CN216393020U - 闭式循环燃气烤烟房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闭式循环燃气烤烟房，涉及烤烟技术，所述闭式循环燃气烤烟房包括：用于装放待烤烟叶的装烟室，装烟室包括排湿口；用于对空气进行加热的供热室，供热室包括用于加热空气的燃气燃烧器及与装烟室连通的进风口和回风口；用于根据除湿控制指令进行除湿处理的除湿系统，除湿系统包括设于排湿口位置处的冷凝式热管换热器，冷凝式热管换热器的输出端与供热室连通；用于感应装烟室中温度及湿度的温湿度传感器；控制器，分别与除湿系统、温湿度传感器及燃气燃烧器电连接。本实用新型可提高烤烟房的综合热效率，同时提高烤烟成品的品质。

Description

闭式循环燃气烤烟房

技术领域

本实用新型涉及烤烟技术，尤其涉及一种闭式循环燃气烤烟房。

背景技术

在烤烟技术中，成熟的烤烟烟叶在采摘后须装入烤烟房，在一定的时间内和在其周围环境的温、湿度被控制的条件进行烘烤。在此过程中，烟叶受热，烟叶内的水分汽化后排出烤烟房，从而使烟叶烤黄烤干。

目前，国内密集型烤烟房多以燃煤为主进行供热，其供热方式普遍为：将煤炭添加到供热设备的炉膛内引燃，然后经过散热管道向烤烟房的加热室内散发热量，最后通过烟囱排放至外界环境中。然而，在该种供热方式下，烤烟房的能耗损耗较大，热能有效利用率低，且环保性较差。与此同时，现有采用新能源的烤烟房不乏采用天然气为烤烟房供热，能够在一定程度上解决燃煤烤房环境污染严重的问题，但现有结构未充分考虑热能的有效回收合理应用，同时烤烟房排湿过程中损失大量的热量及有效芳香类物质，造成烤烟房能耗较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有烤烟房存在的能耗普遍较高的问题，提供了一种闭式循环燃气烤烟房。

本实用新型就上述技术问题而提出的技术方案如下：

本实用新型提供了一种闭式循环燃气烤烟房，包括：

用于装放待烤烟叶的装烟室，所述装烟室包括排湿口；

用于对空气进行加热的供热室，所述供热室包括用于加热空气的燃气燃烧器及与所述装烟室连通的进风口和回风口；

用于根据除湿控制指令进行除湿处理的除湿系统，所述除湿系统包括设于所述排湿口位置处的冷凝式热管换热器，所述冷凝式热管换热器的输出端与所述供热室连通；

用于感应所述装烟室中温度及湿度的温湿度传感器；

控制器，分别与所述除湿系统、所述温湿度传感器及燃气燃烧器电连接，用于根据所述温湿度传感器输出的感应信号向所述除湿系统发出除湿控制指令以进行除湿处理，以及用于控制所述燃气燃烧器进行燃烧供热以使所述装烟室的室内温度调节至预设温度。

根据上述的闭式循环燃气烤烟房，所述冷凝式热管换热器包括U型管及设于所述U型管的输入端的水冷盘管，其中，所述U型管的输出端与所述供热室连通。

根据上述的闭式循环燃气烤烟房，在所述U型管与所述供热室连通的管路之间设有用于防止所述供热室内的空气流向所述U型管的止回阀。

根据上述的闭式循环燃气烤烟房，在所述水冷盘管下方设有用于收集冷凝水的冷凝水收集器。

根据上述的闭式循环燃气烤烟房，所述燃气燃烧器包括加热炉体、散热体及排烟管，其中，所述加热炉体用于供燃气进行燃烧；所述散热体用于对所述加热炉体产生的热量进行传导以加热空气；所述排烟管用于排出加热炉体中的燃气在燃烧过程中产生的烟气；

所述闭式循环燃气烤烟房还包括设于所述排烟管的管道末端位置处的余热回收器。

根据上述的闭式循环燃气烤烟房，所述余热回收器为管壳式换热器，所述管壳式换热器的空气连通端与所述供热室连通。

根据上述的闭式循环燃气烤烟房，所述除湿系统还包括抽风机，所述抽风机的输入端与所述排湿口连通、出风端与所述冷凝式热管换热器的输入端连通。

根据上述的闭式循环燃气烤烟房，所述抽风机与所述控制器电连接，所述控制器还用于控制所述抽风机进行抽风作业。

根据上述的闭式循环燃气烤烟房，所述温湿度传感器包括干球温度传感器和湿球温度传感器。

根据上述的闭式循环燃气烤烟房，所述供热室还包括循环风机，所述循环风机设于所述燃气燃烧器的上方；

所述回风口设于所述供热室的低处，所述进风口设于所述供热室的高处。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

采用燃气供热对烟叶进行烘烤，利用清洁能源实现烤烟，而供热室与装烟室连通，且除湿系统的两端分别与装烟室、供热室连通，可实现闭式循环烤烟，减少传统烤烟房因在对外排湿过程中导致大量热量的损失，有利于提高烤烟房的综合热效率，同时闭式循环烤烟可减少芳香类物质排放，有利于提高烤烟成品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的闭式循环燃气烤烟房的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的闭式循环燃气烤烟房的主视结构示意图；

图3为本实用新型提供的闭式循环燃气烤烟房的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1，为本实用新型提供的闭式循环燃气烤烟房的整体结构示意图。所述闭式循环烤烟房100主要用于对生湿烟叶进行烘烤，以得到烘干的烟叶。如图1所示，闭式循环燃气烤烟房100包括一用于装放待烤烟叶的装烟室101和用于对空气进行加热的供热室102，供热室102经对空气进行加热后，可流入至装烟室101中对待烤烟叶进行烘烤。此外，装烟室101还开设有排湿口(图未示出，标号见图2、3)，且该排湿口设于装烟室101的低处，相应地所述闭式循环燃气烤烟房100还包括除湿系统103，以根据除湿控制指令进行除湿处理。

参见图2和图3，其中，图2为本实用新型提供的闭式循环燃气烤烟房的主视结构示意图；图3为本实用新型提供的闭式循环燃气烤烟房的俯视结构示意图。结合图1，本实用新型的闭式循环燃气烤烟房100中，供热室102可包括用于加热空气的燃气燃烧器104及与装烟室101连通的进风口1021和回风口1022，优选地，回风口1022设于供热室102的低处，而进风口1021则设于供热室102的高处，以利于加快热空气及冷空气的流通。此处，装烟室101在一墙面上开设有两个排湿口，分别位于供热室102的两侧。

所述除湿系统103用于根据除湿控制指令进行除湿处理，可包括设于排湿口1011位置的冷凝式热管换热器1031，所述冷凝式热管换热器1031的输出端与供热室102连通，因而，经冷凝式热管换热器1031冷凝除湿后的空气可流入供热室102中，以再次利用具有一定热量的热空气。

此外，所述闭式循环燃气烤烟房100还包括控制器(图未示出)及装设于装烟室101中、用于感应装烟室101中温度及湿度的温湿度传感器(图未示出)。其中，所述控制器分别与除湿系统103、温湿度传感器及燃气燃烧器104电连接，用于根据温湿度传感器输出的感应信号向除湿系统103发出除湿控制指令以进行除湿处理，以及用于控制燃气燃烧器104进行燃烧供热以使装烟室101的室内温度调节至预设温度。此处，所述温湿度传感器可包括干球温度传感器和湿球温度传感器。可以理解的是，所述控制器还可具有其他控制功能，如控制燃气燃烧器104的工作或停止，控制其他电子器件的工作或停止。

本实用新型中，采用燃气供热对烟叶进行烘烤，利用清洁能源实现烤烟，而供热室与装烟室连通，且除湿系统的两端分别与装烟室、供热室连通，可实现闭式循环烤烟，减少传统烤烟房因在对外排湿过程中导致大量热量的损失，有利于提高烤烟房的综合热效率，同时闭式循环烤烟可减少芳香类物质排放，有利于提高烤烟成品的品质。

在除湿系统103中，可采用冷凝式热管换热器，具体可U型管1031及设于U型管1031的输入端的水冷盘管1032，其中，U型管1031的输出端与供热室102连通。可以理解的是，U型管1031按的管两端不同高度设置，也即其的一管端的高度低于另一管端的高度，其中较高的一端为上部管、较低的一端为下部管，在对空气进行作用时，U型管1031的下部管为冷凝段，热湿空气可在下部管中进行冷凝，上部管为蒸发段。而在下部管内设置的水冷盘管1032可进一步增强对热湿空气的冷凝作用。在运行时，经排水口1011输出的热湿空气进入U型管1031的输入端中，此时，通过水冷盘管1032对冷凝降温作用将热空气中的水分冷凝分离出来，而分离后的热空气可经U型管1031的输出端输入至供热室102内。

进一步的，在U型管1031与供热室102连通的管路之间设有用于防止供热室102内的空气流向U型管1031的止回阀105。与此同时，还可在水冷盘管1032下方设有用于收集冷凝水的冷凝水收集器(图未示出)。

在供热室102中，燃气燃烧器104可包括加热炉体1041、散热体1042及排烟管1043，其中，所述加热炉体1041用于供燃气进行燃烧，散热体1042用于对加热炉体1041产生的热量进行传导以加热空气，排烟管1043则用于排出加热炉体1041中的燃气在燃烧过程中产生的烟气。此处，在加热炉体1041和散热体1042上可设置多个散热翅片，以增加与空气的接触面积，增强对空气的加热效果。

进一步的，闭式循环燃气烤烟房100还包括设于排烟管1043的管道末端位置处的余热回收器106，具体地，所述余热回收器106为管壳式换热器，管壳式换热器的空气连通端与供热室102连通，因而可将具有一定温度的热空气通入至供热室102中，以对热量进行回收及再利用。可以理解的是，所述余热回收器106的空气连通端还可与U型管1031与供热室102之间的管路连通，因而止回阀105还可防止供热102内的空气流向管壳式换热器中。

进一步的，所述除湿系统103还可包括抽风机107，抽风机107的输入端与排湿口1011连通、出风端与冷凝式热管换热器的输入端连通，也即抽风机107用于经排湿口1011将装烟室101内的热湿空气抽出，并输送至U型管1031中进行除湿处理。可以理解的是，抽风机107还可与控制器电连接，相应地，控制器还可用于控制风机进行抽风处理。

本实用新型中，为保证装烟室101与供热室102之间的空气流通速度，供热室102还包括循环风机108，循环风机108设于燃气燃烧器104的上方，以利于将受热的空气快速地输向进风口1021，从而使热空气进入至装烟室101中。

综上，本实用新型提出的闭式循环燃气烤烟房100，一方面，使用燃气作为燃料对烟叶烘烤；另一方面，对烤烟房结构提出调整优化，将原有排湿过程中的湿热空气进行除湿后循环回烤烟房内，实行闭式循环烤烟，能够最大限度降低能耗，同时避免了传统烤烟房在排湿过程损失烟叶的有效芳香类物质，保留了烟叶烘干调制过程的芳香类物质，实现对烤烟品质的提质提香。通过闭式循环烤烟，烤烟房的综合效率可由65％提高至80％以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种闭式循环燃气烤烟房，其特征在于，包括：

用于装放待烤烟叶的装烟室，所述装烟室包括排湿口；

用于对空气进行加热的供热室，所述供热室包括用于加热空气的燃气燃烧器及与所述装烟室连通的进风口和回风口；

用于根据除湿控制指令进行除湿处理的除湿系统，所述除湿系统包括设于所述排湿口位置处的冷凝式热管换热器，所述冷凝式热管换热器的输出端与所述供热室连通；

用于感应所述装烟室中温度及湿度的温湿度传感器；

控制器，分别与所述除湿系统、所述温湿度传感器及燃气燃烧器电连接，用于根据所述温湿度传感器输出的感应信号向所述除湿系统发出除湿控制指令以进行除湿处理，以及用于控制所述燃气燃烧器进行燃烧供热以使所述装烟室的室内温度调节至预设温度。

2.根据权利要求1所述的闭式循环燃气烤烟房，其特征在于，所述冷凝式热管换热器包括U型管及设于所述U型管的输入端的水冷盘管，其中，所述U型管的输出端与所述供热室连通。

3.根据权利要求2所述的闭式循环燃气烤烟房，其特征在于，在所述U型管与所述供热室连通的管路之间设有用于防止所述供热室内的空气流向所述U型管的止回阀。

4.根据权利要求2所述的闭式循环燃气烤烟房，其特征在于，在所述水冷盘管下方设有用于收集冷凝水的冷凝水收集器。

5.根据权利要求1所述的闭式循环燃气烤烟房，其特征在于，所述燃气燃烧器包括加热炉体、散热体及排烟管，其中，所述加热炉体用于供燃气进行燃烧；所述散热体用于对所述加热炉体产生的热量进行传导以加热空气；所述排烟管用于排出加热炉体中的燃气在燃烧过程中产生的烟气；

所述闭式循环燃气烤烟房还包括设于所述排烟管的管道末端位置处的余热回收器。

6.根据权利要求5所述的闭式循环燃气烤烟房，其特征在于，所述余热回收器为管壳式换热器，所述管壳式换热器的空气连通端与所述供热室连通。

7.根据权利要求1至6任一项所述的闭式循环燃气烤烟房，其特征在于，所述除湿系统还包括抽风机，所述抽风机的输入端与所述排湿口连通、出风端与所述冷凝式热管换热器的输入端连通。

8.根据权利要求7所述的闭式循环燃气烤烟房，其特征在于，所述抽风机与所述控制器电连接，所述控制器还用于控制所述抽风机进行抽风作业。

9.根据权利要求1至6任一项所述的闭式循环燃气烤烟房，其特征在于，所述温湿度传感器包括干球温度传感器和湿球温度传感器。

10.根据权利要求1至6任一项所述的闭式循环燃气烤烟房，其特征在于，所述供热室还包括循环风机，所述循环风机设于所述燃气燃烧器的上方；

所述回风口设于所述供热室的低处，所述进风口设于所述供热室的高处。

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