CN216540874U - 一种带有自锁结构的组合机床专用滑台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有自锁结构的组合机床专用滑台，包括滑座体，所述滑座体上连接有滑台体，所述滑台体内设置有套筒，所述套筒内连接有丝杆副，所述丝杆副设置有螺母，所述螺母内连接有丝杆，所述滑座体远离所述传动装置的一端设置有死挡铁座，所述死挡铁座上设置有死挡铁，所述滑台体远离所述传动装置的一端内设置有挡铁座，所述挡铁座侧面连接有挡铁，所述挡铁与所述死挡铁同轴设置，所述螺母一端设置有蜗轮，所述螺母与所述蜗轮一体化设置，所述蜗轮上连接有蜗杆，所述蜗杆贯穿所述滑台体设置，所述蜗杆与所述丝杆垂直设置，所述蜗杆两端与所述滑台体设置轴承连接，所述蜗杆一端固定连接有手轮，所述传动装置连接有工进电机、快进电机。

Description

一种带有自锁结构的组合机床专用滑台

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种带有自锁结构的组合机床专用滑台。

背景技术

滑台装置是机床、数控机床上常用的部件，滑台装置用于带动工件或刀具移动，实现对工件进行加工。滑台是在组合机床中对需要加工的零件进给运动的通用部件，它可根据加工零件的加工要求，可以在滑台上配置动力箱、多轴箱、钻、镗、铣、车、攻丝等装置，也可以在滑台上安装工件，结合输送运动，实现工作循环，如可以实现快进、工作进给、快退、原位停止等循环过程，因此在机械行业应用相当广泛。

现有组合机床中的通用部件液压滑台的定位，一般是通过在滑台的行程最前端设置一挡铁。该挡铁作用有二：一是防止行程开关失灵后滑台过行程撞击；二是在滑台行至最前端时起定位作用。当滑台的挡铁停留或发生故障时，没有自锁机构，滑台无法自动退回，引发故障。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型提供一种带有自锁结构的组合机床专用滑台。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有自锁结构的组合机床专用滑台，包括滑座体，所述滑座体上连接有滑台体，所述滑座体与所述滑台体设置为一矩一山组合导轨，所述滑台体内设置有套筒，所述套筒内连接有丝杆副，所述丝杆副设置有螺母，所述螺母内连接有丝杆，所述套筒与所述螺母设置轴承连接，所述滑座体内设置有前支架、后支架，所述前支架内设置第一通孔，所述后支架内设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔同轴等高设置，所述丝杆一端套设在所述第一通孔内，所述丝杆与所述第一通孔内轴承连接，所述丝杆远离所述前支架的一端套设在所述第二通孔内，所述丝杆与所述第二通孔轴承连接，所述后支架远离所述丝杆的一端连接有传动装置，所述滑座体远离所述传动装置的一端设置有死挡铁座，所述死挡铁座上设置有死挡铁，所述死挡铁可伸缩设置，所述滑台体远离所述传动装置的一端内设置有挡铁座，所述挡铁座侧面连接有挡铁，所述挡铁与所述死挡铁同轴设置，

所述螺母一端设置有蜗轮，所述螺母与所述蜗轮一体化设置，所述蜗轮背离所述传动装置设置，所述蜗轮上连接有蜗杆，所述蜗杆贯穿所述滑台体设置，所述蜗杆与所述丝杆垂直设置，所述蜗杆两端与所述滑台体设置轴承连接，所述蜗杆一端固定连接有手轮，

所述传动装置连接有工进电机、快进电机。

进一步的，所述第一通孔与所述第二通孔同轴度设置为不大于φ0.01mm。

进一步的，所述第一通孔与所述第二通孔公共轴线对所述一矩一山组合导轨平行度小于0.03mm。

进一步的，所述死挡铁间距可调，最小伸出长度75mm，最大伸出长度145mm。

进一步的，所述轴承设置为圆柱滚子轴承。

有益效果：本实用新型丝杆副连接传动装置，实现滑台体自动循环，滑台体的快进、快退由快进电机来实现，结构简单；利用蜗轮蜗杆机构的自锁特性，实现人工操作；本实用新型专用滑台的特点是电气不着任何改动，机械人工操作切换简单，使用方便，造价廉美，结构设计实用、科学合理。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种带有自锁结构的组合机床专用滑台主视图；

图2为本实用新型提供的一种带有自锁结构的组合机床专用滑台剖视图一；

图3为本实用新型提供的一种带有自锁结构的组合机床专用滑台剖视图二。

图中：1滑座体，101前支架，1011第一通孔，102后支架，1021第二通孔，103死挡铁座，2滑台体，201套筒，3丝杆副，301螺母，3011蜗轮，302丝杆，4传动装置，5死挡铁，6挡铁，7蜗杆，8手轮，9工进电机，10快进电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种带有自锁结构的组合机床专用滑台，包括滑座体1，所述滑座体1上连接有滑台体2，所述滑座体1与所述滑台体2设置为一矩一山组合导轨，实现左右滑移，对中性好，导向精度高，所述滑台体2内设置有套筒201，所述套筒201内连接有丝杆副3，所述丝杆副3设置有螺母301，所述螺母301内连接有丝杆302，所述套筒201与所述螺母301设置轴承连接，所述滑座体1内设置有前支架101、后支架102，所述前支架101内设置第一通孔1011，所述后支架102内设置有第二通孔1021，所述第一通孔1011与所述第二通孔1021同轴等高设置，所述丝杆302一端套设在所述第一通孔1011内，所述丝杆302与所述第一通孔1011内轴承连接，所述丝杆302远离所述前支架101的一端套设在所述第二通孔1021内，所述丝杆302与所述第二通孔1021轴承连接，所述后支架102远离所述丝杆302的一端连接有传动装置4，所述滑座体1远离所述传动装置4的一端设置有死挡铁座103，所述死挡铁座103上设置有死挡铁5，所述死挡铁5可伸缩设置，所述滑台体2远离所述传动装置4的一端内设置有挡铁座202，所述挡铁座202侧面连接有挡铁6，所述挡铁6与所述死挡铁5同轴设置，所述传动装置4驱动所述丝杆302旋转，所述丝杆302旋转驱动所述螺母302带动所述滑台体2向右移动，当挡铁6与所述死挡铁5接触时，滑台体2向左移动完成一组加工动作，

所述螺母301一端设置有蜗轮3011，所述螺母301与所述蜗轮3011一体化设置，所述蜗轮3011背离所述传动装置4设置，所述蜗轮3011上连接有蜗杆7，所述蜗杆7贯穿所述滑台体2设置，所述蜗杆7与所述丝杆302垂直设置，所述蜗杆7两端与所述滑台体2设置轴承连接，所述蜗杆7一端固定连接有手轮8，

所述传动装置4连接有工进电机9、快进电机10。

在实际应用中，所述第一通孔1011与所述第二通孔1021同轴度设置为不大于φ0.01mm。

在实际应用中，所述第一通孔1011与所述第二通孔1021公共轴线对所述一矩一山组合导轨平行度小于0.03mm。

在实际应用中，所述死挡铁5间距可调，最小伸出长度75mm，最大伸出长度145mm。

在实际应用中，所述轴承设置为圆柱滚子轴承，负荷能力大。

工作原理：

该实用新型丝杆副3连接传动装置4，实现滑台体2自动循环，滑台体2的快进、快退由快进电机10来实现，此时工进电机9可以工作，也可以不工作；当工进电机9与快进电机10同时工作时，快进与快退速度就不一样，滑台体2的工进由工进电机来实现，滑台体2的挡铁6在死挡铁5停留或发生故障时，滑台体2不能前进，丝杆302不转，蜗轮3011亦不转，此时工进电机9仍然工作，蜗杆7则向前窜动，压下行程开关，快进电机10工作，滑台体2快速退回；滑台体2的工作调整，将死挡铁5调整到所要的行程长度；

本实用新型利用蜗轮3011、蜗杆7机构的自锁特性，在采用传统机械进给时，丝杆302的进给螺母301不动，丝杆302转动，滑台体2前进或后退；在机构进给装置不动时，丝杆302不动，通过人工转动蜗杆7，丝杆302的螺母301转动，滑台体2也实现进给。滑台体的特点是电气不着任何改动，机械人工操作切换简单，使用方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点，文中使用的前、后、左、右非特指，主要为了更直观说明技术方案，不起限定作用。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种带有自锁结构的组合机床专用滑台，其特征在于：包括滑座体(1)，所述滑座体(1)上连接有滑台体(2)，所述滑座体(1)与所述滑台体(2)设置为一矩一山组合导轨，所述滑台体(2)内设置有套筒(201)，所述套筒(201)内连接有丝杆副(3)，所述丝杆副(3)设置有螺母(301)，所述螺母(301)内连接有丝杆(302)，所述套筒(201)与所述螺母(301)设置轴承连接，所述滑座体(1)内设置有前支架(101)、后支架(102)，所述前支架(101)内设置第一通孔(1011)，所述后支架(102)内设置有第二通孔(1021)，所述第一通孔(1011)与所述第二通孔(1021)同轴等高设置，所述丝杆(302)一端套设在所述第一通孔(1011)内，所述丝杆(302)与所述第一通孔(1011)内轴承连接，所述丝杆(302)远离所述前支架(101)的一端套设在所述第二通孔(1021)内，所述丝杆(302)与所述第二通孔(1021)轴承连接，所述后支架(102)远离所述丝杆(302)的一端连接有传动装置(4)，所述滑座体(1)远离所述传动装置(4)的一端设置有死挡铁座(103)，所述死挡铁座(103)上设置有死挡铁(5)，所述死挡铁(5)可伸缩设置，所述滑台体(2)远离所述传动装置(4)的一端内设置有挡铁座(202)，所述挡铁座(202)侧面连接有挡铁(6)，所述挡铁(6)与所述死挡铁(5)同轴设置，

所述螺母(301)一端设置有蜗轮(3011)，所述螺母(301)与所述蜗轮(3011)一体化设置，所述蜗轮(3011)背离所述传动装置(4)设置，所述蜗轮(3011)上连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)贯穿所述滑台体(2)设置，所述蜗杆(7)与所述丝杆(302)垂直设置，所述蜗杆(7)两端与所述滑台体(2)设置轴承连接，所述蜗杆(7)一端固定连接有手轮(8)，

所述传动装置(4)连接有工进电机(9)、快进电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种带有自锁结构的组合机床专用滑台，其特征在于：所述第一通孔(1011)与所述第二通孔(1021)同轴度设置为不大于φ0.01mm。

3.根据权利要求1所述的一种带有自锁结构的组合机床专用滑台，其特征在于：所述第一通孔(1011)与所述第二通孔(1021)公共轴线对所述一矩一山组合导轨平行度小于0.03mm。

4.根据权利要求1所述的一种带有自锁结构的组合机床专用滑台，其特征在于：所述死挡铁(5)间距可调，最小伸出长度75mm，最大伸出长度145mm。

5.根据权利要求1所述的一种带有自锁结构的组合机床专用滑台，其特征在于：所述轴承设置为圆柱滚子轴承。

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