CN218858801U - 撕膜机构及贴膜机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种撕膜机构及贴膜机，包括支板、第一转动轮、胶带组件、第一过渡轮以及动力组件，第一转动轮可转动地安装在支板上；胶带组件包括出胶轮以及缠绕在出胶轮上的胶带，胶带具有具有粘性的内侧面和不具有粘性的外侧面，出胶轮可转动地套设在第二转动轮上；第一过渡轮安装在支板上，胶带自出胶轮延伸出并以外侧面抵接在第一过渡轮上；动力组件对自第一过渡轮延伸出的胶带施力并能够驱动胶带自出胶轮上绕出。通过第一过渡轮可以将胶带以外侧面抵接在第一过渡轮的形式延伸至动力组件，进而可以使得胶带的内侧面外露，而胶带的内侧面是具有粘性的，进而可以利用胶带的内侧面的粘性将切割后的手机膜的保护层撕下来。

Description

撕膜机构及贴膜机

技术领域

本实用新型属于贴膜设备的技术领域，尤其涉及一种撕膜机构及贴膜机。

背景技术

手机是人们生活中必不可少的生活用品，然而手机的屏幕易碎，因此用户们通常会在屏幕上贴一层手机膜，然而现在贴膜多是通过手工贴膜，贴膜效率低，且不同水平的用户贴膜的效果也不一样，有些用户水平交底，经常贴膜失败。

因此亟待提供一种可以自动贴膜的贴膜机，而自动的贴膜机通常需要一方便撕膜的撕膜机构。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自动化撕膜的撕膜机构及贴膜机。

本实用新型提供一种撕膜机构，包括：

支板；

第一转动轮，所述第一转动轮可转动地安装在所述支板上；

胶带组件，所述胶带组件包括出胶轮以及缠绕在所述出胶轮上的胶带，所述胶带具有具有粘性的内侧面和不具有粘性的外侧面，所述出胶轮可转动地套设在所述第一转动轮上；

第一过渡轮，所述第一过渡轮安装在所述支板上，所述胶带自所述出胶轮延伸出并以所述外侧面抵接在所述第一过渡轮上；以及

动力组件，所述动力组件对自第一过渡轮延伸出的胶带施力并能够驱动所述胶带自所述出胶轮上绕出。

在本实用新型的一实施例中，所述撕膜机构还包括第二转动轮，所述第二转动轮可转动地安装在所述支板上；所述胶带组件还包括回收轮，所述回收轮固定套设在所述第二转动轮上，自第一过渡轮延伸出的胶带缠绕在所述第二转动轮上，所述动力组件用于驱动所述第二转动轮转动。

在本实用新型的一实施例中，在竖直方向上，所述第一转动轮位于所述第二转动轮的上方，所述第一过渡轮位于所述第一转动轮的上方。

在本实用新型的一实施例中，在横向方向上，所述第一过渡轮位于所述第一转动轮和所述第二转动轮之间，自第一过渡轮延伸出的胶带以所述内侧面抵接缠绕在所述第二转动轮上的回收轮上。

在本实用新型的一实施例中，所述撕膜机构还包括设置在所述支板上的第二过渡轮，所述第二过渡轮在竖直方向上位于所述第二转动轮的下方，所述第一过渡和所述第二过渡轮在横向方向上位于所述第一转动轮的同一侧，自第一过渡轮延伸出的胶带以所述外侧面抵接所述第二过渡轮后以所述外侧面抵接缠绕在所述第二转动轮上的回收轮上。

在本实用新型的一实施例中，所述撕膜机构还包括设置在所述支板上的第二过渡轮，在竖直方向上，所述第一转动轮位于所述第二转动轮的下方，所述第一过渡轮位于所述第一转动轮的下方，所述第二转动轮位于所述第二转动轮的上方；在横向方向上，所述第一过渡和所述第二过渡轮位于所述第一过渡轮的同一侧，自第一过渡轮延伸出的胶带以所述外侧面抵接所述第二过渡轮后以所述内侧面抵接缠绕在所述第二转动轮上的回收轮上。

在本实用新型的一实施例中，所述第一过渡轮和所述第二过渡轮均可转动地设置在所述支板上。

本实用新型还提供一种贴膜机，所述贴膜机包括贴膜机膜仓、取膜机构、切膜机构、贴膜机构以及如上任一实施例中所述的撕膜机构；

所述取膜机构用于自所述贴膜机膜仓提取手机膜并传输至切膜机构，所述切膜机构用于将手机膜切割为预设形状，所述取膜机构还能够将切膜机构切割后的手机膜传输至撕膜机构，所述撕膜机构用于将手机膜的外层保护层撕掉，所述取膜机构还能够将外层保护层被撕掉的手机膜传输至贴膜机构，所述贴膜机构用于将手机膜贴设在手机上。

在本实用新型的一实施例中，所述贴膜机所作用的手机膜包括用于贴附在手机上的中间层、分别层叠贴设在中间层两侧的上保护层和下保护层，所述切膜机构仅切割上保护层和中间层，所述取膜机构能够将所述手机膜翻转至以上保护层朝下的形式并放置在撕膜机构上，以使所述胶带的内侧面能够粘附在所述上保护层上，所述取膜机构向上移动所述手机膜能够将所述上保护层撕掉。

在本实用新型的一实施例中，所述贴膜机所作用的手机膜包括用于贴附在手机上的中间层、分别层叠贴设在中间层两侧的上保护层和下保护层，所述切膜机构仅切割上保护层和中间层，所述取膜机构能够将所述手机膜翻转至以上保护层朝下的形式并放置在撕膜机构上，以使所述胶带的内侧面能够粘附在所述上保护层上，所述动力组件能够驱动所述胶带自所述出胶轮上绕出并将所述上保护层撕掉。

实施本实用新型实施例，将至少具有如下有益效果：

本实施例中，通过第一过渡轮可以将胶带以外侧面抵接在第一过渡轮的形式延伸至动力组件，进而可以使得胶带的内侧面外露，而胶带的内侧面是具有粘性的，进而可以利用胶带的内侧面的粘性将切割后的手机膜的保护层撕下来。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中的贴膜机的结构示意图；

图2为一实施例中的贴膜机膜仓的结构示意图；

图3为图2中的贴膜机膜仓未放置手机膜时的结构示意图；

图4为一实施例中的取膜机构的结构示意图；

图5为图4中的取膜机构的部分结构示意图；

图6为一实施例中的撕膜机构的结构示意图；

图7为一实施例中的贴膜机构的结构示意图；

图8为图7中的贴膜机构的部分结构示意图之一；

图9为图7中的贴膜机构的部分结构示意图之二；

图中：1、手机膜；2、贴附部；3、定位部；3a、定位孔；10、贴膜机膜仓；11、基板；113、容置槽；114、穿线孔；12、限位支柱；13、紧固件；14、支架；15、支撑板；151、条形槽；20、取膜机构；21、移动平台；211、支撑座；212、横向导轨；213、第一驱动组件；2131、齿条；2132、齿轮；2133、第一电机；2144、立板；2142、滑动座；2143、竖向导轨；2141、安装板；215、第二驱动组件；2151、第一主动带轮；2152、第一从动带轮；2153、第一传送带；2154、第二电机；2161、立壁；2162、滑动块；2163、竖向轨道；2164、安装壁；2165、第四驱动组件；22、第一翻转组件；222、第二从动带轮；223、第二传送带；224、第三电机；225、第一转动轴；23、第一吸附组件；231、第一吸附件；232、第一固定架；24、第三驱动组件；25、第二翻转组件；252、第三从动带轮；253、第三传送带；254、第四电机；255、第二转动轴；26、第二吸附组件；261、第二吸附件；262、第二固定架；30、切膜机构；40、撕膜机构；41、支板；42、第一转动轮；43、胶带组件；431、出胶轮；432、胶带；4321、内侧面；4322、外侧面；433、回收轮；44、第一过渡轮；45、动力组件；46、第二转动轮；47、第二过渡轮；50、贴膜机构；51、下固定台；52、定位组件；521、手机定位件；5211、定位块；522、手机膜定位件；5221、定位柱；53、上固定台；55、压合件；56、传输轨道；57、压片；58、热源；591、移动架；592、驱动模块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”

、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请参阅图1-图9，本申请提供一种贴膜机，该贴膜机可自动贴膜，主要为手机进行贴膜，当然，也可以为其它智能终端进行贴膜，比如手表、平板电脑等。

本实施例中的贴膜机包括贴膜机膜仓10、取膜机构20、切膜机构30、撕膜机构40以及贴膜机构50，取膜机构20用于自贴膜机膜仓10提取手机膜1并传输至切膜机构30，切膜机构30用于将手机膜1切割为预设形状，取膜机构20还能够将切膜机构30切割后的手机膜1传输至撕膜机构40，撕膜机构40用于将手机膜1的外层保护层撕掉，取膜机构20还能够将外层保护层被撕掉的手机膜1传输至贴膜机构50，贴膜机构50用于将手机膜1贴设在手机上。

优选地，本实施例中的贴膜机所作用的手机膜1包括用于贴附在手机上的中间层、分别层叠贴设在中间层两侧的上保护层和下保护层，中间层、上保护层和下保护层中的每一层均包括用于贴附在手机上的贴附部2以及环绕在贴附部2周缘的定位部3，定位部3主要用于取膜机构20吸附、贴膜机构50定位。当然，在一些实施例中，也可以是仅仅中间层具有该定位部3。

本实施例中的贴膜机的贴膜流程为：首先将手机膜1以上保护层朝上的形式放置在贴膜机膜仓10内，然后通过取膜机构20将贴膜机膜仓10内的手机膜1取出，然后放置在切膜机构30上，本实施例中的切膜机构30仅切割上保护层和中间层，然后通过取膜机构20将手机膜1翻转至以上保护层朝下的形式放置在撕膜机构40上，然后通过撕膜机构40将上保护层的贴附部2撕掉，此时将手机膜1放置在手机上，则可以通过贴膜机构50将中间层贴附在手机上。

需要说明的是，上保护层和下保护层只是为了方便描述，实际上，上保护层和下保护层在放置在膜机膜仓内时，既可以是上保护层朝上，也可以是下保护层朝上。

请参阅图1-图9，重点参考图2及图3，本申请还提供一种贴膜机膜仓10，该贴膜机膜仓10主要应用于上述贴膜机中，当然还可以是应用于其它一些贴膜设备中。

本实施例中的贴膜机膜仓10包括基板11以及若干限位支柱12，基板11上间隔开设有若干固定槽，限位支柱12安装在固定槽内，若干限位支柱12平行设置并围合形成一与手机膜1形状适配的预设形状。比如说手机膜1是矩形的，则若干限位支柱12围合形成一矩形，手机膜1是圆形的，则若干限位支柱12围合形成一圆形。

本实施例中，由于本实施例中的贴膜机膜仓10是通过在基板11上设有若干限位支柱12，而若干限位支柱12之间是间隔设置的，从而在贴膜机膜仓10内的手机膜1被使用了一部分后，取膜机构20甚至可以通过限位支柱12之间的间隔进入若干限位支柱12围合形成的区域内，简化取膜机构20的传动路线，另外，当取膜机构20的结构较为复杂时，由于若干限位支柱12之间是间隔设置的，可以避免像传统围壁一样对取膜机构20产生干涉，从而可以提高本实施例中的贴膜机膜仓10对取膜机构20多样化的结构的适应性。

进一步地，手机膜1为矩形，若干限位支柱12围合形成一矩形；矩形的每一边均对应设有两个限位支柱12。

优选地，限位支柱12可拆卸地安装在固定槽内，从而可以根据需求通过更换不同高度的限位支柱12来改变该贴膜机膜仓10放置手机膜1的容量。

进一步地，基板11上还开设有与固定槽底壁的部分连通的连接孔，限位支柱12插设在固定槽的一端上开设有紧固孔，贴膜机膜仓10还包括与紧固孔配合的紧固件13，紧固件13的部分穿过连接孔并与紧固孔固定连接。通过紧固件13、连接孔与紧固孔之间的配合，可以将限位支柱12稳定的固定在基板11上，从而提高了该贴膜机膜仓10的强度，而且，通过将紧固件13自紧固孔内拆离，即可将限位支柱12自固定槽内取下，从而达到可拆卸的目的。

优选地，紧固孔为螺纹孔，紧固件13为螺栓。

进一步地，贴膜机膜仓10还包括膜片传感器(图中未示出)，基板11上放置手机膜1的一侧还开设有用于放置膜片传感器的容置槽113。通过膜片传感器可以感知基板11上是否还具有手机膜1，从而可以在手机膜1使用完毕后提醒用户添加手机膜1。

优选地，还包括用于感知取膜机构20的位置传感器，位置传感器也设置在基板11上，优选为设置在容置槽113内，通过位置传感器可以感知取膜机构20相对贴膜机膜仓10的位置，从而可以使取膜机构20能够准确的吸附在手机膜1的定位部3上。

进一步地，基板11还开设有与容置槽113连通的穿线孔114。通过该穿线孔114可以将导线传输至容置槽113内，以与膜片传感器和位置传感器连接供电。

进一步地，贴膜机膜仓10还包括支架14和设置在所述支架14上的支撑板15，基板11固设在支撑板15上，支撑板15朝向所述基板11的一侧开设有一条形槽151，条形槽151与穿线孔114连通，且基板11未能完成封盖条形槽151。由于基板11未能完成封盖条形槽151从而可以使得导线能够自未封盖的开口处穿入条形槽151内，然后延伸至容置槽113内与膜片传感器和位置传感器连接，使得结构更加的合理。

请参阅图1-图9，重点参考图4及图5，本申请还提供一种取膜机构20，该取膜机构20主要应用于上述贴膜机中，当然还可以是应用于其它一些贴膜设备中。

本实施例中的取膜机构20包括移动平台21、第一翻转组件22以及第一吸附组件23，第一翻转组件22设置在移动平台21上，移动平台21能够驱动第一翻转组件22移动至预设位置，第一吸附组件23设置在第一翻转组件22上，第一翻转组件22能够驱动第一吸附组件23转动预设角度，第一吸附组件23用于真空吸附手机膜1。本实施例中，通过移动平台21可以驱动第一翻转组件22和吸附组件移动至与贴膜机膜仓10对应的位置，从而可以方便第一吸附组件23对手机膜1的吸附，通过第一翻转组件22，又可以方便的将第一吸附组件23上的手机膜1翻转过来，从而可以通过第一翻转组件22将切膜机构30切割后的手机膜1翻转过来，并通过移动平台21将翻转过来的手机膜1放置在撕膜机构40上，进而以方便将切割后的上保护层撕掉，以便于下一步骤的贴膜。

进一步地，移动平台21包括支撑座211、设置在支撑座211上的横向导轨212以及第一驱动组件213，第一翻转组件22可滑动地设置在横向导轨212上，第一驱动组件213用于驱动第一翻转组件22沿横向导轨212滑动。通过横向导轨212和第一驱动组件213，可以使得第一翻转组件22能够相对横向导轨212沿横向导轨212的导向方向移动，优选为横向导轨212为长条状，横向导轨212的长度方向即为其导向方向。

进一步地，第一驱动组件213包括设置在支撑座211上且与横向导轨212平行的齿条2131、与齿条2131啮合的齿轮2132以及用于驱动齿轮2132转动的第一电机2133，第一电机2133直接或间接的固设在第一翻转组件22上，齿轮2132安装在第一电机2133的输出轴上。本实施例中，通过第一电机2133上的齿轮2132与齿条2131的配合，在第一电机2133转动的时候，可以带动齿轮2132相对齿条2131移动，进而带动第一电机2133移动，由于齿条2131与横向导轨212平行，进而电机能够沿横向导轨212的导向方向移动，由于第一翻转组件22是直接或间接设置在第一电机2133上的，从而可以通过第一电机2133带动第一翻转组件22相对横向导轨212移动，本实施例中的取膜机构20通过齿轮2132齿条2131的形式能够精准的控制取模机构沿横向导轨212移动的精度，可以使得取模机构能够精准的移动至与贴膜机膜仓10、切膜机构30、撕膜机构40以及贴膜机构50对应的位置，提高了贴膜的精度以及工作的效率。

进一步地，移动平台21还包括立板2144、固定设置在立板2144上的滑动座2142、与滑动座2142配合的竖向导轨2143、与竖向导轨2143固定连接的安装板2141、设置在立板2144上的第二驱动组件215，竖向导轨2143可滑动地安装在滑动座2142上，竖向导轨2143与横向导轨212垂直设置，第二驱动组件215能够驱动安装板2141沿竖向导轨2143的导向方向移动，第一翻转组件22设置在安装板2141上，第一电机2133固定设置在立板2144上。本实施例中，通过第二驱动组件215驱动安装板2141沿竖向导轨2143的导向方向移动，进而带动第一翻转组件22沿竖向导轨2143的导向方向移动，再结合第一驱动组件213和横向导轨212的配合，可以使得该第一翻转组件22获得更大的移动范围。

更进一步地，第二驱动组件215包括设置在立板2144上的第一主动带轮2151、设置在立板2144上的第一从动带轮2152、与第一主动带轮2151和第一从动带轮2152配合的第一传送带2153以及与第一主动带轮2151联动设置的第二电机2154，第二电机2154安装在立板2144上，安装板2141与第一传送带2153连接。本实施例中，通过第二电机2154驱动第一主动带轮2151转动，进而带动第一传送带2153转动，进而带动安装板2141沿竖向导轨的导向方向移动。

优选地，第一主动带轮2151和第一从动带轮2152均为同步带轮，第一传送带2153为同步带，从而使得传动精度和稳定性都更好。

需要说明的是，在一些实施例中，也可以是通过丝杆以及与丝杆配合的传动块替代第一主动带轮2151、第一从动带轮2152以及第一传送带2153的传输方式，以驱动安装板2141沿竖向导轨2143的导向方向移动。

在一具体地实施例中，第一翻转组件22包括设置在安装板2141上的第二主动带轮、设置在安装板2141上的第二从动带轮222、与第二主动带轮和第二从动带轮222配合的第二传送带223、与第二主动带轮联动设置的第三电机224以及装配在第二从动带轮222内的第一转动轴225，第一吸附组件23固定设置在第一转动轴225上。本实施例中，通过第三电机224驱动第二主动带轮转动，进而带动第二从动带轮222转动，第一转动轴225安装在第二从动带轮222，进而可以带动第一转动轴225转动，第一吸附组件23固定设置在第一转动轴225上，进而第一转动轴225转动可以带动第一吸附组件23转动。当第一转动轴225转动180度时，则第一吸附组件23被转动180度，从而第一吸附组件23上的手机膜1可以被翻转过来，翻转过来之后即可传输至撕膜机构40上进行撕膜步骤。

进一步地，第一吸附组件23包括若干第一吸附件231以及用于固定若干第一吸附件231的第一固定架232，第一吸附件231可通过真空吸附的原理吸附手机膜1。

在另一具体地实施例中，取膜机构20还包括第三驱动组件24、第二翻转组件25以及第二吸附组件26，优选地，第三驱动组件24和第一驱动组件213结构相同，第二翻转组件25和第一翻转组件22结构相同，第二吸附组件26与第一吸附组件23结构相同。

具体地，第二翻转组件25可滑动地设置在横向导轨212上，第三驱动组件24用于驱动第二翻转组件25沿横向导轨212滑动，第二吸附组件26设置在第二翻转组件25上，第二吸附组件26用于真空吸附手机膜1，第二翻转组件25能够驱动第二吸附组件26转动至预设位置以吸取第一吸附组件23上的手机膜1。本实施例中，通过第一翻转组件22朝向第二翻转组件25方向转动90度，第二翻转组件25朝向第一翻转组件22方向转动90度，即可通过安装在第二翻转组件25上的第二吸附组件26将安装在第一翻转组件22上的吸附组件上的手机膜1吸附过来，然后第二翻转组件25再回转90度，此时手机膜1即为翻转过来的状态，然后通过第三驱动组件24驱动第二翻转组件25在横向导轨212进行移动，进而传输至撕膜机构40上。

具体地，第二翻转组件25包括设置在安装板2141上的第三主动带轮、设置在安装板2141上的第三从动带轮252、与第三主动带轮和第三从动带轮252配合的第三传送带253、与第三主动带轮联动设置的第四电机254以及装配在第三从动带轮252内的第二转动轴255，第二吸附组件26固定设置在第二转动轴255上。本实施例中，通过第四电机254驱动第三主动带轮转动，进而带动第三从动带轮252转动，第二转动轴255安装在第三从动带轮252，进而可以带动第二转动轴255转动，第二吸附组件26固定设置在第二转动轴255上，进而第二转动轴255转动可以带动第二吸附组件26转动。当第二转动轴255转动180度时，则第二吸附组件26被转动180度，从而第二吸附组件26上的手机膜1可以被翻转过来，翻转过来之后即可传输至撕膜机构40上进行撕膜步骤。

进一步地，第二吸附组件26包括若干第二吸附件261以及用于固定若干第二吸附件261的第二固定架262，第二吸附件261可通过真空吸附的原理吸附手机膜1。

进一步地，移动平台21还包括立壁2161、固定设置在立壁2161上的滑动块2162、与滑动块2162配合的竖向轨道2163、与竖向轨道2163固定连接的安装壁2164、设置在立壁2161上的第四驱动组件2165，竖向轨道2163可滑动地安装在滑动块2162上，竖向轨道2163与横向导轨212垂直设置，第四驱动组件2165能够驱动安装壁2164沿竖向轨道2163的导向方向移动，第二翻转组件25设置在安装壁2164上，第四电机254固定设置在立壁2161上。本实施例中，通过第四驱动组件2165驱动安装壁2164沿竖向轨道2163的导向方向移动，进而带动第二翻转组件25沿竖向轨道2163的导向方向移动，再结合第三驱动组件24和横向导轨212的配合，可以使得该第二翻转组件25获得更大的移动范围。

具体地，第四驱动组件2165与第二驱动组件215结构相同，在此不做赘述。

请参阅图1-图9，重点参考图6，本申请还提供一种撕膜机构40，该撕膜机构40主要应用于上述贴膜机中，当然还可以是应用于其它一些贴膜设备中。

本实施中的撕膜机构40包括支板41、第一转动轮42、胶带组件43、第一过渡轮44以及动力组件45，第一转动轮42可转动地安装在支板41上；胶带组件43包括出胶轮431以及缠绕在出胶轮431上的胶带432，胶带432具有具有粘性的内侧面4321和不具有粘性的外侧面4322，出胶轮431可转动地套设在第一转动轮42上；第一过渡轮44安装在支板41上，胶带432自出胶轮431延伸出并以外侧面4322抵接在第一过渡轮44上；动力组件45对自第一过渡轮44延伸出的胶带432施力并能够驱动胶带432自出胶轮431上绕出。本实施例中，通过第一过渡轮44可以将胶带432以外侧面4322抵接在第一过渡轮44的形式延伸至动力组件45，进而可以使得胶带432的内侧面4321外露，而胶带432的内侧面4321是具有粘性的，进而可以利用胶带432的内侧面4321的粘性将切割后的上保护层撕下来。具体可以通过胶带432移动带动上保护层被撕下，也可以是通过胶带432内侧面4321粘住上保护层后，通过取膜机构20拉动手机膜1，进而将上保护层被撕下。

在一具体的实施例中，取膜机构20能够将手机膜1翻转至以上保护层朝下的形式并放置在撕膜机构40上，以使胶带432的内侧面4321能够粘附在上保护层上，取膜机构20向上移动手机膜1进而能够将上保护层撕掉。优选为位于第一过渡轮44处的胶带432的内侧面4321粘附在上保护层上。本实施例中的胶带432无需移动，即可将上保护层自手机膜1上撕下。当内侧面4321的粘性使用多次后不够强时，可以通过动力组件45驱动胶带432移动，从而绕出新的粘性更强的内侧面4321进行使用。

在另一具体的实施例中，取膜机构20能够将手机膜1翻转至以上保护层朝下的形式并放置在撕膜机构40上，以使胶带432的内侧面4321能够粘附在上保护层上，动力组件45能够驱动胶带432自出胶轮431上绕出并将上保护层撕掉。本实施例中，可以无需借助取膜机构20的辅助，即可自行将上保护层自手机膜1上撕下。

进一步地，撕膜机构40还包括第二转动轮46，第二转动轮46可转动地安装在支板41上；胶带组件43还包括回收轮433，回收轮433固定套设在第二转动轮46上，自第一过渡轮44延伸出的胶带432缠绕在第二转动轮46上，动力组件45用于驱动第二转动轮46转动。本实施例中，通过东路组件驱动第二转动轮46转动，回收轮433则随着第二转动轮46转动，而自第一过渡轮44延伸出的胶带432是缠绕在第二转动轮46上的，从而可以带动胶带432继续缠绕在回收轮433上，当出胶轮431上的胶带432用完后，回收轮433也可以将用完的胶带432完全回收，从而实现了胶带432的自动回收。

进一步地，第一转动轮42位于第二转动轮46的上方，第一过渡轮44位于第一转动轮42的上方。进而利于位于第一过渡轮44处的胶带432的内侧面4321粘附在上保护层上，而且易于将胶带432的外侧面4322抵接在第一过渡轮44上。

进一步地，第一过渡轮44位于第一转动轮42和第二转动轮46之间，自第一过渡轮44延伸出的胶带432以内侧面4321抵接缠绕在第二转动轮46上的回收轮433上。通过将第一过渡轮44设置在第一转动轮42和第二转动轮46之间，从而可以很方便的实现胶带432的外侧面4322抵接在第一过渡轮44上，而胶带432的外侧面4322则可以方便的抵接在回收轮433上，从而可以利于胶带432的回收，使得整体的结构更为合理。

在一具体的实施例中，撕膜机构40还包括设置在支板41上的第二过渡轮47，第二过渡轮47在竖直方向上位于第二转动轮46的下方，第一过渡轮44和第二过渡轮47在横向方向上位于第一转动轮42的同一侧，自第一过渡轮44延伸出的胶带432以外侧面4322抵接第二过渡轮47后以外侧面4322抵接缠绕在第二转动轮46上的回收轮433上。通过第二过渡轮47的过渡作用，可以使得第一转动轮42和第二转动轮46方便的设置在第一过渡轮44的同一侧，从而提高了用户结构设计的灵活性。另外，自第一过渡轮44延伸出的胶带432以外侧面4322抵接第二过渡轮47后以外侧面4322抵接缠绕在第二转动轮46上的回收轮433上，由于外侧面4322没有粘性，可以方便的将所有胶带432自回收轮433上取下，提高了回收轮433回收的效率。

在另一具体的实施例中，撕膜机构40还包括设置在支板41上的第二过渡轮47，在竖直方向上，第一转动轮42位于第二转动轮46的下方，第一过渡轮44位于第一转动轮42的下方，第二转动轮46位于第二转动轮46的上方；在横向方向上，第一过渡轮44和第二过渡轮47位于第一过渡轮44的同一侧，自第一过渡轮44延伸出的胶带432以外侧面4322抵接第二过渡轮47后以内侧面4321抵接缠绕在第二转动轮46上。通过第二过渡轮47的过渡作用，可以使得第一转动轮42和第二转动轮46方便的设置在第一过渡轮44的同一侧，从而提高了用户结构设计的灵活性。另外，自第一过渡轮44延伸出的胶带432以外侧面4322抵接第二过渡轮47后以内侧面4321抵接缠绕在第二转动轮46上的回收轮433上，由于内侧面4321具有粘性，在回收轮433回收胶带432是，可以方便的将胶带432粘附在回收轮433上，提高了回收轮433回收胶带432的效率。

进一步地，第一过渡轮44和第二过渡轮47均可转动地设置在支板41上。从而胶带432相对第一过渡轮44和第二过渡轮47由滑动变为滚动，可以提高胶带432相对第一过渡轮44和第二过渡轮47移动的效率。

请参阅图1-图9，重点参考图7-图9，本申请还提供一种贴膜机构50，该贴膜机构50主要应用于上述贴膜机中，当然还可以是应用于其它一些贴膜设备中。

本实施例中的贴膜机包括下固定台51、定位组件52、上固定台53以及抽真空组件，定位组件52设置在下固定台51上，用于固定手机和手机膜1；上固定台53盖设在下固定台51上并围合形成一容置手机和手机膜1的密封腔；抽真空组件用于将密封腔内的气体抽离。本实施例中，通过定位组件52将手机膜1准确的放置在手机上，然后通过下固定台51盖设在上固定台53上形成密封腔，之后通过抽真空组件将密封腔内的气体抽离，从而将手机膜1与手机之间的气体抽离，手机膜1则贴附在手机上，完成贴膜，整个过程均为自动化贴膜，节省人力，提高贴膜效率和精度。

定位组件52包括手机定位件521和手机膜定位件522，手机膜定位件522包括若干定位柱5221，手机定位件521包括定位块5211以及调节定位块5211位置的调节模块(图中未示出)以调节手机与手机膜1的相对位置。本实施例中，通过若干定位柱5221可以对手机膜1进行定位，通过定位块5211则可以对手机进行定位，在手机形状或大小不同时，则可以通过调节模块调节定位块5211的位置，进而调节手机与手机膜1的相对位置，然后可以将手机膜1精准的贴附在手机上。

当然，在一些实施例中，也可以是通过调节手机膜1的定位件的位置以调节手机与手机膜1的相对位置。

为了获得更好的贴膜效果，进一步地，定位柱5221沿其轴向可移动地设置在下固定台51上，具体地，在受力后可向下固定台51移动，在不受外力时，又可以自动弹出，手机膜1包括用于贴附在手机上的贴附部2以及环绕在贴附部2周缘的定位部3，定位部3上形成有四个与定位柱5221适配的定位孔3a，定位柱5221具有四个且分别与四个定位孔3a位置对应，四个定位柱5221分别位于一矩形的四个角上，定位柱5221包括限位台阶(图中未示出)，定位孔3a可套设在定位柱5221上并卡合在限位台阶上，其中两个定位柱5221的高度高于另外两个定位置的高度以使手机膜1与手机之间形成一定的倾角；贴膜机构50还包括压合件55，压合件55自定位柱5221更低的一端朝向定位柱5221更高的一端能够逐渐将贴附部2压合在手机上。本实施例中，在将手机放在定位柱5221上时，此时手机膜1与手机之间形成一定的倾角，然后通过压合件55自定位柱5221更低的一端朝向定位柱5221更高的一端能够逐渐将贴附部2压合在手机上，通过该方式将手机膜1贴附在手机上，可以大大降低手机与手机膜1之间的空气含量，再结合后续抽真空组件的抽真空处理，可以进一步提高手机膜1贴附在手机上的效果。此外，由于中间层的贴附部2在切膜机构30切膜的过程中已经与外缘的定位部3割开，从而在压合件55压贴附部2的过程中，能够将中间层的贴附部2与中间层的定位部3提前分离，从而在贴膜完成后可以方便的将不需要贴附在手机上的定位部3等除去。

进一步地，压合件55为滚动轮，滚动轮设置在上固定台53的一侧，贴膜机构50还包括传输轨道56，下固定台51可移动地设置在传输轨道56上，下固定台51相对传输轨道56移动至与上固定台53对应的位置的过程中，滚动轮自定位柱5221更低的一端朝向定位柱5221更高的一端能够逐渐将贴附部2压合在手机上。通过将压合件55设为滚动轮的形式可以使得压合件55与手机膜1为滚动摩擦，进而可以避免手机膜1偶然不平整时压合件55对手机膜1造成的损坏。

为了提高贴膜效果，贴膜机构50还包括压片57，压片57设置在上固定台53朝向下固定台51的一侧上，当上固定台53盖设在下固定台51上时，压片57压覆在手机膜1上。通过压片57可以进一步保证在抽真空过程中能够使手机膜1贴附在手机上，从而可以提高手机膜1与手机之间稳定粘附的效果。

优选地，压片57为硅胶片或橡胶片。由于压片57具有一定的柔性，从而可以避免压片57对手机膜1或手机造成损坏，而且对于曲面屏手机也能够将手机膜1完全贴附在手机上。

进一步地，贴膜机构50还包括设置在上固定台53内的热源58，热源58在手机膜1贴附在手机上后开启并能够将手机膜1与手机之间的粘胶固化。通过热源58能够快速将手机膜1与手机之间的粘胶固化，从而提高了手机贴膜的效率。

优选地，热源58为设置在上固定台53内的UV灯，通过UV灯能够快速将手机膜1与手机之间的粘胶固化，从而提高了手机贴膜的效率。

进一步地，贴膜机构50还包括设置移动架591以及设置在移动架591上的驱动模块592，上固定台53可移动地设置在移动架591上，驱动模块592用于驱动上固定台53相对移动架591移动并能够移动至与下固定台51对应的位置。在将手机和手机膜1放置在下固定台51上时，通过驱动模块592驱动上固定台53移动，从而方便手机和手机膜1放置在下固定台51上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.撕膜机构，其特征在于，所述撕膜机构包括：

支板；

第一转动轮，所述第一转动轮可转动地安装在所述支板上；

胶带组件，所述胶带组件包括出胶轮以及缠绕在所述出胶轮上的胶带，所述胶带具有具有粘性的内侧面和不具有粘性的外侧面，所述出胶轮可转动地套设在所述第一转动轮上；

第一过渡轮，所述第一过渡轮安装在所述支板上，所述胶带自所述出胶轮延伸出并以所述外侧面抵接在所述第一过渡轮上；以及

动力组件，所述动力组件对自第一过渡轮延伸出的胶带施力并能够驱动所述胶带自所述出胶轮上绕出。

2.根据权利要求1所述的撕膜机构，其特征在于：所述撕膜机构还包括第二转动轮，所述第二转动轮可转动地安装在所述支板上；所述胶带组件还包括回收轮，所述回收轮固定套设在所述第二转动轮上，自第一过渡轮延伸出的胶带缠绕在所述第二转动轮上，所述动力组件用于驱动所述第二转动轮转动。

3.根据权利要求2所述的撕膜机构，其特征在于：在竖直方向上，所述第一转动轮位于所述第二转动轮的上方，所述第一过渡轮位于所述第一转动轮的上方。

4.根据权利要求2所述的撕膜机构，其特征在于：在横向方向上，所述第一过渡轮位于所述第一转动轮和所述第二转动轮之间，自第一过渡轮延伸出的胶带以所述内侧面抵接缠绕在所述第二转动轮上的回收轮上。

5.根据权利要求2所述的撕膜机构，其特征在于：所述撕膜机构还包括设置在所述支板上的第二过渡轮，所述第二过渡轮在竖直方向上位于所述第二转动轮的下方，所述第一过渡和所述第二过渡轮在横向方向上位于所述第一转动轮的同一侧，自第一过渡轮延伸出的胶带以所述外侧面抵接所述第二过渡轮后以所述外侧面抵接缠绕在所述第二转动轮上的回收轮上。

6.根据权利要求2所述的撕膜机构，其特征在于：所述撕膜机构还包括设置在所述支板上的第二过渡轮，在竖直方向上，所述第一转动轮位于所述第二转动轮的下方，所述第一过渡轮位于所述第一转动轮的下方，所述第二转动轮位于所述第二转动轮的上方；在横向方向上，所述第一过渡和所述第二过渡轮位于所述第一过渡轮的同一侧，自第一过渡轮延伸出的胶带以所述外侧面抵接所述第二过渡轮后以所述内侧面抵接缠绕在所述第二转动轮上的回收轮上。

7.根据权利要求5或6所述的撕膜机构，其特征在于：所述第一过渡轮和所述第二过渡轮均可转动地设置在所述支板上。

8.贴膜机，其特征在于，所述贴膜机包括贴膜机膜仓、取膜机构、切膜机构、贴膜机构以及如上权利要求1-7中任一所述的撕膜机构；

所述取膜机构用于自所述贴膜机膜仓提取手机膜并传输至切膜机构，所述切膜机构用于将手机膜切割为预设形状，所述取膜机构还能够将切膜机构切割后的手机膜传输至撕膜机构，所述撕膜机构用于将手机膜的外层保护层撕掉，所述取膜机构还能够将外层保护层被撕掉的手机膜传输至贴膜机构，所述贴膜机构用于将手机膜贴设在手机上。

9.根据权利要求8所述的贴膜机，其特征在于：所述贴膜机所作用的手机膜包括用于贴附在手机上的中间层、分别层叠贴设在中间层两侧的上保护层和下保护层，所述切膜机构仅切割上保护层和中间层，所述取膜机构能够将所述手机膜翻转至以上保护层朝下的形式并放置在撕膜机构上，以使所述胶带的内侧面能够粘附在所述上保护层上，所述取膜机构向上移动所述手机膜能够将所述上保护层撕掉。

10.根据权利要求8所述的贴膜机，其特征在于：所述贴膜机所作用的手机膜包括用于贴附在手机上的中间层、分别层叠贴设在中间层两侧的上保护层和下保护层，所述切膜机构仅切割上保护层和中间层，所述取膜机构能够将所述手机膜翻转至以上保护层朝下的形式并放置在撕膜机构上，以使所述胶带的内侧面能够粘附在所述上保护层上，所述动力组件能够驱动所述胶带自所述出胶轮上绕出并将所述上保护层撕掉。

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