CN218857222U - 一种六面钻孔出料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及出料平台技术领域，具体为一种六面钻孔出料平台，包括机架，所述机架顶端设置工作槽，所述工作槽内交错设置第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴以及第二转轴表面分别套装第一驱动辊以及第二驱动辊，所述第一驱动辊以及第二驱动辊表面均布清洁刷毛，所述第二转轴前后两端分别设置驱动块，所述驱动块侧壁与工作槽侧壁滑动连接，所述机架位于驱动块下方设置升降装置，通过清洁刷毛接住从抓手送来的板件，清洁刷毛具有缓冲作用，不会使板件发生刚性碰撞，且板件落在柔性的清洁刷毛上发生震荡，清洁刷毛可以利用该震荡清扫板件钻孔生成的碎屑。

Description

一种六面钻孔出料平台

技术领域

本实用新型涉及出料平台技术领域，具体为一种六面钻孔出料平台。

背景技术

一些板件加工需要用到六面钻孔机，自动化加工板件的生产线上通常利用抓手与滚筒传送机配合来与六面钻孔机接驳，六面钻孔机的加工平台和滚筒传送机的传送面通常具有一定高度差，板件钻孔完成后被抓手夹到出料平台过程中，无论是被抓手释放投下还是被抓手放下，都容易与出料平台发生碰撞，使板件表面出现瑕疵，又容易撞伤出料平台的滚筒。

公开号为“CN110355830A”的专利文献公开了一种高效率数控六面钻孔机及其加工方式，其中，高效率数控六面钻孔机包括机架，机架中部设有龙门架，机架两侧分别设有进料输送装置和出料输送装置，出料输送装置包括一组平行的滚筒，机架两侧分别设有一组对称的滚筒座，每个滚筒均通过中部的滚筒轴架设于两滚筒座之间，出料输送装置一侧的机架上设有出料平托装置，进料平托装置和出料平托装置，出料平托装置包括一组垂直的平托柱，平托柱的下端固定于平托座上，平托座设于两根滚筒之间的间隙处，且其下部与平托气缸的平托活塞杆相连，平托气缸固定于滚筒下方的机架上。该方案通过竖直的气缸升起平托装置，先利用平托装置接住抓手送来的木板，再降下平托装置使板件放在滚筒上，有利于减轻板件在运送过程中受到的碰撞。但板件从抓手到平托装置仍需有一定落差，板件仍会与平托装置发生刚性碰撞，若平托装置与抓手相平不存在落差，则板件由于厚度差异容易横向撞击平托装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种六面钻孔出料平台。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种六面钻孔出料平台，包括机架，所述机架顶端设置工作槽，所述工作槽内交错设置第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴以及第二转轴表面分别套装第一驱动辊以及第二驱动辊，所述第一驱动辊以及第二驱动辊表面均布清洁刷毛，所述第二转轴前后两端分别设置驱动块，所述驱动块侧壁与工作槽侧壁滑动连接，所述机架位于驱动块下方设置升降装置，所述升降装置包括升降板、第三转轴、主动齿轮、从动齿轮、升降电机以及第四转轴，所述机架位于工作槽下方设置升降空腔，所述升降空腔内滑动设置升降板，所述升降空腔顶端与驱动块对应位置设置驱动孔，所述驱动块底端穿过驱动孔与升降板顶端连接，所述机架位于升降空腔前后两侧分别设置驱动空腔，所述升降空腔前后两侧侧壁的左右两侧分别设置通孔，所述升降板前后两侧侧壁与通孔对应位置转动设置第三转轴，所述第三转轴远离升降板一端穿过通孔伸入驱动空腔内，所述驱动空腔位于通孔之间的上方转动设置主动齿轮，所述驱动空腔位于主动齿轮左右两侧分别转动设置从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮偏心位置转动设置第四转轴，所述第三转轴与第四转轴之间设置传导杆，所述机架前后两侧侧壁与主动齿轮对应位置设置升降电机，所述升降电机输出端与主动齿轮连接。

为了便于防止板件从工作槽侧壁发生掉落，本实用新型改进有，所述工作槽前后两侧侧壁顶端设置限位板。

为了便于提升对于板件表面的清洁性能，本实用新型改进有，所述工作槽底端均布清洁喷头，所述机架内设置风机，所述风机输入端与外界环境连接，所述风机输出端与喷头连接。

为了便于驱动机架进行移动，本实用新型改进有，所述机架底端设置万向轮。

为了便于驱动第一驱动辊以及第二驱动辊进行同向转动，本实用新型改进有，所述机架位于第一转轴后侧设置第一电机，所述机架后侧的驱动块内置第二电机，所述第二电机输出端与第二转轴连接。

为了便于防止升降板在使用过程中发生变形，本实用新型改进有，所述升降板采用金属材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种六面钻孔出料平台，具备以下

有益效果：

该六面钻孔出料平台，通过清洁刷毛接住从抓手送来的板件，清洁刷毛具有缓冲作用，不会使板件发生刚性碰撞，且板件落在柔性的清洁刷毛上发生震荡，清洁刷毛可以利用该震荡清扫板件钻孔生成的碎屑。同时清洁刷毛接住板件后，第二驱动辊带动清洁刷毛进行上下方向的往复移动，便于配合第二驱动辊的转动带动板件进行移动，从而方便出料，同时通过板件的转移能够避免板件表面碰撞出瑕疵，有利于延长滚筒的寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型驱动空腔处结构示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图；

图中：1、机架；2、工作槽；3、第一驱动辊；4、第二驱动辊；5、清洁刷毛；6、驱动块；7、升降板；8、第三转轴；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、升降电机；12、第四转轴；13、传导杆；14、限位板；15、清洁喷头；16、风机；17、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种六面钻孔出料平台，包括机架1，所述机架1顶端设置工作槽2，所述工作槽2内交错设置第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴以及第二转轴表面分别套装第一驱动辊3以及第二驱动辊4，所述第一驱动辊3以及第二驱动辊4表面均布清洁刷毛5，所述第二转轴前后两端分别设置驱动块6，所述驱动块6侧壁与工作槽2侧壁滑动连接，所述机架1位于驱动块6下方设置升降装置，所述升降装置包括升降板7、第三转轴8、主动齿轮9、从动齿轮10、升降电机11以及第四转轴12，所述机架1位于工作槽2下方设置升降空腔，所述升降空腔内滑动设置升降板7，所述升降空腔顶端与驱动块6对应位置设置驱动孔，所述驱动块6底端穿过驱动孔与升降板7顶端连接，所述机架1位于升降空腔前后两侧分别设置驱动空腔，所述升降空腔前后两侧侧壁的左右两侧分别设置通孔，所述升降板7前后两侧侧壁与通孔对应位置转动设置第三转轴8，所述第三转轴8远离升降板7一端穿过通孔伸入驱动空腔内，所述驱动空腔位于通孔之间的上方转动设置主动齿轮9，所述驱动空腔位于主动齿轮9左右两侧分别转动设置从动齿轮10，所述主动齿轮9与从动齿轮10相啮合，所述从动齿轮10偏心位置转动设置第四转轴12，所述第三转轴8与第四转轴12之间设置传导杆13，所述机架1前后两侧侧壁与主动齿轮9对应位置设置升降电机11，所述升降电机11输出端与主动齿轮9连接。在使用时，操作人员控制第一驱动辊3以及第二驱动辊4进行同向转动，之后操作人员通过抓手向工作槽2内放置板件，同时操作人员控制升降电机11工作，从而通过主动齿轮9带动从动齿轮10进行同向转动，从而通过传导杆13带动升降板7进行高度方向的往复移动，从而带动第二驱动辊4进行高度方向的往复移动，之后通过清洁刷毛5接住从抓手送来的板件，清洁刷毛5具有缓冲作用，不会使板件发生刚性碰撞，且板件落在柔性的清洁刷毛5上发生震荡，清洁刷毛5可以利用该震荡清扫板件钻孔生成的碎屑。同时清洁刷毛5接住板件后，第二驱动辊4带动清洁刷毛5进行上下方向的往复移动，便于配合第二驱动辊4的转动带动板件进行移动，从而方便出料，同时通过板件的转移能够避免板件表面碰撞出瑕疵，有利于延长滚筒的寿命。

在使用过程中，板件从工作槽2侧壁容易发生掉落，为此，所述工作槽2前后两侧侧壁顶端设置限位板14，便于防止板件从工作槽2侧壁发生掉落。

仅仅通过清洁刷毛5对于板件表面的清洁效果不够好，所述工作槽2底端均布清洁喷头15，所述机架1内设置风机16，所述风机16输入端与外界环境连接，所述风机16输出端与喷头连接，操作人员控制风机16工作，从而通过喷头向第一驱动辊3以及第二驱动辊4位置吹风，从而便于提升对于板件表面的清洁性能。

在使用过程中不便于驱动机架1进行移动，为此，所述机架1底端设置万向轮17，便于驱动机架1进行移动。

所述机架1位于第一转轴后侧设置第一电机，所述机架1后侧的驱动块6内置第二电机，所述第二电机输出端与第二转轴连接，便于驱动第一驱动辊3以及第二驱动辊4进行同向转动。

升降板7在使用过程中容易发生变形，为此，所述升降板7采用金属材质，便于防止升降板7在使用过程中发生变形。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种六面钻孔出料平台，包括机架，其特征在于：所述机架顶端设置工作槽，所述工作槽内交错设置第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴以及第二转轴表面分别套装第一驱动辊以及第二驱动辊，所述第一驱动辊以及第二驱动辊表面均布清洁刷毛，所述第二转轴前后两端分别设置驱动块，所述驱动块侧壁与工作槽侧壁滑动连接，所述机架位于驱动块下方设置升降装置，所述升降装置包括升降板、第三转轴、主动齿轮、从动齿轮、升降电机以及第四转轴，所述机架位于工作槽下方设置升降空腔，所述升降空腔内滑动设置升降板，所述升降空腔顶端与驱动块对应位置设置驱动孔，所述驱动块底端穿过驱动孔与升降板顶端连接，所述机架位于升降空腔前后两侧分别设置驱动空腔，所述升降空腔前后两侧侧壁的左右两侧分别设置通孔，所述升降板前后两侧侧壁与通孔对应位置转动设置第三转轴，所述第三转轴远离升降板一端穿过通孔伸入驱动空腔内，所述驱动空腔位于通孔之间的上方转动设置主动齿轮，所述驱动空腔位于主动齿轮左右两侧分别转动设置从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮偏心位置转动设置第四转轴，所述第三转轴与第四转轴之间设置传导杆，所述机架前后两侧侧壁与主动齿轮对应位置设置升降电机，所述升降电机输出端与主动齿轮连接。

2.根据权利要求1所述的一种六面钻孔出料平台，其特征在于：所述工作槽前后两侧侧壁顶端设置限位板。

3.根据权利要求2所述的一种六面钻孔出料平台，其特征在于：所述工作槽底端均布清洁喷头，所述机架内设置风机，所述风机输入端与外界环境连接，所述风机输出端与喷头连接。

4.根据权利要求3所述的一种六面钻孔出料平台，其特征在于：所述机架底端设置万向轮。

5.根据权利要求4所述的一种六面钻孔出料平台，其特征在于：所述机架位于第一转轴后侧设置第一电机，所述机架后侧的驱动块内置第二电机，所述第二电机输出端与第二转轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种六面钻孔出料平台，其特征在于：所述升降板采用金属材质。

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