CN218874545U - 一种可翻转台面的多功能机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可翻转台面的多功能机床，包括壳体，所述壳体的一侧上方安装有设备安装架，所述壳体的内部设置有翻转机构，翻转机构包括蜗轮、蜗杆和马达，所述蜗轮的背面与板体的正面销轴固定连接，所述蜗轮的外壁啮合相连有蜗杆，所述蜗杆的底部固接有马达，所述马达的一侧通过螺栓与板体的正面固定连接。本实用新型涉及机床平台技术领域，通过直板、第二电动滑块和电机之间的配合，实现了对不同类型固定件的切换，使用者可根据需要进行改变，只需要更换配套的加工机器即可，解决了现有装置在进行铣和刨作业时，需要更换其他机床，在实际使用者增加了占地面积的问题，并且降低了使用成本。

Description

一种可翻转台面的多功能机床

技术领域

本实用新型涉及机床平台技术领域，具体为一种可翻转台面的多功能机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，按照加工零件的不同，例如主要分为铣床、刨床和平台等，其中铣床和刨床相比，使用刀具不同铣床使用铣刀，能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴以及比较复杂的型面，刨床使用刨刀，工作时对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动。需要注意的是，大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨等工作，所以针对不同类型的机床就要采用不同型号的机床平台进行使用，为了节约成本，提出了一种可翻转台面的多功能机床。

现有的机床平台可以针对一种类型对零件进行加工，需要对其他类型加工时，可以更换其他机床进行操作。

但是现有装置在进行铣和刨作业时，需要更换其他机床，在实际使用者增加了占地面积，并且提高了使用成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可翻转台面的多功能机床，解决了现有装置在进行铣和刨作业时，需要更换其他机床，在实际使用者增加了占地面积，并且提高了使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可翻转台面的多功能机床，包括壳体，所述壳体的顶部通孔活动相连有方板，所述方板的上方设置有限位机构，所述方板的一侧设置有移动机构，所述方板的正面通过销轴转动相连有板体，所述板体的底部凹槽活动相连有与壳体的内壁底部相固接的滑杆，所述壳体的一侧上方安装有设备安装架，所述壳体的内部设置有翻转机构，翻转机构包括蜗轮、蜗杆和马达，所述蜗轮的背面与板体的正面销轴固定连接，所述蜗轮的外壁啮合相连有蜗杆，所述蜗杆的底部固接有马达，所述马达的一侧通过螺栓与板体的正面固定连接。

优选的，所述板体的一侧通过连杆固接有液压缸，所述液压缸的一侧与壳体的内壁一侧固定连接。

优选的，所述方板的一侧凹槽固接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动卡接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的一侧固接有背板，所述背板的一侧凹槽滑动卡接有直板，所述直板的一侧固接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的外壁滑动卡接有方块，所述方块的一侧与背板的一侧相固接，所述直板的一侧固接有电机，所述电机的输出端固接有固定件，所述电机的顶部通过导线电性相连有与板体的一侧凹槽上方相固接的蓄电池。

优选的，所述方板的顶部固接有外壳，所述外壳的一侧通过轴承转动相连有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的外壁上方与外壳的顶部通孔活动相连，所述套筒的顶部固接有第一挡块，所述外壳的顶部一侧固接有第二挡块。

优选的，所述螺杆的一端安装有转柄。

有益效果

本实用新型提供了一种可翻转台面的多功能机床。具备以下有益效果：该可翻转台面的多功能机床通过直板、第二电动滑块和电机之间的配合，实现了对不同类型固定件的切换，使用者可根据需要进行改变，只需要更换配套的加工机器即可，解决了现有装置在进行铣和刨作业时，需要更换其他机床，在实际使用者增加了占地面积的问题，并且降低了使用成本。

通过套筒、外壳和第二挡块之间的配合，实现了在刨工件过程中的自动移动，并且可应用到钻床中进行不同点位的钻孔工作，不需要人工介入，提高了作业精度和适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为图1中直板、第二电动滑块和电机的结构示意图；

图4为图1中套筒、外壳和第二挡块的结构示意图。

图中：1、壳体，2、方板，3、板体，4、蜗轮，5、蜗杆，6、马达，7、滑杆，8、连杆，9、液压缸，10、安装架，11、蓄电池，12、滑轨，13、第一电动滑块，14、背板，15、直板，16、第二电动滑块，17、方块，18、电机，19、固定件，20、外壳，21、螺杆，22、套筒，23、第一挡块，24、第二挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有可翻转台面的多功能机床在进行铣和刨作业时，需要更换其他机床，在实际使用者增加了占地面积，并且提高了使用成本。

有鉴于此，提供了一种可翻转台面的多功能机床，通过直板、第二电动滑块和电机之间的配合，实现了对不同类型固定件的切换，使用者可根据需要进行改变，只需要更换配套的加工机器即可，解决了现有装置在进行铣和刨作业时，需要更换其他机床，在实际使用者增加了占地面积的问题，并且降低了使用成本。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1-2可知，一种可翻转台面的多功能机床，包括壳体1，壳体1的顶部通孔活动相连有方板2，方板2可在壳体1的顶部通孔内运动，方板2的上方设置有限位机构，方板2的一侧设置有移动机构，方板2的正面通过销轴转动相连有板体3，方板2可通过销轴转动，板体3的底部凹槽活动相连有与壳体1的内壁底部相固接的滑杆7，板体3可在滑杆7的外壁运动，壳体1的一侧上方安装有设备安装架10，设备安装架10上可安装铣床、刨床或者钻床的驱动钻孔结构，具体不做限定，根据切换的平台样式进行更换，壳体1的内部设置有翻转机构，翻转机构包括蜗轮4、蜗杆5和马达6，蜗轮4的背面与板体3的正面销轴固定连接，蜗轮4可以与板体3同步转动，蜗轮4的外壁啮合相连有蜗杆5，蜗杆5在转动时可通过啮合带动蜗轮4转动，蜗杆5的底部固接有马达6，马达6的型号不做限定，马达6的一侧通过螺栓与板体3的正面固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，设备安装架10上可安装铣床、刨床或者钻床的驱动钻孔结构，具体不做限定，马达6的型号不做限定，通过方板2、设备安装架10和蜗轮4之间的配合，实现了对不同类型固定件的切换，使用者可根据需要进行改变，只需要更换配套的加工机器即可，解决了现有装置在进行铣和刨作业时，需要更换其他机床，在实际使用者增加了占地面积的问题，并且降低了使用成本；

进一步的，板体3的一侧通过连杆8固接有液压缸9，液压缸9的一侧与壳体1的内壁一侧固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，液压缸9可驱动板体3上下移动，实现了对不同类型机床的切换；

具体的，在使用该可翻转台面的多功能机床时，使用者可先启动液压缸9，液压缸9在工作的过程中可带动板体3向下移动，运动到壳体1内部之后，此时启动马达6，马达6在工作时可带动蜗杆5转动，蜗杆5在转动时通过啮合带动蜗轮4转动，蜗轮4在转动时可带动方板2转动，切换一个面之后实现对不同类型工作台的切换，最后控制液压缸9复位即可。

实施例二：由图1-4可知，方板2的一侧凹槽固接有滑轨12，滑轨12的外壁滑动卡接有第一电动滑块13，第一电动滑块13的型号不做限定，第一电动滑块13的一侧固接有背板14，背板14的一侧凹槽滑动卡接有直板15，直板15可在背板14的一侧凹槽内运动，直板15的一侧固接有第二电动滑块16，第二电动滑块16的型号不做限定，第二电动滑块16的外壁滑动卡接有方块17，方块17的一侧与背板14的一侧相固接，直板15的一侧固接有电机18，电机18的型号不做限定，电机18的输出端固接有固定件19，固定件19可以为螺栓结构对工件进行固定，具体结构不做限定，电机18的顶部通过导线电性相连有与板体3的一侧凹槽上方相固接的蓄电池11；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，直板15可在背板14的一侧凹槽内运动，通过方块17、第二电动滑块16和电机18之间的配合，实现了在刨工件过程中的自动移动，并且可应用到钻床中进行不同点位的钻孔工作，不需要人工介入，提高了作业精度和适用范围；

进一步的，方板2的顶部固接有外壳20，外壳20的一侧通过轴承转动相连有螺杆21，螺杆21可通过轴承转动，螺杆21的外壁螺纹相连有套筒22，套筒22的外壁上方与外壳20的顶部通孔活动相连，套筒22可在外壳20的顶部通孔内运动，套筒22的顶部固接有第一挡块23，外壳20的顶部一侧固接有第二挡块24。

进一步的，螺杆21的一端安装有转柄；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，转柄可方便使用者转动螺杆21；

具体的，在上述实施例一的基础上，使用者可将工件放置在第一挡块23和第二挡块24之间，然后转动螺杆21上的转柄，此时的第一挡块23直线移动将工件进行装夹，此时可进行铣件操作，需要进行刨件或者钻孔时，使用者可通过固定件19将工件进行固定，然后通过控制第二电动滑块16进行横向移动，第一电动滑块13可进行竖向移动，实现了对固定件19位置的快速改变，避免人为调整出现误差。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可翻转台面的多功能机床，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部通孔活动相连有方板(2)，所述方板(2)的上方设置有限位机构，所述方板(2)的一侧设置有移动机构，所述方板(2)的正面通过销轴转动相连有板体(3)，所述板体(3)的底部凹槽活动相连有与壳体(1)的内壁底部相固接的滑杆(7)，所述壳体(1)的一侧上方安装有设备安装架(10)，所述壳体(1)的内部设置有翻转机构；

翻转机构包括蜗轮(4)、蜗杆(5)和马达(6)；

所述蜗轮(4)的背面与板体(3)的正面销轴固定连接，所述蜗轮(4)的外壁啮合相连有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的底部固接有马达(6)，所述马达(6)的一侧通过螺栓与板体(3)的正面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可翻转台面的多功能机床，其特征在于：所述板体(3)的一侧通过连杆(8)固接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的一侧与壳体(1)的内壁一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可翻转台面的多功能机床，其特征在于：所述方板(2)的一侧凹槽固接有滑轨(12)，所述滑轨(12)的外壁滑动卡接有第一电动滑块(13)，所述第一电动滑块(13)的一侧固接有背板(14)，所述背板(14)的一侧凹槽滑动卡接有直板(15)，所述直板(15)的一侧固接有第二电动滑块(16)，所述第二电动滑块(16)的外壁滑动卡接有方块(17)，所述方块(17)的一侧与背板(14)的一侧相固接，所述直板(15)的一侧固接有电机(18)，所述电机(18)的输出端固接有固定件(19)，所述电机(18)的顶部通过导线电性相连有与板体(3)的一侧凹槽上方相固接的蓄电池(11)。

4.根据权利要求1所述的一种可翻转台面的多功能机床，其特征在于：所述方板(2)的顶部固接有外壳(20)，所述外壳(20)的一侧通过轴承转动相连有螺杆(21)，所述螺杆(21)的外壁螺纹相连有套筒(22)，所述套筒(22)的外壁上方与外壳(20)的顶部通孔活动相连，所述套筒(22)的顶部固接有第一挡块(23)，所述外壳(20)的顶部一侧固接有第二挡块(24)。

5.根据权利要求4所述的一种可翻转台面的多功能机床，其特征在于：所述螺杆(21)的一端安装有转柄。

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