CN208842026U - 一种自动切膜的覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种自动切膜的覆膜装置，包括机架，机架设置有工作台，工作台上安装有覆膜机构，覆膜机构后侧的工作台两侧均设置有支撑立柱，支撑立柱上均安装有横支架，支撑立柱上设置有切膜机构，切膜机构包括切断膜机构和修边膜机构，切断膜机构设置在工作台的上方，且固定在支撑立柱上，修边膜机构安装在横支架上，提供一种自动切膜的覆膜装置，解决产品在覆完膜后的手动切膜和修膜边的低效率问题，使产品薄膜足够平整，结构统一，满足各种生产需求，使得生产效率得到提高，同时提高覆膜的质量。

Description

一种自动切膜的覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜装置，尤其涉及一种自动切膜的覆膜装置。

背景技术

覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑，印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印刷品的表面覆盖一层0.012～0.020mm 厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术，覆膜机就是用来完成覆膜工艺的设备，随着社会的进步，科技的发展，人们对产品加工生产的产业化、量产化、效率化也是越来越追求，特别是在电子产品的加工领域，运用覆膜工艺特别广泛；产品在覆膜装置上自动加工覆膜时，覆完膜后需要将产品中的膜切断分开产品，且产品两边有多余的的薄膜而需要剪切掉，而现在主要采用的是老式手动贴膜、切膜和修膜边，效率低，耗时长，生产进度慢，且可能在切膜和修膜边时损坏产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种自动切膜的覆膜装置，解决产品在覆完膜后的手动切膜和修膜边的低效率问题，使产品薄膜足够平整，结构统一，满足各种生产需求，使得生产效率得到提高，同时提高覆膜的质量。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动切膜的覆膜装置，包括机架，其特征在于，所述的机架设置有工作台，所述的工作台上安装有覆膜机构，所述的覆膜机构后侧的工作台两侧均设置有支撑立柱，所述的支撑立柱上均安装有横支架，所述的支撑立柱上设置有切膜机构，所述的切膜机构包括切断膜机构和修边膜机构，所述的切断膜机构设置在工作台的上方，且固定在支撑立柱上，所述的支撑立柱内均安装有丝杆导轨，所述的丝杆导轨的一端连接有导轨电机，且丝杆导轨上均设置有可上下滑动的导轨滑块，所述的导轨滑块上设置均有连杆，所述的左右两侧的连杆之间固定连接有支撑托盘，所述的支撑托盘底端面上开设有槽孔，所述的槽孔两侧的支撑托盘底部安装有缓冲棉垫，且槽孔对应下方的工作台上开设有刀槽，所述的支撑托盘内安装有第一电机和螺纹丝杠，所述的第一电机连接着螺纹丝杠，且螺纹丝杠上配合有丝杠滑块，所述的丝杠滑块上安装有倾斜的切刀，所述的修边膜机构安装在横支架上，所述的横支架上设置有第一导轨，且第一导轨上配合有第一滑块，所述的第一滑块上安装有伸缩杆，所述的伸缩杆的一端固定连接有固定块，所述的固定块的下端设置有缓冲弹簧杆，所述的缓冲弹簧杆固定连接着第二电机，所述的第二电机连接着去边的圆形转刀。

进一步的，所述的覆膜机构包括动力控制箱、覆膜辊和传送辊，所述的动力控制箱安装在工作台的侧边上，且动力控制箱分别连接着覆膜辊和传送辊，所述的覆膜辊设置有两根，且两根覆膜辊通过皮带平行连接着，所述的覆膜辊安装在工作台端面的上方，所述的传送辊设置有两根，所述的传送辊设置在覆膜辊下方的工作台内，且传送辊的表面与工作台端面齐平。

进一步的，所述的覆膜机构前方的工作台上设置有上料机构，所述的上料机构包括真空吸盘、上料升降机构和移动机构，所述真空吸盘固定安装在上料升降机构上，所述上料升降机构活动安装在移动机构上，所述移动机构设置在机架的两侧。

进一步的，所述的工作台上设置有用于膜宽度定位的定位机构，所述的定位机构分别设置在覆膜机构的两侧，所述的定位机构包括滑槽和定位块，所述的定位块安装在滑槽里。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本装置结构紧凑、使用简单，切断膜机构中安装有切刀的支撑托盘，可通过丝杆导轨来升降，使得支撑托盘下端的缓冲棉垫压紧产品，便于切刀切断薄膜，能实现自动快速切断薄膜；修边膜机构中的伸缩杆和导轨能保证修边膜机构能够伸缩和移动，修边膜机构的圆形切刀能够准确的将产品边沿的薄膜修剪掉，且圆形转刀上的电机设置了缓冲弹簧便于圆形转刀在接触到工作台或者产品时，会有向上缓冲的力，避免切坏工作台或产品。

2、设置覆膜机构的覆膜辊和传送辊是有利于将薄膜紧贴附在产品上，且双辊滚动覆膜能保证产品的膜表面不会出现气泡，可达到除气的效果。

3、使用时真空吸盘吸住材料，而上料升降机构作用于吸盘，使其安全、平稳的升降，带动产品上下移动，移动机构则带动真空吸盘和产品前后移动，移动工作台上的薄膜带上，完成自动上料。

4、设置的定位机构是便于根据产品和薄膜带的宽度大小,利于自动上料时能保证产品准确的放置在薄膜上。

附图说明

图1为一种自动切膜的覆膜装置左视结构示意图。

图2为一种自动切膜的覆膜装置正视结构示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为图3中B处的放大图。

图中所述文字标注表示为：1、机架；2、工作台；3、支撑立柱；4、横支架；5、丝杆导轨；6、导轨电机；7、导轨滑块；8、连杆；9、支撑托盘；10、缓冲棉垫；11、第一电机；12、螺纹丝杠；13、丝杠滑块；14、切刀；15、第一导轨；16、第一滑块；17、刀槽；18、伸缩杆；19、固定块；20、缓冲弹簧杆；21、第二电机；22、圆形转刀；23、动力控制箱；24、覆膜辊；25、传送辊；26、皮带；27、真空吸盘；28、上料升降机构；29、移动机构；30、滑槽；31、定位块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：一种自动切膜的覆膜装置，包括机架1，其特征在于，所述的机架1设置有工作台2，所述的工作台2上安装有覆膜机构，所述的覆膜机构后侧的工作台2两侧均设置有支撑立柱3，所述的支撑立柱3上均安装有横支架4，所述的支撑立柱3上设置有切膜机构，所述的切膜机构包括切断膜机构和修边膜机构，所述的切断膜机构设置在工作台2的上方，且固定在支撑立柱3上，所述的支撑立柱3内均安装有丝杆导轨5，所述的丝杆导轨5的一端连接有导轨电机6，且丝杆导轨5上均设置有可上下滑动的导轨滑块7，所述的导轨滑块7上设置均有连杆8，所述的左右两侧的连杆8之间固定连接有支撑托盘9，所述的支撑托盘9底端面上开设有槽孔，所述的槽孔两侧的支撑托盘9底部安装有缓冲棉垫10，且槽孔对应下方的工作台2上开设有刀槽17，所述的支撑托盘9内安装有第一电机11和螺纹丝杠12，所述的第一电机11连接着螺纹丝杠12，且螺纹丝杠12上配合有丝杠滑块13，所述的丝杠滑块13上安装有倾斜的切刀14，所述的修边膜机构安装在横支架上，所述的横支架4上设置有第一导轨15，且第一导轨15上配合有第一滑块16，所述的第一滑块16上安装有伸缩杆18，所述的伸缩杆18的一端固定连接有固定块19，所述的固定块19的下端设置有缓冲弹簧杆20，所述的缓冲弹簧杆20固定连接着第二电机21，所述的第二电机21连接着去边的圆形转刀22。

优选的，所述的覆膜机构包括动力控制箱23、覆膜辊24和传送辊25，所述的动力控制箱23安装在工作台2的侧边上，且动力控制箱23分别连接着覆膜辊24和传送辊25，所述的覆膜辊24设置有两根，且两根覆膜辊24通过皮带26平行连接着，所述的覆膜辊24安装在工作台2端面的上方，所述的传送辊25设置有两根，所述的传送辊25设置在覆膜辊24下方的工作台2内，且传送辊25的表面与工作台2端面齐平。

优选的，所述的覆膜机构前方的工作台2上设置有上料机构，所述的上料机构包括真空吸盘27、上料升降机构28和移动机构29，所述真空吸盘27固定安装在上料升降机构28上，所述上料升降机构28活动安装在移动机构29上，所述移动机构29设置在机架1的两侧。

优选的，所述的工作台2上设置有用于膜宽度定位的定位机构，所述的定位机构分别设置在覆膜机构的两侧，所述的定位机构包括滑槽30和定位块31，所述的定位块31安装在滑槽30里。

具体使用时，将整台装置放置在平面上，将待需覆膜的产品整齐的放在上料机构上和将薄膜带放到覆膜机构上，启动覆膜机构和上料机构，上料机构将开始作业，真空吸盘27吸住材料，而上料升降机构28作用于吸盘，使其安全、平稳的升降，带动产品上下移动，移动机构29则带动真空吸盘27和产品前后移动，移动工作台2上的薄膜带上，由于设置有定位机构，保证了产品能够准确的放在薄膜带上，覆膜机构的动力控制箱23将带动传送辊25转动，薄膜带将被向前传送，而覆膜辊24也将开始转动，将经过的产品施压在薄膜带上，使得薄膜能够跟产品紧贴着，待产品经过到切膜机构下方时，动力控制箱23将停止作业，而切断膜机构将开始启动，支撑托盘9可通过丝杆导轨5来升降，直到支撑托盘9下端的缓冲棉垫10压紧产品，丝杆导轨5将停止下降，而切刀14刚好能刺穿薄膜，第一电机11将开始带动滚珠丝杠12转动，安装有切刀14的丝杠滑块13将移动，使得切刀14能够将薄膜切断，待产品的薄膜切断后，支撑托盘9将往上升，修边膜机构将开始启动作业，圆形转刀22开始转动，通过第一导轨15和伸缩杆18将圆形转刀22移动到产品边缘的薄膜上，由于设置了定位机构，主要圆形转刀22沿着定位块31的方向移动，圆形转刀22能够准确的将产品边沿的薄膜修剪掉，圆形切刀22上的第二电机21设置了缓冲弹簧杆20便于圆形切刀22在接触到工作台2或者产品时，会产生有向上缓冲的力，避免切坏工作台2或产品，待修剪完后，覆膜好的产品将被取走，完成一次自动切膜的产品覆膜过程。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动切膜的覆膜装置，包括机架（1），其特征在于，所述的机架（1）设置有工作台（2），所述的工作台（2）上安装有覆膜机构，所述的覆膜机构后侧的工作台（2）两侧均设置有支撑立柱（3），所述的支撑立柱（3）上均安装有横支架（4），所述的支撑立柱（3）上设置有切膜机构，所述的切膜机构包括切断膜机构和修边膜机构，所述的切断膜机构设置在工作台（2）的上方，且固定在支撑立柱（3）上，所述的支撑立柱（3）内均安装有丝杆导轨（5），所述的丝杆导轨（5）的一端连接有导轨电机（6），且丝杆导轨（5）上均设置有可上下滑动的导轨滑块（7），所述的导轨滑块（7）上设置均有连杆（8），所述的左右两侧的连杆（8）之间固定连接有支撑托盘（9），所述的支撑托盘（9）底端面上开设有槽孔，所述的槽孔两侧的支撑托盘（9）底部安装有缓冲棉垫（10），且槽孔对应下方的工作台（2）上开设有刀槽（17），所述的支撑托盘（9）内安装有第一电机（11）和螺纹丝杠（12），所述的第一电机（11）连接着螺纹丝杠（12），且螺纹丝杠（12）上配合有丝杠滑块（13），所述的丝杠滑块（13）上安装有倾斜的切刀（14），所述的修边膜机构安装在横支架上，所述的横支架（4）上设置有第一导轨（15），且第一导轨（15）上配合有第一滑块（16），所述的第一滑块（16）上安装有伸缩杆（18），所述的伸缩杆（18）的一端固定连接有固定块（19），所述的固定块（19）的下端设置有缓冲弹簧杆（20），所述的缓冲弹簧杆（20）固定连接着第二电机（21），所述的第二电机（21）连接着去边的圆形转刀（22）。

2.根据权利要求1所述的一种自动切膜的覆膜装置，其特征在于，所述的覆膜机构包括动力控制箱（23）、覆膜辊（24）和传送辊（25），所述的动力控制箱（23）安装在工作台（2）的侧边上，且动力控制箱（23）分别连接着覆膜辊（24）和传送辊（25），所述的覆膜辊（24）设置有两根，且两根覆膜辊（24）通过皮带（26）平行连接着，所述的覆膜辊（24）安装在工作台（2）端面的上方，所述的传送辊（25）设置有两根，所述的传送辊（25）设置在覆膜辊（24）下方的工作台（2）内，且传送辊（25）的表面与工作台（2）端面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种自动切膜的覆膜装置，其特征在于，所述的覆膜机构前方的工作台（2）上设置有上料机构，所述的上料机构包括真空吸盘（27）、上料升降机构（28）和移动机构（29），所述真空吸盘（27）固定安装在上料升降机构（28）上，所述上料升降机构（28）活动安装在移动机构（29）上，所述移动机构（29）设置在机架（1）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动切膜的覆膜装置，其特征在于，所述的工作台（2）上设置有用于膜宽度定位的定位机构，所述的定位机构分别设置在覆膜机构的两侧，所述的定位机构包括滑槽（30）和定位块（31），所述的定位块（31）安装在滑槽（30）里。