CN218856688U - 一种用于细长片状零件的加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于细长片状零件的加工夹具，包括：坯料板，用于加工出细长片状零件；工装板，其上设置有定位槽和多个第一连接孔，所述定位槽的形状与所述细长片状零件的第一加工面相适配设置；多个所述第一连接孔沿所述定位槽的长度方向间隔设置，用于连接所述细长片状零件的第二加工面，所述第二加工面为所述细长片状零件中与所述第一加工面相背的一面。本实用新型的加工夹具，通过坯料板与工装板的结合，加工过程中，装夹牢靠，不会产生颤动、翘曲变形等问题，保证了细长片状零件的加工精度，同时还避免了同一加工面多次装夹加工产生接刀痕迹。

Description

一种用于细长片状零件的加工夹具

技术领域

本实用新型涉及零部件机加工技术领域，具体涉及一种用于细长片状零件的加工夹具。

背景技术

目前，针对细长片状零件的加工，常用的方法为单个零件单独加工，如图10所示，以最大外形尺寸单加5mm作为坯料5，用码仔4将坯料5压实固定在机床工作台上，进行逐断加工，如图11所示。结果每加工一段完成后，松码仔的同时，零件产生回弹变形现象，而且由于需要重复装夹，导致零件表面产生接刀台阶，加工零件表面不光顺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于细长片状零件的加工夹具，以解决现有细长片状零件加工中存在的装夹困难、加工易变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于细长片状零件的加工夹具，包括：

坯料板，用于加工出细长片状零件；

工装板，其上设置有定位槽和多个第一连接孔，所述定位槽的形状与所述细长片状零件的第一加工面相适配设置；

多个所述第一连接孔沿所述定位槽的长度方向间隔设置，用于连接所述细长片状零件的第二加工面，所述第二加工面为所述细长片状零件中与所述第一加工面相背的一面。

进一步地，所述定位槽的两侧对称设置有多个第二连接孔，多个所述第二连接孔沿所述定位槽的长度方向间隔设置。

进一步地，所述加工夹具还包括若干码仔，若干所述码仔通过所述第二连接孔可拆卸连接在所述工装板上。

进一步地，所述定位槽中还设置有至少一个定位孔。

进一步地，所述工装板上还设置有多个用于连接所述坯料板的第三连接孔。

进一步地，所述工装板为长方体板状结构，所述定位槽为多个，多个所述定位槽沿长方体板状结构的宽度方向间隔分布。

进一步地，所述坯料板为与所述工装板相适配的长方体板状结构，所述坯料板上对应所述定位槽的区域为所述细长片状零件的加工区。

进一步地，多个所述第一连接孔间隔设置在所述定位槽中。

进一步地，所述第一加工面为所述细长片状零件的正面，所述第二加工面为所述细长片状零件的背面。

应用本实用新型的技术方案，将坯料板作为加工夹具的一部分，首先在坯料板上加工出细长片状零件的外形及第二加工面，并在第二加工面预留支撑柱，此时，细长片状零件与坯料板通过连接筋相连，然后将坯料板翻面与工装板结合，通过工装板的第一连接孔与第二加工面的支撑柱连接固定细长片状零件，加工出细长片状零件的第一加工面，并同时去掉连接筋实现细长片状零件与坯料板的分离，最后将细长片状零件固定到工装板的定位槽中，去除第二加工面的支撑柱，完成细长片状零件的加工。

与现有技术相比，本申请的用于细长片状零件的加工夹具，通过坯料板与工装板的结合，加工过程中，装夹牢靠，不会产生颤动、翘曲变形等问题，保证了细长片状零件的加工精度，同时还可避免同一加工面多次装夹加工产生接刀痕迹。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例的坯料板单独加工出细长片状零件的第二加工面的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本实用新型实施例的工装板的结构示意图；

图4为图3中的B部放大图；

图5为本实用新型实施例的坯料板与工装板结合加工出细长片状零件的第一加工面的局部结构示意图；

图6为图5中的C向剖视图；

图7为本实用新型实施例的细长片状零件从坯料板分离后的第一加工面的局部结构示意图；

图8为本实用新型实施例的细长片状零件从坯料板分离后的第二加工面的局部结构示意图；

图9为本实用新型实施例的分离后的细长片状零件与工装板结合以去掉支撑柱的局部结构示意图；

图10为现有技术的单个零件单独加工的局部示意图；

图11为现有技术的单个零件加工时装夹局部示意图；

其中：

1-坯料板；11-第三连接配合孔；12-连接筋；2-工装板；21-定位槽；22-第一连接孔；23-第二连接孔；24-定位孔；25-第三连接孔；3-细长片状零件；31-第一加工面；32-第二加工面；33-支撑柱；34-第一连接配合孔；35-定位配合孔；4-码仔；5-坯料。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了解决现有技术中细长片状零件加工存在的装夹困难、加工易变形的问题，本实用新型提供了一种用于细长片状零件的加工夹具。

如图1至图9所示，本实施例的用于细长片状零件的加工夹具，包括坯料板1和工装板2，坯料板1用于加工出细长片状零件3，工装板2用于辅助坯料板1实现细长片状零件3的加工，其中，工装板2上设置有定位槽21和多个第一连接孔22，定位槽21的形状与细长片状零件3的第一加工面31相适配设置，多个第一连接孔22沿定位槽21的长度方向间隔设置，用于连接细长片状零件3的第二加工面32，第二加工面32为细长片状零件3中与第一加工面31相背的一面。

应用本实用新型的技术方案，将坯料板1作为加工夹具的一部分，首先在坯料板1上加工出细长片状零件3的外形及第二加工面32，并在第二加工面32预留支撑柱33，此时，细长片状零件3与坯料板1通过连接筋12相连，如图1和图2所示，然后将坯料板1翻面与工装板2结合，通过工装板2的第一连接孔22与第二加工面32的支撑柱33连接固定细长片状零件3，加工出细长片状零件3的第一加工面31，如图5和图6所示，并同时去掉连接筋12实现细长片状零件3与坯料板1的分离，如图7和图8所示，最后将细长片状零件3固定到工装板2的定位槽21中，如图9所示，去除第二加工面32的支撑柱33，完成细长片状零件3的加工。

本申请将坯料板1做加厚处理，细长片状零件3整个包在坯料板1内，在加工第二加工面32时，可以预留支撑柱33，同时因为坯料板1足够厚，不会产生翘曲变形等问题，在加工第一加工面31及与坯料板1分离过程中，细长片状零件3的第二加工面32通过支撑柱33固定在工装板2上，细长片状零件3得到了很好的固定，保证不会出现翘曲变形等问题，最后在去掉支撑柱33完成第二加工面32最终加工时，工装板2的定位槽21的形状与第一加工面31相适配，通过仿形设计的定位槽21能够保证细长片状零件3被牢固定位，避免在切除支撑柱33时对第二加工面32造成不良影响，而且，一次装夹即可切除全部的支撑柱33，避免多次装夹影响加工效率。

可见，本申请的用于细长片状零件的加工夹具，通过坯料板1与工装板2的结合，加工过程中，装夹牢靠，不会产生颤动、翘曲变形等问题，保证了细长片状零件3的加工精度，同时还可避免同一加工面多次装夹加工产生接刀痕迹。

需要说明的是，本申请中的多个为两个以上且包括两个。

如图7和图8所示，本实施例中，第一加工面31为细长片状零件3的正面，第二加工面32为细长片状零件3的背面。

如图6所示，为了实现工装板2上的第一连接孔22与细长片状零件3的第二加工面32上的支撑柱33的连接固定，本实施例在支撑柱33上设置有第一连接配合孔34，可选的，第一连接孔22采用沉头螺钉过孔，第一连接配合孔34为螺纹孔，二者通过螺钉连接。

优选的，为了简化工装板2的结构设计，第一连接孔22间隔设置在定位槽21中。

如图9所示，分离后的细长片状零件3需要固定在工装板2的定位槽21中进行支撑柱33的切除，本实施例采用码仔4的固定方式，在定位槽21的两侧对称设置有多个第二连接孔23，多个第二连接孔23沿定位槽21的长度方向间隔设置。可选地，第二连接孔23可采用螺纹孔。

这样，当细长片状零件3的第一加工面31贴合在工装板2的定位槽21上后，通过螺钉将码仔4间隔安装在工装板2上，使得每个支撑柱33的两侧均有码仔4固定，保证在支撑柱33的切除过程中，细长片状零件3能够被牢牢固定，避免影响到第二加工面32。

如图3、图7和图8所示，为了进一步提高细长片状零件3在定位槽21的定位精度，本实施例在定位槽21中还设置有至少一个定位孔24，同时，在细长片状零件3上加工出至少一个定位配合孔35，本实施例中，定位孔24和定位配合孔35均为通孔，这样，当细长片状零件3放置在定位槽21上时，将定位孔24与定位配合孔35对齐，通过销钉进行定位，即可避免细长片状零件3沿定位槽21的长度方向移动。

可选的，定位孔24设置在定位槽21的端部，数量为2个，相应的，定位配合孔35开设在细长片状零件3的端部，数量同样为2个。当然，定位孔24及定位配合孔35的数量和位置可以根据实际需要灵活设计，本实施例不做限定。

如图2和图4所示，为了实现坯料板1与工装板2的固定，本实施例在工装板2上设置有多个第三连接孔25，同时在坯料板1的对应位置设置多个第三连接配合孔11，可选的，第三连接孔25采用沉头螺钉过孔，第三连接配合孔11为螺纹孔，二者通过螺钉连接。

如图1和图3所示，本实施例的坯料板1采用可同时排版加工出多个细长片状零件3的长方体板状结构，多个细长片状零件3沿长方体板状结构的宽度方向间隔分布。这样，不仅可以提高加工效率，还可以进一步提高装夹牢靠性。

本实施例中，细长片状零件3的数量为4个，包括2种规格，每种规格各2个。

相应地，工装板2上的定位槽21的数量与坯料板1上的细长片状零件3的数量相同，也为4个，当第一连接孔22间隔设置在定位槽21中时，定位槽21的位置与坯料板1上的细长片状零件3的位置需一一对应。

利用图1至图9示出的具体实施例中的加工夹具进行细长片状零件加工时，具体包括如下过程：

1、加工细长片状零件3的背面：将坯料板1背面朝上装夹在机床的工作台上，加工出细长片状零件3的第二加工面32及支撑柱33，在支撑柱33上钻孔攻牙，形成第一连接配合孔34，细长片状零件3与坯料板1之间通过连接筋12连接，该步骤中，坯料板1不与工装板2结合。

2、加工细长片状零件3的正面：将坯料板1与工装板2一起装夹在机床的工作台上，此时，坯料板1背面与工装板2背面贴合，细长片状零件3的支撑柱33用螺钉锁紧固定在工装板2上，防止细长片状零件3在加工中变形及与坯料板1分离时移动，然后加工出细长片状零件3的第一加工面31，并切断连接筋12，实现细长片状零件3与坯料板1的分离，经两面加工后，细长片状零件3的第一加工面31、第二加工面32、支撑柱33、第一连接配合孔34、定位配合孔35均已加工出来。

3、去除支撑柱33：分离后的细长片状零件3分别固定到工装板2正面的各定位槽21中，通过定位孔24、定位配合孔35配合销钉定位，通过第二连接孔23配合码仔4固定，去除支撑柱33，完成细长片状零件3的加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于细长片状零件的加工夹具，其特征在于：包括：

坯料板(1)，用于加工出细长片状零件(3)；

工装板(2)，其上设置有定位槽(21)和多个第一连接孔(22)，所述定位槽(21)的形状与所述细长片状零件(3)的第一加工面(31)相适配设置；

多个所述第一连接孔(22)沿所述定位槽(21)的长度方向间隔设置，用于连接所述细长片状零件(3)的第二加工面(32)，所述第二加工面(32)为所述细长片状零件(3)中与所述第一加工面(31)相背的一面。

2.根据权利要求1所述的用于细长片状零件的加工夹具，其特征在于：所述定位槽(21)的两侧对称设置有多个第二连接孔(23)，多个所述第二连接孔(23)沿所述定位槽(21)的长度方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的用于细长片状零件的加工夹具，其特征在于：所述加工夹具还包括若干码仔(4)，若干所述码仔(4)通过所述第二连接孔(23)可拆卸连接在所述工装板(2)上。

4.根据权利要求1所述的用于细长片状零件的加工夹具，其特征在于：所述定位槽(21)中还设置有至少一个定位孔(24)。

5.根据权利要求1所述的用于细长片状零件的加工夹具，其特征在于：所述工装板(2)上设置有多个用于连接所述坯料板(1)的第三连接孔(25)。

6.根据权利要求1所述的用于细长片状零件的加工夹具，其特征在于：所述工装板(2)为长方体板状结构，所述定位槽(21)为多个，多个所述定位槽(21)沿长方体板状结构的宽度方向间隔分布。

7.根据权利要求6所述的用于细长片状零件的加工夹具，其特征在于：所述坯料板(1)为与所述工装板(2)相适配的长方体板状结构，所述坯料板(1)上对应所述定位槽(21)的区域为所述细长片状零件(3)的加工区。

8.根据权利要求1所述的用于细长片状零件的加工夹具，其特征在于：多个所述第一连接孔(22)间隔设置在所述定位槽(21)中。

9.根据权利要求1所述的用于细长片状零件的加工夹具，其特征在于：所述第一加工面(31)为所述细长片状零件(3)的正面，所述第二加工面(32)为所述细长片状零件(3)的背面。

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