CN218874081U - 电池托盘搅拌摩擦焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池托盘搅拌摩擦焊工装，包括工装底座、固定机构和降温组件，工装底座设有供边框架体放置的工装面，固定机构连接于工装底座并用于对放置于工装面上的边框架体进行限位固定，降温组件设置于工装底座，降温组件包括第一驱动器和与第一驱动器驱动连接的移动座，移动座上设有相互连通的连接头和冷却管，第一驱动器能够驱使移动座移动，以使冷却管能够伸入边框架体的边梁内部，连接头用于接入外部冷却流体，以使冷却管能够输出冷却流体。通过设置降温组件，利用连接头接入外部冷却流体，冷却管移动至伸入边框架体的边梁内部并输出冷却流体，以使边框架体的边梁降温，有利于保证成品质量，便于使用。

Description

电池托盘搅拌摩擦焊工装

技术领域

本实用新型涉及生产工装技术领域，特别涉及一种电池托盘搅拌摩擦焊工装。

背景技术

现有的新能源汽车，其电池所采用的电池托盘包括底板和边框架体，边框架体由多根内部为中空结构的边梁组成，电池托盘在制造时，需要将底板搭接在边框上并通过搅拌摩擦焊的方式焊接固定，在现有的制造工艺中，为降低底板的热应力与焊后拉伸等影响，在底板和边框架体焊接前，会先预加热底板，但是，由于底板需要搭接在边框上，底板的热量也会传导至边框架体，导致边框架体受热传递影响而升温，导致其强度降低，在焊接后，其边梁容易被拉弯变形，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池托盘搅拌摩擦焊工装，通过设置降温组件，利用连接头接入外部冷却流体，冷却管移动至伸入边框架体的边梁内部并输出冷却流体，以对边框架体的边梁进行降温，有利于降低其因温度上升而导致强度下降的可能性，有利于保证成品质量，便于使用。

根据本实用新型实施例所述的电池托盘搅拌摩擦焊工装，其包括工装底座、固定机构和降温组件，所述工装底座设有供边框架体放置的工装面，所述固定机构连接于所述工装底座并用于对放置于所述工装面上的边框架体进行限位固定，所述降温组件设置于所述工装底座，所述降温组件包括第一驱动器和与所述第一驱动器驱动连接的移动座，所述移动座上设有相互连通的连接头和冷却管，所述第一驱动器能够驱使所述移动座移动，以使所述冷却管能够伸入边框架体的边梁内部，所述连接头用于接入外部冷却流体，以使所述冷却管能够输出冷却流体。

根据本实用新型实施例所述的电池托盘搅拌摩擦焊工装，其至少具有如下有益效果：使用时，将边框架体放置于工装底座的工装面上，将预加热好的底板搭接在边框架体上，第一驱动器驱使移动座移动至使冷却管伸入边框架体的边梁内部，通过连接头接入外部冷却流体，使冷却管向边框架体的边梁内部输送冷却流体，以使边框架体的边梁冷却降温，有利于降低其因温度上升而导致强度下降的可能性，降低其焊后被拉弯变形的可能性，有利于保证成品质量，便于使用。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接头连接有增压装置并能够通过所述增压装置接入外部冷却流体。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动器为气缸。

根据本实用新型的一些实施例，所述降温组件设有多个并分别分布设置于所述工装面的边缘处。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定机构包括限位组件和压紧组件，所述限位组件能够限制边框架体于所述工装面上的位置，所述压紧组件能够将边框架体压紧固定于所述工装面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位组件包括第二驱动器、抵推件和定位件，所述抵推件和所述定位件分别位于所述工装底座的相对两侧，所述第二驱动器与所述抵推件驱动连接，以能够驱使所述抵推件移动，使所述抵推件和所述定位件能够对放置于所述工装面上的边框架体形成夹置。

根据本实用新型的一些实施例，所述压紧组件包括第三驱动器和压紧块，所述第三驱动器与所述压紧块驱动连接，以能够驱使所述压紧块移动至压紧所述边框架体。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三驱动器为旋转压紧气缸，以能够驱使所述压紧块转动和移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位组件设有多个并分别分布设置于所述工装面的边缘处，所述压紧组件设有多个并分别分布设置于所述工装面的边缘处。

根据本实用新型的一些实施例，所述工装底座包括工作面板、第一加强板和第二加强板，所述工装面设置于所述工作面板的上侧，所述第一加强板设置于所述工作面板的下侧且沿左右方向延伸，所述第一加强板设有多个并沿前后方向间隔分布，所述第二加强板设置于所述第一加强板的下侧且沿前后方向延伸，所述第二加强板设有多个并沿左右方向间隔分布。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例电池托盘搅拌摩擦焊工装的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1中电池托盘搅拌摩擦焊工装的另一视角的结构示意图。

附图标记：

工装底座100、工装面101、工作面板110、第一加强板120、第二加强板130；

降温组件200、第一驱动器210、移动座220、连接头230、冷却管240；

限位组件300、第二驱动器310、抵推件320、定位件330；

压紧组件400、第三驱动器410、压紧块420；

边框架体1。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，一种电池托盘搅拌摩擦焊工装，其包括工装底座100、固定机构和降温组件200，工装底座100设有供边框架体1放置的工装面101，固定机构连接于工装底座100并用于对放置于工装面101上的边框架体1进行限位固定，降温组件200设置于工装底座100，降温组件200包括第一驱动器210和与第一驱动器210驱动连接的移动座220，移动座220上设有相互连通的连接头230和冷却管240，第一驱动器210能够驱使移动座220移动，以使冷却管240能够伸入边框架体1的边梁内部，连接头230用于接入外部冷却流体，以使冷却管240能够输出冷却流体。

可理解的是，如图1和图2所示，使用时，将边框架体1放置于工装底座100的工装面101上，将预加热好的底板(图中未示出)搭接在边框架体1上，第一驱动器210驱使移动座220移动至使冷却管240伸入边框架体1的边梁内部，通过连接头230接入外部冷却流体，具体来说，本实用新型中使用的冷却流体为空气，即连接头230与外部供气设备连接，以接入冷却用的空气，冷却空气由冷却管240向边框架体1的边梁内部输送，以使边框架体1的边梁冷却降温，有利于降低其因温度上升而导致强度下降的可能性，并且，在底板与边框架体1进行搅拌摩擦焊时，降温组件200可保持对边框架体1的边梁内部输送冷却流体，以降低其在焊接过程中强度下降的可能性，降低其焊后被拉弯变形的可能性，有利于保证成品质量，便于使用；在焊接完成后，第一驱动器210驱使移动座220复位移动，使冷却管240从边框架体1的边梁内部退出，以方便对焊接后的电池托盘进行下料操作。

实际应用时，除空气外，冷却流体还可以是水或其他冷却液或冷却气体，具体可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。

在一些实施例中，连接头230连接有增压装置(图中未示出)并能够通过增压装置接入外部冷却流体。可理解的是，通过设置增压装置，利用增压装置加压，使连接头230接入的流体为高压流体，从而使冷却管240能够输出高压流体，使冷却流体能够在边梁的内部较好地流动，确保流动性，便于冷却降温。

实际应用时，增压装置可以根据实际使用的冷却流体的类型而相应设定，如冷却流体为水，增压装置可对应设置为增压水泵，冷却流体为空气，增压装置可对应设置为增压气泵，由于本实用新型实施例的增压装置的具体构成和原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。

在一些实施例中，第一驱动器210为气缸。可理解的是，通过设置第一驱动器210为气缸，本实用新型中使用的冷却流体为气体，可通过同一供气设备提供气缸运动所需动力源，其结构简单，有利于节省成本。实际应用时，除气缸外，第一驱动器210还可以为直线电机、电动推杆等，具体可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，降温组件200设有多个并分别分布设置于工装面101的边缘处。可理解的是，如图1所示，降温组件200设有两个，两个降温组件200均设置于工装底座100的左侧且沿前后方向间隔分布于工装面101的边缘处，以能够对边框架体1两侧的边梁进行降温，实现较好的冷却降温效果，便于使用。实际应用时，降温组件200还可设有四个并分别分布于工装底座100的四个边角处，其具体设置数量可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，固定机构包括限位组件300和压紧组件400，限位组件300能够限制边框架体1于工装面101上的位置，压紧组件400能够将边框架体1压紧固定于工装面101上。

可理解的是，通过设置限位组件300和压紧组件400，使用时，将边框架体1放置于工装底座100的工装面101上，先通过限位组件300限制边框架体1于工装面101上的位置，以实现其定位放置，再通过压紧组件400将边框架体1压紧固定于工装面101上，以限制其移动，从而实现定位固定的效果，便于提高加工的准确性和可靠性，便于使用。

实际应用时，固定机构还可以是单独由限位组件300构成或单独由压紧组件400构成，或者，包括其他夹持组件，通过夹持边框架体1对其进行限位固定，具体可根据实际使用需要相应变化。

在一些实施例中，限位组件300包括第二驱动器310、抵推件320和定位件330，抵推件320和定位件330分别位于工装底座100的相对两侧，第二驱动器310与抵推件320驱动连接，以能够驱使抵推件320移动，使抵推件320和定位件330能够对放置于工装面101上的边框架体1形成夹置。

可理解的是，如图1和图2所示，定位件330固定设置于工装底座100的一侧，抵推件320位于工装底座100相对定位件330的另一侧，使用时，边框架体1放置于抵推件320和定位件330之间，通过第二驱动器310驱使抵推件320移动，抵推件320移动至与边框架体1抵接并使其与定位件330抵接，使抵推件320和定位件330对放置于工装面101上的边框架体1形成夹置，从而实现限制边框架体1于工装面101上的位置，其结构简单，便于其水平位置的固定。

实际应用时，除上述结构外，还可通过在边框架体1的两侧设置水平移动的抵推件320，两侧抵推件320同步移动靠近，以分别抵接于边框架体1的两侧，实现限制边框架体1于工装面101上的位置，具体可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，压紧组件400包括第三驱动器410和压紧块420，第三驱动器410与压紧块420驱动连接，以能够驱使压紧块420移动至压紧边框架体1。

可理解的是，如图1和图2所示，使用时，通过第三驱动器410驱使压紧块420上下移动，使其能够移动至压紧边框架体1，从而实现其纵向位置的固定，结构简单合理，便于使用。实际应用时，除上述结构外，还可通过转动压紧块420的方式，使压紧块420转动至压紧于边框架体1，或者，固定机构还可通过磁吸的方式，利用磁力将边框架体1吸附固定于工装面101上，具体可根据实际使用需要相应变化。

在一些实施例中，第三驱动器410为旋转压紧气缸，以能够驱使压紧块420转动和移动。可理解的是，通过设置第三驱动器410为旋转压紧气缸，使压紧块420能够被驱使转动和移动，可通过转动，对边框架体1的放置进行避让，便于其放置于工装面101上，通过移动将边框架体1压紧于工装面101，便于使用。

实际应用时，除旋转压紧气缸外，还可通过额外设置驱动器驱使第三驱动器410移动，以使压紧块420能够对边框架体1的放置进行避让，由于本实用新型实施例的旋转压紧气缸的具体构成和原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。

在一些实施例中，限位组件300设有多个并分别分布设置于工装面101的边缘处，压紧组件400设有多个并分别分布设置于工装面101的边缘处。可理解的是，如图1和图3所示，通过设置多个限位组件300和压紧组件400，以能够提高对边框架体1限位固定的稳定性，便于使用。实际应用时，限位组件300和压紧组件400的具体设置数量和分布形式可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。

在一些实施例中，工装底座100包括工作面板110、第一加强板120和第二加强板130，工装面101设置于工作面板110的上侧，第一加强板120设置于工作面板110的下侧且沿左右方向延伸，第一加强板120设有多个并沿前后方向间隔分布，第二加强板130设置于第一加强板120的下侧且沿前后方向延伸，第二加强板130设有多个并沿左右方向间隔分布。

可理解的是，如图1和图3所示，工装面101为工作面板110的上侧面，第一加强板120和第二加强板130叠置并均设置于工作面板110的下侧，两者分别沿左右方向和前后方向延伸，以形成十字梁架结构，第一加强板120和第二加强板130均设有多个，两者分别沿前后方向和左右方向间隔分布，使工装底座100具有较强的结构强度，结构稳定，具有较好的支承能力，便于使用。实际应用时，工装底座100的具体结构还可根据实际使用需要相应变化。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种电池托盘搅拌摩擦焊工装，其特征在于，包括：

工装底座(100)，设有供边框架体放置的工装面(101)；

固定机构，连接于所述工装底座(100)并用于对放置于所述工装面(101)上的边框架体进行限位固定；

降温组件(200)，设置于所述工装底座(100)，所述降温组件(200)包括第一驱动器(210)和与所述第一驱动器(210)驱动连接的移动座(220)，所述移动座(220)上设有相互连通的连接头(230)和冷却管(240)，所述第一驱动器(210)能够驱使所述移动座(220)移动，以使所述冷却管(240)能够伸入边框架体的边梁内部，所述连接头(230)用于接入外部冷却流体，以使所述冷却管(240)能够输出冷却流体。

2.根据权利要求1所述的电池托盘搅拌摩擦焊工装，其特征在于，所述连接头(230)连接有增压装置并能够通过所述增压装置接入外部冷却流体。

3.根据权利要求1所述的电池托盘搅拌摩擦焊工装，其特征在于，所述第一驱动器(210)为气缸。

4.根据权利要求1所述的电池托盘搅拌摩擦焊工装，其特征在于，所述降温组件(200)设有多个并分别分布设置于所述工装面(101)的边缘处。

5.根据权利要求1所述的电池托盘搅拌摩擦焊工装，其特征在于，所述固定机构包括限位组件(300)和压紧组件(400)，所述限位组件(300)能够限制边框架体于所述工装面(101)上的位置，所述压紧组件(400)能够将边框架体压紧固定于所述工装面(101)上。

6.根据权利要求5所述的电池托盘搅拌摩擦焊工装，其特征在于，所述限位组件(300)包括第二驱动器(310)、抵推件(320)和定位件(330)，所述抵推件(320)和所述定位件(330)分别位于所述工装底座(100)的相对两侧，所述第二驱动器(310)与所述抵推件(320)驱动连接，以能够驱使所述抵推件(320)移动，使所述抵推件(320)和所述定位件(330)能够对放置于所述工装面(101)上的边框架体形成夹置。

7.根据权利要求5所述的电池托盘搅拌摩擦焊工装，其特征在于，所述压紧组件(400)包括第三驱动器(410)和压紧块(420)，所述第三驱动器(410)与所述压紧块(420)驱动连接，以能够驱使所述压紧块(420)移动至压紧所述边框架体。

8.根据权利要求7所述的电池托盘搅拌摩擦焊工装，其特征在于，所述第三驱动器(410)为旋转压紧气缸，以能够驱使所述压紧块(420)转动和移动。

9.根据权利要求5所述的电池托盘搅拌摩擦焊工装，其特征在于，所述限位组件(300)设有多个并分别分布设置于所述工装面(101)的边缘处，所述压紧组件(400)设有多个并分别分布设置于所述工装面(101)的边缘处。

10.根据权利要求1所述的电池托盘搅拌摩擦焊工装，其特征在于，所述工装底座(100)包括工作面板(110)、第一加强板(120)和第二加强板(130)，所述工装面(101)设置于所述工作面板(110)的上侧，所述第一加强板(120)设置于所述工作面板(110)的下侧且沿左右方向延伸，所述第一加强板(120)设有多个并沿前后方向间隔分布，所述第二加强板(130)设置于所述第一加强板(120)的下侧且沿前后方向延伸，所述第二加强板(130)设有多个并沿左右方向间隔分布。

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