所述斜向台阶的一端与所述封口连接，所述封闭凸起位于所述斜向台阶和所述封口的末端。

Description

一种压纹模组

技术领域

涉及一种下压热熔模板领域，尤其涉及一种压纹模组。

背景技术

当今传统的包装箱为了防止搬运过程中损坏物品，都会在包装箱内的物品间填充些泡沫，杂物等软质的填充物，使用不方便，填充物的回收处理不便则容易污染环境，近年来，使用具有缓冲功能的气垫围成的塑料薄膜包装充气袋在易碎物品包装中得到了广泛的应用。

根据中国专利CN209580673U揭露了一种用于充气袋制袋机能实现连续制作充气袋纹路的热压滚压机构，该装置的模具为两个相互啮合转动的凸模滚筒和平模滚筒，并通过加热辊芯加热硬塑凸模以粘合薄膜气阀，但该装置为加热滚筒形模具，在制作模具时加工复杂且成本高、同时由于该装置的模具为一体成型模具，在使用过程中模具出现磨损导致粘合不完全的现象时，整个模具为不合格产品，不仅生产的气袋不能使用，还需要再次更换模具，耽搁生产进度。

因此，需要开发一种压纹模组以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成本低、方便更换的压纹模组。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压纹模组，其包括若干第一模板、第二模板、以及第三模板，所述第一模板底端形成具有封闭凸起的第一台阶，所述第二模板的底端形成若干第二台阶，所述第二台阶包括位于所述第二模板两侧且间隔分布的若干竖向凸起以及位于所述第二模板中心位置的一对横向凸起，所述竖向凸起向内一端分别斜向两侧延伸形成封口，所述第三模板的底端形成第三台阶，所述第三台阶包括若干相对设置的斜向台阶、位于相邻两条所述竖向台阶之间的挡流台阶，所述斜向台阶的一端与所述封口连接，所述封闭凸起位于所述斜向台阶和所述封口的末端。

进一步，所述斜向台阶一端连接所述封口，其另一端斜向内侧延伸至相邻两条所述竖向台阶之间。

进一步，所述斜向台阶位于相邻两条所述竖向台阶之间一端的中心位置具有所述挡流台阶。

进一步，所述挡流台阶包括弧形凸起，所述弧形凸起一端为开口端其另一端为闭口端，所述闭口端对应所述封口，所述开口端处具有椭圆凸起。

进一步，所述椭圆凸起分别位于所述开口端的两侧及所述开口端的中间位置。

进一步，所述第二台阶还包括位于所述封口外侧的圆形凸起，所述圆形凸起位于相邻两条所述竖向台阶斜向延伸的路径上。

进一步，所述第一台阶还包括若干折边凸起，所述若干折边凸起均匀并列间隔分布且位于相邻两条所述竖向台阶之间。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种压纹模组，具有成本低、方便更换的特点，通过第一模板、第二模板、第三模板形成一个完整的模组，该模组通过竖向凸起和斜向凸起以及第一台阶形成若干独立的、密封性较好的小气袋，并通过挡流台阶限制了气袋内的气体向外逃逸，减少气袋内气体流速的速度，其次该模组凸起部分结构简单，容易制作、成本价格低廉，同时当局部的模板出现损坏时，可及时发现更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型一种压纹模组的第一模板部分结构示意图；

图2为本实用新型一种压纹模组的第一模板另一部分结构示意图；

图3为本实用新型一种压纹模组的第二模板结构图；

图4为本实用新型一种压纹模组的第三模板结构图；

图5为本实用新型一种压纹模组的压制形成图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参看图1至图5，本实用新型为一种压纹模组，其包括第一模板1、位于第一模板1一侧的第二模板2、以及位于第二模板2一侧的第三模板3。

请参看图1至图2，第一模板1为若干矩形板且间隔相等，其位于最外侧的第一模板1底端形成第一台阶11，第一台阶11的底部形成封闭凸起12，封闭凸起12为一条矩形凸起，位于内部的第一模板1底端为若干纵向分布的折角凸起13。(可根据需求更换折角凸起13与第一台阶11的位置)

请参看图3和图5，第二模板2为一块矩形板，其底端形成若干第二台阶21，第二台阶21包括位于第二模板2两侧的若干竖向凸起22以及位于第二模板2中心位置的一对横向凸起23，横向凸起23与竖向凸起22为垂直关系，若干竖向凸起22均匀间隔分布且竖向凸起22靠近横向凸起23的一端分别斜向两侧延伸形成封口24，封口24的弧度为60度至70度，相邻的两个竖向凸起22的中间位置相具有圆形凸起25，圆形凸起25位于封口24斜向延伸的路径上。

请参看图4和图5，第三模板3为一块矩形板体，其底端形成第三台阶31，第三台阶31分别位于第三模板3的两侧，第三台阶31包括若干对斜向台阶32、位于斜向台阶32外端的挡流台阶33、斜向台阶32为一对台阶倾斜延伸形成，其次一对斜向台阶32中间的弧度为20度至25度，挡流台阶33包括弧形台阶331，弧形台阶331的底端为闭口端其另一端为开口端，所述闭口端对应一对斜向台阶32斜向内侧延伸的中间位置，挡流台阶33包括弧形台阶332，弧形台阶332位于所述开口端的两侧及中心位置，若干椭圆台阶332并列分布且大小相等。

当本实用新型一种压纹模组启动时，本装置加热并依次下压使底层薄膜、阀口带6、以及顶层薄膜受热粘合，首先第三模板3下压，底层薄膜和顶层薄膜粘合，位于两层薄膜之间的阀口带32受挡流台阶33和斜向台阶32的限制并固定其位置，其次第二模板2下压，第二模板2的竖向凸起22的顶端封口24分别与斜向台阶32的外端叠加连接，竖向凸起22的另一端垂直向下延伸并位于阀口带62、的两侧，最终第一模板1下压时，封闭凸起12下压于封口24的末端与斜向台阶32的外端以及竖向凸起22的底端(阀口带为特殊材质，其本身加热不粘合但与其他两层薄膜粘合)同时折角凸起13位于相邻两条竖向凸起22之间。

本实用新型一种压纹模组，具有成本低、方便更换的特点，通过第一模板、第二模板、第三模板形成一个完整的模组，该模组通过竖向凸起和斜向凸起以及第一台阶形成若干独立的、密封性较好的小气袋，并通过挡流台阶限制了气袋内的气体向外逃逸，减少气袋内气体流速的速度，其次该模组凸起部分结构简单，容易制作、成本价格低廉，同时当局部的模板出现损坏时，可及时发现更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压纹模组，其特征在于：其包括若干第一模板、第二模板、以及第三模板，所述第一模板底端形成具有封闭凸起的第一台阶，所述第二模板的底端形成若干第二台阶，所述第二台阶包括位于所述第二模板两侧且间隔分布的若干竖向凸起以及位于所述第二模板中心位置的一对横向凸起，所述竖向凸起向内一端分别斜向两侧延伸形成封口，所述第三模板的底端形成第三台阶，所述第三台阶包括若干相对设置的斜向台阶、位于相邻两条所述竖向凸起之间的挡流台阶，所述斜向台阶的一端与所述封口连接，所述封闭凸起位于所述斜向台阶和所述封口的末端。

2.如权利要求1所述的压纹模组，其特征在于：所述斜向台阶一端连接所述封口，其另一端斜向内侧延伸至相邻两条所述竖向凸起之间。

3.如权利要求2所述的压纹模组，其特征在于：所述斜向台阶位于相邻两条所述竖向凸起之间一端的中心位置具有所述挡流台阶。

4.如权利要求1所述的压纹模组，其特征在于：所述挡流台阶包括弧形凸起，所述弧形凸起一端为开口端其另一端为闭口端，所述闭口端对应所述封口，所述开口端处具有椭圆凸起。

5.如权利要求4所述的压纹模组，其特征在于：所述椭圆凸起分别位于所述开口端的两侧及所述开口端的中间位置。

6.如权利要求1所述的压纹模组，其特征在于：所述第二台阶还包括位于所述封口外侧的圆形凸起，所述圆形凸起位于相邻两条所述竖向凸起斜向延伸的路径上。

7.如权利要求1所述的压纹模组，其特征在于：所述第一台阶还包括若干折边凸起，所述若干折边凸起均匀并列间隔分布且位于相邻两条所述竖向凸起之间。

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