CN218873351U - 多角度折边成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷冲压成型模具领域，具体涉及多角度折边成型模具，其技术方案是：包括底座，底座顶部固定安装有龙门架，底座顶部中间位置设置有下模具，龙门架顶部下表面竖直固定安装有液压升降杆，液压升降杆输出轴底端固定安装有上模具，上模具与下模具上下相对应，所述上模具左右两端设置有45°V形折弯加工组件，所述45°V形折弯加工组件上设置有90°翻边加工组件，所述下模具左右两端设置有负角翻边加工组件，本实用新型的有益效果是：可对薄板进行45°V形折弯、90°翻边、负角翻边多步冲压成型加工，且结构设计巧妙，降低模具制造成本，适宜推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷冲压成型模具领域，具体涉及多角度折边成型模具。
背景技术
在机械加工中，很多零件需要使用冲压成型模具进行加工，冲压成型模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压成型模具。
现有技术中，薄板在反角度折边成型加工时，需要经多角度折边成型模具进行45°V形折弯、90°翻边、负角翻边多步冲压成型加工，使得薄板边缘被加工成型V形折角，但常规的多角度折边成型模具，为了实现45°V形折弯、90°翻边、负角翻边功能，均有相对应的结构进行加工，导致结构较为复杂，制造成本较高，因此，发明多角度折边成型模具很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供多角度折边成型模具，以解决常规的多角度折边成型模具，为了实现45°V形折弯、90°翻边、负角翻边功能，均有相对应的结构进行加工，导致结构较为复杂，制造成本较高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多角度折边成型模具，包括底座，底座顶部固定安装有龙门架，底座顶部中间位置设置有下模具，龙门架顶部下表面竖直固定安装有液压升降杆，液压升降杆输出轴底端固定安装有上模具，上模具与下模具上下相对应，所述上模具左右两端设置有45°V形折弯加工组件，所述45°V形折弯加工组件上设置有90°翻边加工组件，所述下模具左右两端设置有负角翻边加工组件。
优选的，所述45°V形折弯加工组件包括两个第一压板，两个所述第一压板对称设置在上模具左右两端，且两个第一压板与上模具为一体式结构，所述第一压板与上模具下表面的夹角为135°，所述下模具顶部左右两端对称设置有倾斜角度为45°的斜边。
优选的，所述90°翻边加工组件包括两个液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆分别固定安装在两个第一压板上表面。
优选的，两个所述第一压板上均开设有通孔，两个所述通孔与两个液压伸缩杆分别一一相对应，所述液压伸缩杆输出轴贯穿通孔，且液压伸缩杆输出轴固定安装有第二压板。
优选的，两个所述第一压板下表面均开设有容纳槽，两个所述第二压板分别位于两个容纳槽内部。
优选的，所述负角翻边加工组件包括两个直角V形槽，两个所述直角V形槽对称开设在下模具左右两端，两个所述直角V形槽上槽壁分别与两个斜边底端相连接，所述直角V形槽与斜边的夹角为90°。
优选的，两个所述直角V形槽与两个第二压板分别一一倾斜相对应。
本实用新型的有益效果是：通过设置的底座、龙门架、下模具、液压升降杆、上模具、45°V形折弯加工组件、90°翻边加工组件与负角翻边加工组件的配合使用，可对薄板进行45°V形折弯、90°翻边、负角翻边多步冲压成型加工，且通过在下模具上开设直角V形槽，使得90°翻边加工组件对薄板进行90°翻边加工时，能够同时对薄板进行负角翻边加工，结构设计巧妙，降低模具制造成本，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型提供的结构剖视图；
图2为本实用新型提供的对薄板进行45°V形折弯加工效果图；
图3为本实用新型提供的对薄板进行90°翻边加工以及负角翻边加工效果图；
图4为图3中的A处放大图；
图5为本实用新型提供的合模效果图；
图6为本实用新型提供的薄板的多步加工效果图。
图中：1、底座；2、龙门架；3、下模具；4、液压升降杆；5、上模具；6、第一压板；7、液压伸缩杆；8、通孔；9、第二压板；10、容纳槽；11、斜边；12、直角V形槽；13、薄板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照附图1-6，本实用新型提供的多角度折边成型模具，包括底座1，底座1顶部固定安装有龙门架2，底座1顶部中间位置设置有下模具3，本领域技术人员可直接将所需多步加工的薄板13放置到下模具3上，龙门架2顶部下表面竖直固定安装有液压升降杆4，液压升降杆4输出轴底端固定安装有上模具5，上模具5与下模具3上下相对应，所以当液压升降杆4做功时，可直接带动上模具5上下运动，从而可直接控制上模具5与下模具3进行合模作业或者开模作业，上模具5左右两端设置有45°V形折弯加工组件，45°V形折弯加工组件上设置有90°翻边加工组件，下模具3左右两端设置有负角翻边加工组件；
45°V形折弯加工组件包括两个第一压板6，两个第一压板6对称设置在上模具5左右两端，且两个第一压板6与上模具5为一体式结构，第一压板6与上模具5下表面的夹角为135°，下模具3顶部左右两端对称设置有倾斜角度为45°的斜边11，即当液压升降杆4做功带动上模具5下移，使得上模具5与下模具3合模时，上模具5可对放置在下模具3上的薄板13进行冲压成型，此时薄板13的左右两端在两个第一压板6以及两个斜边11的作用下，形成45°V形折弯(如图2与图6所示)；
90°翻边加工组件包括两个液压伸缩杆7，两个液压伸缩杆7分别固定安装在两个第一压板6上表面，两个第一压板6上均开设有通孔8，两个通孔8与两个液压伸缩杆7分别一一相对应，液压伸缩杆7输出轴贯穿通孔8，且液压伸缩杆7输出轴固定安装有第二压板9，两个第一压板6下表面均开设有容纳槽10，两个第二压板9分别位于两个容纳槽10内部，所以当液压伸缩杆7做功时，可直接带动第二压板9倾斜下移，从而可对薄板13左右两端所形成的45°V形折弯处进行继续冲压加工；
负角翻边加工组件包括两个直角V形槽12，两个直角V形槽12对称开设在下模具3左右两端，两个直角V形槽12上槽壁分别与两个斜边11底端相连接，直角V形槽12与斜边11的夹角为90°，两个直角V形槽12与两个第二压板9分别一一倾斜相对应，所以当液压伸缩杆7做功带动第二压板9倾斜下移时，即对薄板13左右两端所形成的45°V形折弯处进行继续冲压加工时，由于直角V形槽12与斜边11的夹角为90°，所以薄板13左右两端所形成的45°V形折弯会被90°折弯，形成90°翻边，且加工出的90°翻边位于直角V形槽12中，又由于直角V形槽12的设计，所以随着第二压板9的继续倾斜下压，位于直角V形槽12中的90°翻边会再次在直角V形槽12的直角处被继续冲压加工，从而形成负角翻边(如图3、图4与图6所示)；
综上所述，本实用新型可对薄板13进行45°V形折弯、90°翻边、负角翻边多步冲压成型加工，且通过在下模具3上开设直角V形槽12，使得第二压板9对薄板13进行90°翻边加工时，能够同时对薄板13进行负角翻边加工，结构设计巧妙，降低模具制造成本，适宜推广。
本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将所需多角度折边成型的薄板13放置到下模具3上，然后启动液压升降杆4，当液压升降杆4做功时，可直接带动上模具5下移，从而与下模具3进行合模作业，使得上模具5对放置在下模具3上的薄板13进行冲压成型，此时薄板13的左右两端在两个第一压板6以及两个斜边11的作用下，形成45°V形折弯(如图2与图6所示)；
然后本领域技术人员启动液压伸缩杆7，当液压伸缩杆7做功时，可直接带动第二压板9倾斜下移，从而可对薄板13左右两端所形成的45°V形折弯处进行继续冲压加工，当液压伸缩杆7做功带动第二压板9倾斜下移时，即对薄板13左右两端所形成的45°V形折弯处进行继续冲压加工时，由于直角V形槽12与斜边11的夹角为90°，所以薄板13左右两端所形成的45°V形折弯会被90°折弯，形成90°翻边，且加工出的90°翻边位于直角V形槽12中，又由于直角V形槽12的设计，所以随着第二压板9的继续倾斜下压，位于直角V形槽12中的90°翻边会再次在直角V形槽12的直角处被继续冲压加工，从而形成负角翻边(如图3、图4与图6所示)；
然后本领域技术人员反向操作，通过液压伸缩杆7控制第二压板9撤回到容纳槽10中，并通过液压升降杆4带动上模具5上移，即控制上模具5与下模具3进行开模作业，最后本领域技术人员将加工好的薄板13由下模具3上向前拉出即可。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.多角度折边成型模具，包括底座(1)，底座(1)顶部固定安装有龙门架(2)，底座(1)顶部中间位置设置有下模具(3)，龙门架(2)顶部下表面竖直固定安装有液压升降杆(4)，液压升降杆(4)输出轴底端固定安装有上模具(5)，上模具(5)与下模具(3)上下相对应，其特征在于：所述上模具(5)左右两端设置有45°V形折弯加工组件，所述45°V形折弯加工组件上设置有90°翻边加工组件，所述下模具(3)左右两端设置有负角翻边加工组件。
2.根据权利要求1所述的多角度折边成型模具，其特征在于：所述45°V形折弯加工组件包括两个第一压板(6)，两个所述第一压板(6)对称设置在上模具(5)左右两端，且两个第一压板(6)与上模具(5)为一体式结构，所述第一压板(6)与上模具(5)下表面的夹角为135°，所述下模具(3)顶部左右两端对称设置有倾斜角度为45°的斜边(11)。
3.根据权利要求2所述的多角度折边成型模具，其特征在于：所述90°翻边加工组件包括两个液压伸缩杆(7)，两个所述液压伸缩杆(7)分别固定安装在两个第一压板(6)上表面。
4.根据权利要求3所述的多角度折边成型模具，其特征在于：两个所述第一压板(6)上均开设有通孔(8)，两个所述通孔(8)与两个液压伸缩杆(7)分别一一相对应，所述液压伸缩杆(7)输出轴贯穿通孔(8)，且液压伸缩杆(7)输出轴固定安装有第二压板(9)。
5.根据权利要求4所述的多角度折边成型模具，其特征在于：两个所述第一压板(6)下表面均开设有容纳槽(10)，两个所述第二压板(9)分别位于两个容纳槽(10)内部。
6.根据权利要求5所述的多角度折边成型模具，其特征在于：所述负角翻边加工组件包括两个直角V形槽(12)，两个所述直角V形槽(12)对称开设在下模具(3)左右两端，两个所述直角V形槽(12)上槽壁分别与两个斜边(11)底端相连接，所述直角V形槽(12)与斜边(11)的夹角为90°。
7.根据权利要求6所述的多角度折边成型模具，其特征在于：两个所述直角V形槽(12)与两个第二压板(9)分别一一倾斜相对应。
Priority Applications (1)
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| CN202222838947.2U CN218873351U (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 多角度折边成型模具 |
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| CN218873351U true CN218873351U (zh) | 2023-04-18 |
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2022
- 2022-10-27 CN CN202222838947.2U patent/CN218873351U/zh active Active
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