CN218864735U - 一种废弃油樟叶烘干制炭的温度调节系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废弃油樟叶烘干制炭的温度调节系统，包括干馏炭化机、燃烧炉和烘干机，烘干机上设有用于输入热气的输气管，燃烧炉上设有用于输入可燃气的燃气管，干馏炭化机上设有排气管，干馏炭化机与燃烧炉之间设有用于输送热气的加热通道，所述排气管连通有温度调节管，温度调节管上连通有吸风管，吸风管远离温度调节管的一端连接有用于从干馏炭化机内吸风的风机。所述吸风管上临近温度调节管处设有吸风截止阀。本实用新型可以调整干馏炭化机内的温度，从而避免温度过高或过低影响对废弃油樟叶进行碳化的质量。

Description

一种废弃油樟叶烘干制炭的温度调节系统

技术领域

本实用新型涉及油樟叶处理技术领域，具体涉及一种废弃油樟叶的温度调节系统。

背景技术

油樟叶通常被应用于提取樟油，在提取完樟油后的废弃油樟叶通常被就地粉碎或者就地掩埋处理，容易造成资源的浪费和环境的污染。

为了利用废弃的油樟叶，可以将油樟叶制成生物炭，在将废弃油樟叶制成生物炭的过程中通常需要依次对废弃油樟叶依次进行烘干和干馏处理。

在现有技术中，如图1所示，首先将废弃油樟叶通过上料机输送到烘干机3内进行烘干，烘干机3上连通有用于朝烘干机3内输送热气的输气管4，经烘干机3烘干后的废弃油樟叶被输送到干馏炭化机1进行碳化，干馏炭化机1通过加热通道7与燃烧炉2相连通，燃烧炉2上设有用于输入可燃气的燃气管5，干馏炭化机1上设有用于排气的排气管6。在炭化的过程中难以控制干馏炭化机1内的温度，容易造成炭化效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废弃油樟叶烘干制炭的温度调节系统，其可以调整干馏炭化机内的温度，从而避免温度过高或过低影响对废弃油樟叶进行碳化的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种废弃油樟叶烘干制炭的温度调节系统，包括干馏炭化机、燃烧炉和烘干机，烘干机上设有用于输入热气的输气管，燃烧炉上设有用于输入可燃气的燃气管，干馏炭化机上设有排气管，干馏炭化机与燃烧炉之间设有用于输送热气的加热通道，所述排气管连通有温度调节管，温度调节管上连通有吸风管，吸风管远离温度调节管的一端连接有用于从干馏炭化机内吸风的风机。其作用为，通过吸风管和风机的设置，能够吸出干馏炭化机内的热气，从而降低干馏炭化机内的温度，避免干馏炭化机内的温度过高从而影响干馏的效果。

进一步的，所述吸风管上临近温度调节管处设有吸风截止阀。其作用为，通过吸风截止阀的设置，能够控制吸风管的开闭。

进一步的，所述温度调节管上连通设有回气管，回气管与输气管的侧壁相连通，回气管在临近输气管处设有回气出口截止阀，输气管临近自身入口处设有输气截止阀。其作用为，通过回气管的设置，能够使干馏炭化机排出的热气输送到烘干机内，能够循环利用热气，节约资源。

进一步的，所述燃气管的侧壁上连通设有散热管，散热管和回气管相连通。其作用为，通过散热管的设置，能够将燃烧炉内产生的一部分热气通过散热管输经过回气管从而输送到烘干机内。

进一步的，还包括热水锅炉，热水锅炉与温度调节管之间连通设有热气管，热气管上临近温度调节管处设有热气截止阀。其作用为，通过热水锅炉及热气管的设置，能够通收集干馏炭化机或燃烧炉内产生的热气来将热水锅炉内的水加热，从而将热水应用在其它工艺中，同时能够将热水锅炉内热水产生的热气传递到干馏炭化机内对干馏炭化机内的环境进行加热。

进一步的，所述热水锅炉与散热管相连通。其作用为，通过热水锅炉与散热管相连通的设计，能够使燃烧炉内的热气传递到热水锅炉内进行加热。

进一步的，所述排气管上临近温度调节管处设有排气截止阀。其作用为，通过排气截止阀的设置，能够控制排气管的开闭。

进一步的，所述回气管临近温度套接管处设有回气入口截止阀，散热管位于回气入口截止阀和回气出口截止阀之间。其作用为，通过回气入口截止阀的设置，控制回气管上位于排气管与散热管之间的区段的开闭。

进一步的，所述热水锅炉上设有用于排出热水的热水管。热水管上设有热水截止阀。其作用为，通过热水管的设置，能够排出热水锅炉内加热后的热水。

进一步的，所述燃气管临近自身入口处设有燃气截止阀。其作用为，通过燃气截止阀的设置，能够控制可燃气进入燃烧炉。

本实用新型具有的有益效果：

1、通过吸风管和风机的设置，能够吸出干馏炭化机内的热气，从而降低干馏炭化机内的温度，避免干馏炭化机内的温度过高从而影响干馏的效果；

2、通过回气管的设置，能够使干馏炭化机排出的热气输送到烘干机内，能够循环利用热气，节约资源；

3、通过热水锅炉及热气管的设置，能够通收集干馏炭化机或燃烧炉内产生的热气来将热水锅炉内的水加热，从而将热水应用在其它工艺中，同时能够将热水锅炉内热水产生的热气传递到干馏炭化机内对干馏炭化机内的环境进行加热。

附图说明

图1为现有技术中废弃油樟叶烘干制炭系统的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记：1、干馏炭化机；2、燃烧炉；3、烘干机；4、输气管；5、燃气管；6、排气管；7、加热通道；8、温度调节管；9、吸风管；10、风机；11、吸风截止阀；12、回气管；13、回气出口截止阀；14、输气截止阀；15、散热管；16、热水锅炉；17、热气管；18、热气截止阀；19、排气截止阀；20、回气入口截止阀；21、热水管；22、燃气截止阀。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种废弃油樟叶烘干制炭的温度调节系统，如图2所示，包括干馏炭化机1、燃烧炉2和烘干机3，烘干机3上设有用于输入热气的输气管4，燃烧炉2上设有用于输入可燃气的燃气管5，干馏炭化机1上设有排气管6，干馏炭化机1与燃烧炉2之间设有用于输送热气的加热通道7，所述排气管6连通有温度调节管8，温度调节管8上连通有吸风管9，吸风管9远离温度调节管8的一端连接有用于从干馏炭化机1内吸风的风机10。其作用为，通过吸风管9和风机10的设置，能够吸出干馏炭化机1内的热气，从而降低干馏炭化机1内的温度，避免干馏炭化机1内的温度过高从而影响干馏的效果。

具体的，如图2所示，所述吸风管9上临近温度调节管8处设有吸风截止阀11。其作用为，通过吸风截止阀11的设置，能够控制吸风管9的开闭。

具体的，如图2所示，所述温度调节管8上连通设有回气管12，回气管12与输气管4的侧壁相连通，回气管12在临近输气管4处设有回气出口截止阀13，输气管4临近自身入口处设有输气截止阀14。其作用为，通过回气管12的设置，能够使干馏炭化机1排出的热气输送到烘干机3内，能够循环利用热气，节约资源。

具体的，如图2所示，所述燃气管5的侧壁上连通设有散热管15，散热管15和回气管12相连通。其作用为，通过散热管15的设置，能够将燃烧炉2内产生的一部分热气通过散热管15输经过回气管12从而输送到烘干机3内。

具体的，如图2所示，还包括热水锅炉16，热水锅炉16与温度调节管8之间连通设有热气管17，热气管17上临近温度调节管8处设有热气截止阀18。其作用为，通过热水锅炉16及热气管17的设置，能够通收集干馏炭化机1或燃烧炉2内产生的热气来将热水锅炉16内的水加热，从而将热水应用在其它工艺中，同时能够将热水锅炉16内热水产生的热气传递到干馏炭化机1内对干馏炭化机1内的环境进行加热。

具体的，如图2所示，所述热水锅炉16与散热管15相连通。其作用为，通过热水锅炉16与散热管15相连通的设计，能够使燃烧炉2内的热气传递到热水锅炉16内进行加热。

具体的，如图2所示，所述排气管6上临近温度调节管8处设有排气截止阀19。其作用为，通过排气截止阀19的设置，能够控制排气管6的开闭。

具体的，如图2所示，所述回气管12临近温度套接管处设有回气入口截止阀20，散热管15位于回气入口截止阀20和回气出口截止阀13之间。其作用为，通过回气入口截止阀20的设置，控制回气管12上位于排气管6与散热管15之间的区段的开闭。

具体的，如图2所示，所述热水锅炉16上设有用于排出热水的热水管21。热水管21上设有热水截止阀。其作用为，通过热水管21的设置，能够排出热水锅炉16内加热后的热水。

具体的，如图2所示，所述燃气管5临近自身入口处设有燃气截止阀22。其作用为，通过燃气截止阀22的设置，能够控制可燃气进入燃烧炉2。

本实施例的工作原理说明如下：在需要点燃燃烧炉2时，打开燃气截止阀22，通入可燃气来点燃燃烧炉2，之后通过干馏炭化机1与燃烧炉2之间另设的用于输回干馏废弃油樟叶产生的可燃气的回气通道来输回可燃气后，关闭燃气截止阀22，暂停通过燃气管5输入可燃气；

在系统运行初期，将烘干机3内的废弃油樟叶输送到干馏炭化机1前，打开输气截止阀14，通过输气管4向烘干机3内输送热气来对烘干机3内的环境进行加热从而烘干废弃油樟叶，在干馏炭化机1还是对烘干后的废弃油樟叶进行碳化后，关闭输气截止阀14，打开排气截止阀19、回气入口截止阀20，使干馏炭化炉和燃烧炉2产生的热气能够通过回气管12输送到烘干机3内对烘干机3内的废弃油樟叶进行烘干；

在干馏炭化机1内的温度过高时，打开排气截止阀19、吸风截止阀11，关闭回气入口截止阀20、回气出口截止阀13，启动风机10，从而吸走干馏炭化机1内的热气，使干馏炭化机1内的环境降温，同时不吸走烘干机3内的热风；

在干馏炭化机1内的温度过低时，打开热气截止阀18、回气入口截止阀20、排气截止阀19，关闭回气出口截止阀13，使热水锅炉16产生的热气能够输送到干馏炭化机1内，从而提升干馏炭化机1内的环境温度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废弃油樟叶烘干制炭的温度调节系统，包括干馏炭化机(1)、燃烧炉(2)和烘干机(3)，烘干机(3)上设有用于输入热气的输气管(4)，燃烧炉(2)上设有用于输入可燃气的燃气管(5)，干馏炭化机(1)上设有排气管(6)，干馏炭化机(1)与燃烧炉(2)之间设有用于输送热气的加热通道(7)，其特征在于：所述排气管(6)连通有温度调节管(8)，温度调节管(8)上连通有吸风管(9)，吸风管(9)远离温度调节管(8)的一端连接有用于从干馏炭化机(1)内吸风的风机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种废弃油樟叶烘干制炭的温度调节系统，其特征在于：所述吸风管(9)上临近温度调节管(8)处设有吸风截止阀(11)。

3.根据权利要求1所述的一种废弃油樟叶烘干制炭的温度调节系统，其特征在于：所述温度调节管(8)上连通设有回气管(12)，回气管(12)与输气管(4)的侧壁相连通，回气管(12)在临近输气管(4)处设有回气出口截止阀(13)，输气管(4)临近自身入口处设有输气截止阀(14)。

4.根据权利要求3所述的一种废弃油樟叶烘干制炭的温度调节系统，其特征在于：所述燃气管(5)的侧壁上连通设有散热管(15)，散热管(15)和回气管(12)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种废弃油樟叶烘干制炭的温度调节系统，其特征在于：还包括热水锅炉(16)，热水锅炉(16)与温度调节管(8)之间连通设有热气管(17)，热气管(17)上临近温度调节管(8)处设有热气截止阀(18)。

6.根据权利要求5所述的一种废弃油樟叶烘干制炭的温度调节系统，其特征在于：所述热水锅炉(16)与散热管(15)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种废弃油樟叶烘干制炭的温度调节系统，其特征在于：所述排气管(6)上临近温度调节管(8)处设有排气截止阀(19)。

8.根据权利要求3所述的一种废弃油樟叶烘干制炭的温度调节系统，其特征在于：所述回气管(12)临近温度套接管处设有回气入口截止阀(20)，散热管(15)位于回气入口截止阀(20)和回气出口截止阀(13)之间。

9.根据权利要求5所述的一种废弃油樟叶烘干制炭的温度调节系统，其特征在于：所述热水锅炉(16)上设有用于排出热水的热水管(21)。

10.根据权利要求1所述的一种废弃油樟叶烘干制炭的温度调节系统，其特征在于：所述燃气管(5)临近自身入口处设有燃气截止阀(22)。

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