CN213794465U - 一种新型双向数控曲面刨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双向数控曲面刨床，涉及数控刨床技术领域，为解决刨刀都是固定在滑枕上，在对工件进行曲面进行刨削加工时需要将刨刀取下重新进行安装固定，随着曲面刨削角度多次变化，依靠重新安装刨刀方式较为繁杂，刨削效率不佳的问题。所述底座的上方设置有刨床架，所述底座的一侧设置有控制器，所述底座的上方设置有滑座，所述刨床架上设置有滑腔，滑腔设置有两个，所述刨床架的一侧设置有横梁，所述横梁的一侧设置有滑块，滑块设置有两个，所述滑块的一端延伸至滑腔的内部，所述横梁的外部设置有刨架，所述刨架的下方设置有刨刀，所述刨架的内部设置有第四电机，所述刨刀与第四电机的输出端通过联轴器连接。

Description

一种新型双向数控曲面刨床

技术领域

本实用新型涉及数控刨床技术领域，具体为一种新型双向数控曲面刨床。

背景技术

刨床，是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床，刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的，往复运动是刨床上的主运动。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。

目前，曲面刨床所使用的刨刀都是固定在滑枕上，在对工件进行曲面进行刨削加工时需要将刨刀取下重新进行安装固定，随着曲面刨削角度多次变化，依靠重新安装刨刀方式较为繁杂，刨削效率不佳，不能满足使用需求，因此市场上急需一种新型双向数控曲面刨床来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型双向数控曲面刨床，以解决上述背景技术中提出刨刀都是固定在滑枕上，在对工件进行曲面进行刨削加工时需要将刨刀取下重新进行安装固定，随着曲面刨削角度多次变化，依靠重新安装刨刀方式较为繁杂，刨削效率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双向数控曲面刨床，包括底座，所述底座的上方设置有刨床架，且刨床架与底座通过螺钉连接，所述底座的一侧设置有控制器，且控制器与刨床架通过螺钉连接，所述底座的上方设置有滑座，且滑座与底座滑动连接，所述刨床架上设置有滑腔，滑腔设置有两个，所述刨床架的一侧设置有横梁，所述横梁的一侧设置有滑块，滑块设置有两个，且滑块与横梁通过螺钉连接，所述滑块的一端延伸至滑腔的内部，且滑块与刨床架滑动连接，所述横梁的外部设置有刨架，且刨架与横梁滑动连接，所述刨架的下方设置有刨刀，且刨刀与刨架转动连接，所述刨架的内部设置有第四电机，且第四电机与刨架通过螺钉连接，所述刨刀与第四电机的输出端通过联轴器连接。

优选的，所述滑座的上方设置有夹持块，夹持块设置有两个，两个所述夹持块与滑座之间均设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与夹持块和滑座通过螺钉连接。

优选的，所述底座的上端设置有转动槽，转动槽设置有两个，所述底座的内部设置有第二电机，且第二电机与底座通过螺钉连接，所述第二电机输出端的一侧设置有第二转轴，且第二转轴与底座转动连接，两个所述转动槽的内部均设置有第二齿轮，且第二齿轮与第二转轴通过螺钉连接，所述第二齿轮的上方设置有第二齿槽，且第二齿槽与滑座设置为一体结构，所述第二齿轮与第二齿槽啮合连接。

优选的，所述刨床架的内部设置有第一电机，且第一电机与刨床架通过螺钉连接，所述滑块的内部设置有螺纹孔，所述第一电机输出端的上方设置有螺纹杆，且螺纹杆与第一电机的输出端通过联轴器连接，所述螺纹杆的一端贯穿螺纹孔并延伸至刨床架的内部，且螺纹杆与刨床架转动连接，所述螺纹杆与滑块螺纹连接。

优选的，两个所述滑腔的内部均设置有限位盘，且限位盘与刨床架滑动连接，所述限位盘与滑块通过螺钉连接，所述滑块的内部设置有导向槽，所述滑腔的内部设置有导向杆，且导向杆贯穿导向槽，所述导向杆的外部设置有限位滑轨，限位滑轨设置有三个，且三个限位滑轨在导向杆的外部依次设置，所述限位滑轨与导向杆设置为一体结构，所述限位滑轨与滑块滑动连接。

优选的，所述刨架的上方设置有第三电机，且第三电机与刨架通过螺钉连接，所述第三电机输出端的下方设置有第一转轴，且第一转轴与刨架转动连接，所述横梁的一侧设置有第一齿轮，且第一齿轮与第一转轴通过螺钉连接，所述第一齿轮的一侧设置有第一齿槽，且第一齿槽与横梁设置为一体结构，所述第一齿轮与第一齿槽啮合连接，所述横梁的下方设置有滚轮，且滚轮与刨架转动连接，所述滚轮与横梁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过第三电机和第四电机的设置，第三电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第一齿槽啮合连接，刨架与横梁滑动连接，在随着第一齿轮的转动即可带动刨架沿着横梁水平滑动滑动，从而调节刨刀的位置，刨刀与刨架可以进行转动，在第四电机的作用下即可带动刨刀转动，从而调节刨刀的角度，便于对工件不同点位进行不同角度的刨削加工，提高了刨削加工效率。解决了刨刀固定位置相对固定，在进行曲面刨削加工时刨刀调节难度较大，刨削加工效率不佳的问题。

2.该实用新型装置通过第一电机、导向杆和限位盘的设置，第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆与滑动螺纹连接，在随着螺纹杆转动时即可间接的调节横梁的高度，导向杆和限位盘可以对升降滑动的滑块起到导向限位的作用，从而提高了滑块升降滑动的稳定性，使得横梁保持水平。解决了对不同厚度工件进行刨削时，刨刀高度调节难度较大的问题。

3.该实用新型装置通过电动伸缩杆和第二电机的设置，电动伸缩杆带动夹持块移动，借助两个夹持块之间的挤压作用力即可将工件固定在滑座上，第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮与第二齿槽啮合连接，滑座与底座可以进行滑动，在随着第二齿轮的转动即可带动滑座沿着底座滑动，从而带动工件移动。解决了工件固定不稳定，在移动时受力出现偏差，刨削误差增加的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的刨架与横梁的连接关系图；

图3为本实用新型的横梁与刨床架的连接关系图；

图4为本实用新型的A区局部放大图。

图中：1、底座；2、刨床架；3、滑腔；4、控制器；5、第一电机；6、螺纹杆；7、滑座；8、第二电机；9、刨架；10、第三电机；11、横梁；12、导向杆；13、第一齿槽；14、滚轮；15、第一齿轮；16、第一转轴；17、第四电机；18、刨刀；19、限位盘；20、螺纹孔；21、滑块；22、导向槽；23、限位滑轨；24、第二转轴；25、第二齿轮；26、转动槽；27、第二齿槽；28、夹持块；29、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型双向数控曲面刨床，包括底座1，底座1的上方设置有刨床架2，且刨床架2与底座1通过螺钉连接，底座1的一侧设置有控制器4，且控制器4与刨床架2通过螺钉连接，控制器4控制刨床作业，底座1的上方设置有滑座7，且滑座7与底座1滑动连接，滑座7可以将带动工件移动，刨床架2上设置有滑腔3，滑腔3设置有两个，刨床架2的一侧设置有横梁11，横梁11的一侧设置有滑块21，滑块21设置有两个，且滑块21与横梁11通过螺钉连接，滑块21的一端延伸至滑腔3的内部，且滑块21与刨床架2滑动连接，横梁11的外部设置有刨架9，且刨架9与横梁11滑动连接，刨架9的下方设置有刨刀18，且刨刀18与刨架9转动连接，刨架9的内部设置有第四电机17，且第四电机17与刨架9通过螺钉连接，刨刀18与第四电机17的输出端通过联轴器连接，第四电机17带动刨刀18转动，从而调节刨刀18与工件之间的角度。

进一步，滑座7的上方设置有夹持块28，夹持块28设置有两个，两个夹持块28与滑座7之间均设置有电动伸缩杆29，且电动伸缩杆29的两端分别与夹持块28和滑座7通过螺钉连接。通过电动伸缩杆29带动夹持块28移动，从而借助夹持块28可以将滑座7上的工件夹持固定。

进一步，底座1的上端设置有转动槽26，转动槽26设置有两个，底座1的内部设置有第二电机8，且第二电机8与底座1通过螺钉连接，第二电机8输出端的一侧设置有第二转轴24，且第二转轴24与底座1转动连接，两个转动槽26的内部均设置有第二齿轮25，且第二齿轮25与第二转轴24通过螺钉连接，第二齿轮25的上方设置有第二齿槽27，且第二齿槽27与滑座7设置为一体结构，第二齿轮25与第二齿槽27啮合连接。通过第二电机8借助第二转轴24带动第二齿轮25转动，第二齿轮25与第二齿槽27啮合连接，在随着第二齿轮25转动时即可带动滑座7沿着底座1滑动。

进一步，刨床架2的内部设置有第一电机5，且第一电机5与刨床架2通过螺钉连接，滑块21的内部设置有螺纹孔20，第一电机5输出端的上方设置有螺纹杆6，且螺纹杆6与第一电机5的输出端通过联轴器连接，螺纹杆6的一端贯穿螺纹孔20并延伸至刨床架2的内部，且螺纹杆6与刨床架2转动连接，螺纹杆6与滑块21螺纹连接。通过第一电机5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6与滑块21螺纹连接，随着螺纹杆6转动即可间接的带动横梁11升降滑动，从而调节刨刀18的高度。

进一步，两个滑腔3的内部均设置有限位盘19，且限位盘19与刨床架2滑动连接，限位盘19与滑块21通过螺钉连接，滑块21的内部设置有导向槽22，滑腔3的内部设置有导向杆12，且导向杆12贯穿导向槽22，导向杆12的外部设置有限位滑轨23，限位滑轨23设置有三个，且三个限位滑轨23在导向杆12的外部依次设置，限位滑轨23与导向杆12设置为一体结构，限位滑轨23与滑块21滑动连接。通过导向杆12和限位盘19可以对升降滑动的滑块21起到导向限位的作用，从而提高了横梁11升降滑动的稳定性。

进一步，刨架9的上方设置有第三电机10，且第三电机10与刨架9通过螺钉连接，第三电机10输出端的下方设置有第一转轴16，且第一转轴16与刨架9转动连接，横梁11的一侧设置有第一齿轮15，且第一齿轮15与第一转轴16通过螺钉连接，第一齿轮15的一侧设置有第一齿槽13，且第一齿槽13与横梁11设置为一体结构，第一齿轮15与第一齿槽13啮合连接，横梁11的下方设置有滚轮14，且滚轮14与刨架9转动连接，滚轮14与横梁11相贴合。通过第三电机10借助第一转轴16带动第一齿轮15转动，第一齿轮15与第一齿槽13啮合连接，在随着第一齿轮15的转动即可带动刨架9沿着横梁11滑动，从而调节刨刀18的位置。

工作原理：使用时，将工件放置在滑座7上，驱动电动伸缩杆29带动夹持块28移动，将夹持块28与工件贴合即可将工件夹持固定在滑座7上；开启第四电机17带动刨刀18转动，将刨刀18的角度调节到刨削加工角度即可，开启第一电机5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6与滑块21螺纹连接，导向杆12与滑块21滑动连接，在随着螺纹杆6的转动即可带动滑块21在滑腔3中滑动，从而带动横梁11升降滑动，从而调节刨刀18的高度，可以对不同厚度的工件进行刨削加工；刨架9与横梁11滑动连接，开启第三电机10带动第一齿轮15转动，第一齿轮15与第一齿槽13啮合连接，在随着第一齿轮15转动时即可带动刨架9沿着横梁11水平滑动，从而调节刨刀18与工件之间的相对位置，通过第一电机5和第三电机10的共同作用可以实现工件的曲面加工。开启第二电机8带动第二齿轮25转动，第二齿轮25与第二齿槽27啮合连接，滑座7与底座1滑动连接，在随着第二齿轮25转动即可带动滑座7沿着底座1滑动，从而将工件移动，工件与刨刀18之间的挤压力即可对工件进行刨削加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型双向数控曲面刨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有刨床架(2)，且刨床架(2)与底座(1)通过螺钉连接，所述底座(1)的一侧设置有控制器(4)，且控制器(4)与刨床架(2)通过螺钉连接，所述底座(1)的上方设置有滑座(7)，且滑座(7)与底座(1)滑动连接，所述刨床架(2)上设置有滑腔(3)，滑腔(3)设置有两个，所述刨床架(2)的一侧设置有横梁(11)，所述横梁(11)的一侧设置有滑块(21)，滑块(21)设置有两个，且滑块(21)与横梁(11)通过螺钉连接，所述滑块(21)的一端延伸至滑腔(3)的内部，且滑块(21)与刨床架(2)滑动连接，所述横梁(11)的外部设置有刨架(9)，且刨架(9)与横梁(11)滑动连接，所述刨架(9)的下方设置有刨刀(18)，且刨刀(18)与刨架(9)转动连接，所述刨架(9)的内部设置有第四电机(17)，且第四电机(17)与刨架(9)通过螺钉连接，所述刨刀(18)与第四电机(17)的输出端通过联轴器连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型双向数控曲面刨床，其特征在于：所述滑座(7)的上方设置有夹持块(28)，夹持块(28)设置有两个，两个所述夹持块(28)与滑座(7)之间均设置有电动伸缩杆(29)，且电动伸缩杆(29)的两端分别与夹持块(28)和滑座(7)通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型双向数控曲面刨床，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有转动槽(26)，转动槽(26)设置有两个，所述底座(1)的内部设置有第二电机(8)，且第二电机(8)与底座(1)通过螺钉连接，所述第二电机(8)输出端的一侧设置有第二转轴(24)，且第二转轴(24)与底座(1)转动连接，两个所述转动槽(26)的内部均设置有第二齿轮(25)，且第二齿轮(25)与第二转轴(24)通过螺钉连接，所述第二齿轮(25)的上方设置有第二齿槽(27)，且第二齿槽(27)与滑座(7)设置为一体结构，所述第二齿轮(25)与第二齿槽(27)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型双向数控曲面刨床，其特征在于：所述刨床架(2)的内部设置有第一电机(5)，且第一电机(5)与刨床架(2)通过螺钉连接，所述滑块(21)的内部设置有螺纹孔(20)，所述第一电机(5)输出端的上方设置有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)与第一电机(5)的输出端通过联轴器连接，所述螺纹杆(6)的一端贯穿螺纹孔(20)并延伸至刨床架(2)的内部，且螺纹杆(6)与刨床架(2)转动连接，所述螺纹杆(6)与滑块(21)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型双向数控曲面刨床，其特征在于：两个所述滑腔(3)的内部均设置有限位盘(19)，且限位盘(19)与刨床架(2)滑动连接，所述限位盘(19)与滑块(21)通过螺钉连接，所述滑块(21)的内部设置有导向槽(22)，所述滑腔(3)的内部设置有导向杆(12)，且导向杆(12)贯穿导向槽(22)，所述导向杆(12)的外部设置有限位滑轨(23)，限位滑轨(23)设置有三个，且三个限位滑轨(23)在导向杆(12)的外部依次设置，所述限位滑轨(23)与导向杆(12)设置为一体结构，所述限位滑轨(23)与滑块(21)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型双向数控曲面刨床，其特征在于：所述刨架(9)的上方设置有第三电机(10)，且第三电机(10)与刨架(9)通过螺钉连接，所述第三电机(10)输出端的下方设置有第一转轴(16)，且第一转轴(16)与刨架(9)转动连接，所述横梁(11)的一侧设置有第一齿轮(15)，且第一齿轮(15)与第一转轴(16)通过螺钉连接，所述第一齿轮(15)的一侧设置有第一齿槽(13)，且第一齿槽(13)与横梁(11)设置为一体结构，所述第一齿轮(15)与第一齿槽(13)啮合连接，所述横梁(11)的下方设置有滚轮(14)，且滚轮(14)与刨架(9)转动连接，所述滚轮(14)与横梁(11)相贴合。

Images