CN218873404U - 一种连续冲模上的侧向成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续冲模上的侧向成型机构，包括设在上模上的插刀、设在插刀的下方并与下模滑动连接的侧滑组件、设在侧滑组件旁侧的入子、与入子传动连接的顶升组件和与侧滑组件传动连接的复位组件。本实用新型通过设置V形端部的插刀和与其匹配的滑块，并再下模上设置与滑块传动连接的侧脱板，在侧脱板上设侧冲头，可将模具的上下冲切动作转变为作用在产品上的左右或前后冲切动作，实现在连续冲模上同步侧向冲切成型；通过设置复位组件和限位块，可确保开模状态下滑块始终保持一致的初始位置，通过设置匹配的第一限位件和第二限位件，可控制合模过程中侧冲头的行程和行进速度，进而确保在连续成型生产中保证侧向成型的尺寸精度。

Description

一种连续冲模上的侧向成型机构

技术领域

本实用新型涉及连续冲压模具技术领域,特别涉及一种连续冲模上的侧向成型机构。

背景技术

连续冲压模具生产效率和良品率都较高，是冲压生产中经常采用的一种模具。连续冲模一般采用同一个合模驱动力进行上下(或左右)冲压成型，每个工位的合模方向和合模周期也都是一定的，但如果产品上有侧向结构，由于其冲切方向不一致，就很难在连续冲模上进行成型，一般需要另外在单独的冲模上进行二次成型，物料的转运、送料和二次定位都较为麻烦。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种连续冲模上的侧向成型机构，可将模具的上下冲切动作转变为作用在产品上的左右或前后冲切动作，实现在连续冲模上同步侧向侧切，并可控制合模过程中侧冲头的行程和行进速度，确保在连续成型生产中保证侧向成型的尺寸精度。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种连续冲模上的侧向成型机构，所述连续冲模上设有上模和下模，所述上模上设有沿合模方向延伸的上冲头，所述下模上设有与产品结构适配的入子；所述侧向成型机构包括：

插刀，设在所述上冲头上，其端部为V形结构并延伸到所述上冲头的外侧；

侧滑组件，设在所述插刀的下方，并与所述下模滑动连接，所述侧滑组件的一端部设有侧冲头；合模时所述插刀能推动所述侧滑组件在所述下模上滑动，以带动所述侧冲头相对所述下模平移；所述下模上设有与所述侧滑组件传动连接的复位组件，所述复位组件能在开模状态下推动所述侧滑组件在所述下模上平移；

顶升组件，设在所述下模上并与所述入子传动连接，所述入子能在所述顶升组件的驱动下沿合模方向移动。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述侧滑组件包括设在所述下模上的一个以上滑道和分别装设其上的滑块和侧脱板，若干所述滑道均同向延伸，所述滑块靠近所述上模的端面上设有与所述插刀适配的斜面，所述侧脱板的一侧壁上设有所述侧冲头，所述侧脱板与所述滑块传动连接。

在上述技术方案中，所述复位组件包括设在所述下模上的第一驱动装置和与其传动连接的拉杆，所述拉杆与所述滑块传动连接，所述滑块能在所述第一驱动装置的驱动下在所述滑道上滑动，并带动所述侧脱板同步移动。

在上述技术方案中，所述顶升组件包括设在所述下模上的第二驱动装置和与其传动连接的顶板，所述顶板上装设有所述入子。

在上述技术方案中，所述下模上在所述侧滑组件的旁侧还设有限位块。

在上述技术方案中，所述上冲头上在所述插刀的旁侧还设有一个以上第一限位件，所述侧滑组件上设有若干与所述第一限位件一一适配的第二限位件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置V形端部的插刀和与其匹配的滑块，并再下模上设置与滑块传动连接的侧脱板，在侧脱板上设侧冲头，可将模具的上下冲切动作转变为作用在产品上的左右或前后冲切动作，实现在连续冲模上同步侧向冲切成型；通过设置复位组件和限位块，可确保开模状态下滑块始终保持一致的初始位置，通过设置匹配的第一限位件和第二限位件，可控制合模过程中侧冲头的行程和行进速度，进而确保在连续成型生产中保证侧向成型的尺寸精度。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例另一视角的结构示意图。

图中：10、上冲头；20、入子；30、插刀；40、侧滑组件；50、侧冲头；60、复位组件；70、顶升组件；80、限位块；1、滑道；2、滑块；3、侧脱板；4、斜面；5、第一驱动装置；6、拉杆；7、第二驱动装置；8、顶板；9、第一限位件；11、第二限位件；12、氮气弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种连续冲模上的侧向成型机构，连续冲模上设有上模和下模，上模上设有沿合模方向延伸的上冲头10，下模上设有与产品结构适配的入子20；侧向成型机构包括：

插刀30，设在上冲头10上，其端部为V形结构并延伸到上冲头10的外侧；

侧滑组件40，设在插刀30的下方，并与下模滑动连接，侧滑组件40的一端部设有侧冲头50；合模时插刀30能推动侧滑组件40在下模上滑动，以带动侧冲头50相对下模平移；下模上设有与侧滑组件40传动连接的复位组件60，复位组件60能在开模状态下推动侧滑组件40在下模上平移；

顶升组件70，设在下模上并与入子20传动连接，入子20能在顶升组件70的驱动下沿合模方向移动。

具体的，侧滑组件40包括设在下模上的一个以上滑道1和分别装设其上的滑块2和侧脱板3，若干滑道1均同向延伸，滑块2靠近上模的端面上设有与插刀30适配的斜面4，侧脱板3的一侧壁上设有侧冲50头，侧脱板3与滑块2传动连接。

在本实施例中，滑块2与侧脱板3之间设有氮气弹簧12，氮气弹簧的两端分别装设在滑块2和侧脱板3上，即可确保二者联动，又能起到一定的缓冲作用。应用中，可根据下模的具体结构布局及侧冲头的行程选择适当的弹簧规格，确保侧向冲切的工时与连续冲模的合模周期匹配。

具体的，复位组件60包括设在下模上的第一驱动装置5和与其传动连接的拉杆6，拉杆6与滑块2传动连接，滑块2能在第一驱动装置5的驱动下在滑道1上滑动，并带动侧脱板3同步移动。

具体的，顶升组件70包括设在下模上的第二驱动装置7和与其传动连接的顶板8，顶板8上装设有入子20。

可以理解的是，顶升组件70可在侧向冲切过程中适时移动以抵紧入子20，确保成型精度。

具体的，下模上在侧滑组件40的旁侧还设有限位块80。

具体的，上冲头10上在插刀30的旁侧还设有一个以上第一限位件9，侧滑组件40上设有若干与第一限位件9一一适配的第二限位件11。

在本实施例中，第一限位件9为两个对称设在插刀30两侧的非直线卡槽，第二限位件11为两个可拆卸固设在滑块2上的L形悬臂，其相对于滑块2的倾角可以调整，以便调整滑块2在合模过程中的位移和滑行速度。

可以理解的是，限位块80与第一驱动装置5配合，可确保开模状态下滑块2始终保持一致的初始位置，第一限位件9与第二限位件11配合，插刀30与斜面4配合，可调控合模过程中滑块2的行程和行进速度，进而达到稳定控制侧冲头50相对入子20的冲切位移和冲切速度的目的，确保在连续成型生产中保证侧向成型的尺寸精度。

本实用新型的工作过程如下：

合模时：合模力驱动上模带动上冲头10朝下模移动，带动插刀30同步移动，插刀30与滑块2上的斜面4配合，推动滑块2在下模上平移，滑块2推动侧脱板3移动，带动侧冲头50同步移动；同时，顶升组件70带动顶板8升起，抵紧入子20并将其送至适当位置处，入子20与侧冲头50配合，在工件上冲切处侧向结构；

开模时，上冲头10带着插刀30离开滑块2，复位组件60驱动滑块2复位滑道上滑行复位，滑块2通过氮气弹簧12拉动侧脱板3带着侧冲头50离开入子20，限位块80可限制滑块2的位移；同时，顶升组件70驱动顶板8下降复位。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种连续冲模上的侧向成型机构，所述连续冲模上设有上模和下模，所述上模上设有沿合模方向延伸的上冲头，所述下模上设有与产品结构适配的入子；其特征在于，包括：

插刀，设在所述上冲头上，其端部为V形结构并延伸到所述上冲头的外侧；

侧滑组件，设在所述插刀的下方，并与所述下模滑动连接，所述侧滑组件的一端部设有侧冲头；合模时所述插刀能推动所述侧滑组件在所述下模上滑动，以带动所述侧冲头相对所述下模平移；所述下模上设有与所述侧滑组件传动连接的复位组件，所述复位组件能在开模状态下推动所述侧滑组件在所述下模上平移；

顶升组件，设在所述下模上并与所述入子传动连接，所述入子能在所述顶升组件的驱动下沿合模方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种连续冲模上的侧向成型机构，其特征在于，所述侧滑组件包括设在所述下模上的一个以上滑道和分别装设其上的滑块和侧脱板，若干所述滑道均同向延伸，所述滑块靠近所述上模的端面上设有与所述插刀适配的斜面，所述侧脱板的一侧壁上设有所述侧冲头，所述侧脱板与所述滑块传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种连续冲模上的侧向成型机构，其特征在于，所述复位组件包括设在所述下模上的第一驱动装置和与其传动连接的拉杆，所述拉杆与所述滑块传动连接，所述滑块能在所述第一驱动装置的驱动下在所述滑道上滑动，并带动所述侧脱板同步移动。

4.根据权利要求1所述的一种连续冲模上的侧向成型机构，其特征在于，所述顶升组件包括设在所述下模上的第二驱动装置和与其传动连接的顶板，所述顶板上装设有所述入子。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种连续冲模上的侧向成型机构，其特征在于，所述下模上在所述侧滑组件的旁侧还设有限位块。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种连续冲模上的侧向成型机构，其特征在于，所述上冲头上在所述插刀的旁侧还设有一个以上第一限位件，所述侧滑组件上设有若干与所述第一限位件一一适配的第二限位件。

Images